Özel 3D Baskı Hizmeti Hassas Baskı Prototipi SLA Reçine SLS TPU MJF Naylon SLM Metal Alüminyum Paslanmaz Titanyum ABS Modeli

Not

Bu sadece 3D baskı teknolojilerimizi ve malzemelerimizi gösterme amaçlı bir bağlantıdır, lütfen doğrudan sipariş vermeyin.
3D baskı için herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle Aliexpress veya E-posta yoluyla iletişime geçin.

3D Baskı Hizmetlerini Özelleştirin

Çoklu Teknolojiler
Çoklu Malzemeler

SLA Standart Beyaz Reçine
SLA Standart Siyah Reçine
SLA Sert
Reçine SLA Yüksek Sıcaklık Reçinesi
SLA Yarı Saydam Reçine
SLA Şeffaf Reçine
SLS Naylon
SLS Cam Filber Naylon
SLS TPU
MJF Naylon PA12 (Gri/Siyah)
DLP Kırmızı Balmumu
SLM Alüminyum
SLM Paslanmaz Çelik
SLM Titanyum Alaşımı
FDM ABS

3D Baskı Hakkında

3D Baskı Nedir?

Eklemeli üretim olarak da bilinen 3D baskı, katman katman malzeme eklenerek üç boyutlu nesneler oluşturan bir üretim sürecidir. Malzemenin katı bir bloktan kesilmesini veya şekillendirilmesini içeren geleneksel çıkarmalı üretim yöntemlerinden farklı olarak, 3D baskı, nesneleri aşağıdan yukarıya doğru katman katman oluşturur. Bu teknoloji, geleneksel üretim teknikleri kullanılarak üretilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak sağlar.

Standart Beyaz Reçine

SLA standart beyaz reçine, SLA 3D yazıcılarda kullanılmak üzere tasarlanmış bir tür 3D baskı malzemesidir. Birincil ve basit özelliği rengidir; beyazdır. Bu reçine, pürüzsüz ve düzgün beyaz yüzey kaplamasıyla yüksek çözünürlüklü 3D baskılar üretme yeteneğiyle öne çıkıyor. Nötr beyaz rengi, belirli renkler veya görünümler elde etmek için kolayca boyanabilen veya cilalanabilen boş bir tuval sağlar; bu da onu prototip oluşturma, modelleme ve sanatsal yaratımlar dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için çok yönlü hale getirir.

Feture:

Teknoloji SLA
Malzeme Standart Reçine
Orijinal Renk Beyaz
Termal Deformasyon 40-50°C
Sertlik 84D (ASTM D 2240)
Yüzey Durumu Hafif Katman Çizgileri ve Çizikler
Baskı Platformu Boyutu 600*600*400mm, 800*800*550mm, 1400*700* 500mm
Eğilme modülü 2600-2700 Mpa (ASTM D 790)
Eğilme mukavemeti 72-78 Mpa (ASTM D 790)
Çekme modülü 2200-2500 MPa (ASTM D 638)
Çekme mukavemeti 75-85 MPa (ASTM D 638)
Kopma uzaması 11- % 16 (ASTM D 638)
Darbe dayanımı çentikli Izod 55-70 j/m (ASTM D 256)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3 mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur
İşlem Sonrası Montaj, Böcek bakır somunları, Fiziksel parlatma, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı, Kaplama
Duvar kalınlığı 0,8 mm yukarıda gerekli, 3D çizimlere göre büyük parçalar

SLA standart reçinenin avantajları şunlardır:
1, Pürüzsüz Son İşlem: SLA beyaz reçine ile parçalar üretir Çekici bir görünüm için minimum son işlem gerektiren pürüzsüz bir yüzey kaplaması.
2, Yüksek Detay: Karmaşık ve ayrıntılı tasarımlara olanak tanır, bu da onu hassas ve ince özellikler gerektiren projeler için ideal kılar.
3, Çok Yönlü İşlem Sonrası: İstenilen estetiğe ulaşmada esneklik sağlayan, kişiselleştirme için boyaması, boyaması veya kaplaması kolaydır.
4, Tasarım Doğrulaması: Karmaşık tasarımları doğru bir şekilde sergileme yeteneği nedeniyle prototip oluşturma ve tasarım doğrulama için mükemmeldir.
5, Hızlı Fotopolimerizasyon: Baskı işlemi sırasında hızlı kürleme, parçaların verimli ve zamanında üretilmesini sağlar.

