SLA 3D プリンティング (ステレオリソグラフィー) は、光で硬化する液体樹脂を使用して 3D オブジェクトをレイヤーごとに作成するテクノロジーです。レーザーまたは光源によって液体樹脂が固化され、オブジェクトが下から上に向かって形作られます。詳細かつ正確なプロトタイプや、滑らかな表面を持つ小規模なオブジェクトの作成に最適です。

SLS 3D プリンティング (選択的レーザー焼結) では、レーザーを使用して粉末材料を層ごとに選択的に融合することでオブジェクトを構築します。レーザーは粉末を溶解または焼結して固体の 3D 構造を作成します。プラスチック、金属、セラミックなどのさまざまな素材で、強力で機能的なプロトタイプや最終用途の部品を製造することで知られています。

MJF (Multi Jet Fusion) は、液体結合剤とインクジェット ノズルのアレイによって適用される融着剤を使用して、パーツを層ごとに構築する 3D プリンティング テクノロジです。このプロセスは、表面品質が良く、精細で強力で機能的な部品を迅速に作成できることで知られています。

SLM (選択的レーザー溶解) は、高出力レーザーを使用して金属粉末を層ごとに選択的に溶解および融合し、固体の金属オブジェクトを作成する 3D プリンティング プロセスです。さまざまな業界で、複雑で耐久性のある金属部品の製造によく使用されます。

DLP (デジタル ライト プロセッシング) は、デジタル ライト プロジェクターを使用して液体樹脂の層を硬化させ、3D オブジェクトを構築する 3D プリント テクノロジです。プロジェクターで各層の断面を表示し、光を当てると樹脂が硬化します。 DLP は、滑らかな表面仕上げで詳細なプリントを作成できるスピードと能力で知られています。

FDM (熱溶解積層モデリング) は、溶けたプラスチック フィラメントを使用してオブジェクトを層ごとに構築する 3D プリンティング テクノロジーです。フィラメントがノズルから押し出され、プリンターが材料を正確なパターンで堆積させて、最終的な 3D 形状を作成します。 FDM は、そのシンプルさ、コスト効率、多用途性により広く使用されています。