後処理

後処理は、印刷されたパーツが望ましい最終品質と機能を確実に達成できるようにするための、3D プリンティングのワークフローにおける重要なステップです。具体的な後処理ステップは、使用する 3D プリント技術、プリント部品の材質、および希望する仕上げによって異なります。

1、サポートの削除

サポートの除去は、多くの 3D プリンティング技術、特に溶融堆積モデリング (FDM) および光造形 (SLA) プリンティングにとって重要な後処理ステップです。サポートは、印刷プロセス中に張り出したフィーチャに安定性を与えるために印刷物に追加される構造です。

2、はめ込みねじナットまたはタップねじ

3D プリント部品にネジナットまたはタッピングネジを挿入することは、次の場合に重要です。

ネジやボルトで強固に接続します。
簡単な組み立てと分解が可能です。
ネジが見えないシームレスなデザインを実現。
特定のネジサイズのカスタマイズを提供します。
省スペース設計で軽量化を実現。

3、サンディングと研磨

サンディングは、粗い表面を滑らかにし、欠陥を取り除くためによく使用されます。

サンディング後、研磨剤や研磨プロセスを使用して、表面の光沢を高めることができます。これは樹脂プリントで特に一般的です。

研磨なしのモデル
ノンポリッシュモデルには層線や傷がございます。
研磨を施したモデル
モデルの表面は滑らかで、層の線や傷はありません。

4、塗装・コーティング

3D プリントされた部品の多くは、美観や機能性を目的として塗装またはコーティングされています。これには、スプレー塗装、エアブラシ、保護や特定の特性を目的とした特殊なコーティングの適用などが含まれます。

5、組み立て

3D プリントのスプライシングは通常、複数の 3D プリントされたパーツやコンポーネントを結合または接続して、より大きな、またはより複雑なオブジェクトを作成するプロセスを指します。この手法は、意図したプリントのサイズが 3D プリンタの造形体積を超える場合、または組み立てのためにデザインを別々の部品に分けてプリントする方が効率的である場合によく使用されます。

6、水転写印刷

ハイドログラフィックまたはハイドロディッピングとも呼ばれる水転写プリントは、複雑でカスタマイズされたデザイン、パターン、または画像を 3D プリントされたオブジェクトの表面に適用するために使用される後処理技術です。
水転写印刷は、自動車、家庭用電化製品、スポーツ用品、その他のさまざまな業界で製品の装飾やカスタマイズに一般的に使用されています。 3D プリントでは、電話ケース、自動車部品、家の装飾などを含む幅広いオブジェクトに適用できます。

7、シルクスクリーン

パッド印刷またはタンポグラフィーとしても知られるシルクスクリーンは、3D プリントされたオブジェクトの表面にデザイン、ロゴ、またはマーキングを適用するために使用される後処理技術です。
シルクスクリーン印刷は、消費財、自動車、エレクトロニクス、販促品などを含むさまざまな業界で広く使用されています。 3D プリンティングでは、製品、工業用部品、販促品、家庭用電化製品などのカスタマイズに応用できます。

8、レーザー彫刻

3D プリント部品のレーザー彫刻は、レーザー彫刻またはレーザーエッチングとも呼ばれ、3D プリントされたオブジェクトの表面にデザイン、パターン、または情報をマーク、彫刻、または彫刻するために使用される後処理技術です。
3D プリント部品へのレーザー彫刻は、オブジェクトの表面にマークを付けたり、ラベルを付けたり、カスタマイズしたり、美しいデザインを追加したりするために使用されます。 3D プリントアイテムをカスタマイズする正確かつ永続的な方法を提供します。
レーザー彫刻は、エレクトロニクス、宝飾品、賞状や楯、看板、販促品など、さまざまな業界で広く使用されています。 3D プリントでは、消費者製品、工業部品、賞品、装飾品のパーソナライズに適用できます。

9、クロム処理

3D プリント部品のメッキは、電気メッキとしても知られ、3D プリントされたオブジェクトの表面に金属の薄層を塗布するために使用される後処理技術です。このプロセスでは、電流を流して印刷部品の表面に金属イオンを堆積させ、メッキまたはコーティング仕上げを行います。
メッキには、外観の向上、耐食性の向上、導電性の向上、3D プリントオブジェクトの特定の表面仕上げの実現など、さまざまな目的があります。

製品の用途:
めっきは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、宝飾品、消費財などの業界で広く使用されています。 3D プリントでは、金属仕上げ、導電性の向上、耐久性の向上が必要な部品に適用できます。
3D プリント部品にメッキを施すことにより、金属的な外観、強化された機能、改善された特性を備えたオブジェクトの作成が可能になり、さまざまな用途や業界に適したものになります。