SLS ナイロン 11 パラメータ
SLS テクノロジーは、レーザーを使用して粉末材料を層ごとに焼結 (加熱および融合) し、固体の 3D オブジェクトを作成します。 Fuse 1 プリンタは、SLS 印刷用のナイロン 11 素材と互換性があります。
ナイロン 11 の特性:
耐薬品性: ナイロン 11 は、油や燃料などの化学薬品に対する耐性があることで知られています。
耐衝撃性：耐衝撃性に優れており、機能部品に適しています。
柔軟性: ナイロン 11 にはある程度の柔軟性があり、特定の用途では有益です。
低吸水性: 他のナイロンと比較して、ナイロン 11 は比較的吸水性が低いです。
アプリケーション:
プロトタイピング: 機能プロトタイプを作成して、形状、フィット感、機能をテストできます。
最終用途部品: SLS ナイロン 11 部品は、最終製品に直接使用できます。
自動車および航空宇宙: これらの業界の多くのコンポーネントは、ナイロン 11 の特性の恩恵を受けています。
医療: 一部の医療機器は、SLS ナイロン 11 を使用して 3D プリントできます。
治具と治具: 製造プロセス用のカスタム ツール、治具、治具。
| テクノロジー | SLS |
| 材料 | ナイロン11 |
| オリジナルカラー | グレー/ダイブラック |
| 熱変形 | 160～180℃ |
| 硬度 | 83D |
| 地表状況 | 粗粒状 |
| 印刷プラットフォームのサイズ | 300*159*159mm |
| 曲げ弾性率 | 1.4 Gpa (ASTM D790 ) |
| 曲げ強度 | 55Mpa (ASTM D790) |
| 引張係数 | 1.6 Gpa (ASTM D638 ) |
| 抗張力 | 49MPa(ASTM D638) |
| 破断伸び | 40 % (ASTM D638) |
| 衝撃強度ノッチ付きアイゾット | 71 j/m (ASTM D256) |
| 許容範囲 | 製品の局所精度は0.25～0.35mm～3.5 パーセントですが、全体の精度を制御するのは困難です。 |
| ポストプロセス | 組立、 はめ込み 銅ナット、タップネジ、物理研磨、 蒸気平滑化、塗装、電気メッキ、シルクスクリーン、 水転写印刷、コーティング |
| 必要な壁厚 | 1mm上、大きな部品は3D図面通り |
SLS ナイロン 11 の利点は次のとおりです。
1、引張強度：ナイロン11は優れた引張強度を示し、高い負荷や応力に耐える必要がある部品に適しています。
2、耐衝撃性：耐衝撃性に優れており、突然の力や衝撃を受ける可能性のある部品に役立ちます。
3、耐磨耗性：ナイロン11は磨耗に強いので、経年磨耗が予想される部品に適しています。
4、耐薬品性: ナイロン 11 は、オイル、グリース、燃料などのさまざまな化学薬品に対して耐性があります。そのため、化学物質への曝露が懸念される用途に最適です。
5. 適度な柔軟性: ナイロン 11 にはある程度の柔軟性があるため、破損することなく曲げたり曲げたりする必要がある部品に有利です。この特性により、機能的で柔軟な部品の作成が可能になります。
6、疎水性: ナイロン 11 は他のナイロン素材に比べて吸水性が比較的低いです。これは、湿気にさらされても機械的特性が維持されることを意味し、耐水性が重要な用途に適しています。
7、適度な耐熱性：ナイロン11は、変形したり機械的特性を失うことなく、適度な温度に耐えることができます。これにより、部品が熱にさらされる可能性のある用途に適しています。
8、幅広い用途: SLS ナイロン 11 は多用途で、さまざまな業界の幅広い用途に使用できます。これらには、自動車、航空宇宙、医療、消費財などが含まれます。
9、複雑な形状: SLS テクノロジーにより、サポート構造を必要とせずに複雑な形状を作成できます。これは、設計者が複雑で軽量かつ最適化された部品を作成できることを意味します。
10、バッチ生産: SLS では、ビルド ボリューム内で複数のパーツを同時に印刷できるため、バッチ生産が効率的になります。
11、カスタム パーツ: SLS ナイロン 11 を使用すると、アプリケーションの要件に合わせた特定の特性を持つカスタム パーツの生産が可能になります。
12、直接使用: SLS ナイロン 11 部品は多くの場合、追加の加工、塗装、仕上げを必要とせずに最終用途部品として直接使用できます。
これらの利点により、SLS ナイロン 11 はプロトタイピングから最終用途の生産まで、幅広い産業用途で人気の選択肢となっています。ただし、SLS ナイロン 11 が機械的特性、耐薬品性、柔軟性、その他の要素に関してお客様のニーズに確実に適合するようにするには、プロジェクトの特定の要件を考慮することが重要です。
SLS ナイロン 11 の欠点は次のとおりです。
1、材料コスト: ナイロン 11 パウダーは、他の 3D プリント材料と比較して高価になる可能性があります。
2、粉末の除去: 印刷後、部品を未焼結の粉末から慎重に取り除く必要があります。このプロセスには時間がかかり、追加の機器が必要になる場合があります。
3、表面仕上げ: SLS ナイロン 11 パーツは、プリンターから出た時点でわずかに粗い表面仕上げになっている場合があります。用途によっては、より滑らかに仕上げるためにサンディングやビードブラストなどの後処理が必要になる場合があります。
4. 色の多様性: ナイロン 11 の色の範囲は限られており、多くの場合は自然です。アプリケーションにとって色のカスタマイズが重要な場合は、ペイントなどの追加手順が必要になる場合があります。
5. 収縮: ナイロン 11 は印刷プロセス中にある程度の収縮を経験する可能性があり、最終部品の寸法精度に影響します。設計上の考慮事項では、この収縮を考慮する必要があります。
6. 反り: 他の熱可塑性プラスチックと同様に、適切な冷却手段が講じられていない場合、ナイロン 11 は印刷中に反ったり歪んだりする可能性があります。
7. 目に見える層の線: SLS プリントでは、特に最適な方向に向いていない表面に、目に見える層の線が現れることがあります。より滑らかな外観を実現するには、追加の後処理が必要になる場合があります。
8、細かいディテール: SLS は複雑なデザインを作成できますが、非常に細かいディテールは SLA (光造形) などの他の 3D 印刷方法と比べてそれほど鮮明ではない場合があります。
9、ビルド ボリュームの制限: Formlabs Fuse 1 などの SLS プリンタで作成できるパーツのサイズは、ビルド ボリュームによって制限されます。大きなパーツはセクションに分けて印刷し、後で組み立てる必要がある場合があります。
10、材料の選択が限られている: ナイロン 11 には多くの利点がありますが、すべての用途にとって理想的な選択肢であるとは限りません。他の材料は、柔軟性などの特定の要件に対してより優れた特性を提供する可能性があります。
これらの欠点は、3D プリントの材料と技術を選択する際に、プロジェクトの特定の要件を考慮することの重要性を強調しています。これらの欠点にもかかわらず、SLS ナイロン 11 は、その強度、耐久性、耐薬品性、多用途性により、依然として幅広い産業用途にとって価値のある選択肢です。