SLA standart reçinesinin dezavantajları şunlardır:
1, Kırılganlık: Standart SLA reçinesi nispeten kırılgan olabilir, bu da onu yüksek darbe direnci gerektiren parçalar için daha az uygun hale getirir.
2, Sınırlı Dayanıklılık: Uzun süreli dayanıklılığı etkileyen, dış mekana veya zorlu ortamlara uzun süre maruz kalmaya dayanamayabilir.
3, Malzeme Özellikleri: Standart SLA reçinesinin özellikleri değişebilir ve belirli uygulamalar için gereken spesifik özelliklerden yoksun olabilir.
4, UV Duyarlılığı: SLA reçinesi UV ışığına duyarlı olabilir ve güneş ışığına maruz kaldığında zamanla bozulmaya veya renk değişikliklerine neden olabilir.
5, Kürleme Sonrası Gereksinimler: Optimum malzeme özelliklerini elde etmek için baskıdan sonra genellikle ek kürleme adımlarına ihtiyaç duyulur, bu da baskı işlemine zaman ve çaba kazandırır.

Standart Siyah Reçine

SLA standart siyah reçine, SLA 3D yazıcılarda kullanılmak üzere tasarlanmış bir tür 3D baskı malzemesidir. Basit özelliği rengidir; siyahtır. Bu reçine, pürüzsüz ve tekdüze siyah yüzey kaplamasıyla yüksek çözünürlüklü 3D baskılar üretme yeteneğiyle öne çıkıyor. Siyah rengi, çekici ve görsel olarak çekici bir görünüm sağlayarak, işlevsel prototipler, tüketici ürünleri ve yaratıcı projeler gibi koyu veya siyah kaplamanın arzu edildiği uygulamalar için uygun hale getirir.

Özellik

Teknoloji SLA
Malzeme Standart Reçine
Orijinal Renk Siyah
Termal Deformasyon 40-50°C
Sertlik 83-84D (ASTM D2240)
Yüzey Durumu Hafif katman çizgileri ve çizikler
Baskı Platformu Boyutu 600*600*400mm
Eğilme modülü 1700-2100 Mpa (ASTM D790)
Eğilme mukavemet 62-75 Mpa (ASTM D790)
Çekme modülü 2200-2300 MPa (ASTM D638)
Çekme mukavemeti 45-50MPa (ASTM D638)
Kopma uzaması %17-24 (ASTM D638)
Darbe mukavemeti çentikli Izod 35-48 j/m ( ASTM D256)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3 mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
İşlem Sonrası Montaj, Böcek bakır somunları, Fiziksel parlatma, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı,
Duvar Kaplama 0,8 mm yukarıda kalınlık gerekir, 3D çizimlere göre büyük parçalar

SLA standart reçinenin avantajları şunlardır:
1, Pürüzsüz Son İşlem: SLA siyah reçine, çekici bir görünüm için minimum son işlem gerektiren, pürüzsüz yüzey kaplamalı parçalar üretir.
2, Yüksek Detay: Karmaşık ve ayrıntılı tasarımlara olanak tanır, bu da onu hassas ve ince özellikler gerektiren projeler için ideal kılar.
3, Çok Yönlü İşlem Sonrası: İstenilen estetiğe ulaşmada esneklik sağlayan, kişiselleştirme için boyaması, boyaması veya kaplaması kolaydır.
4, Tasarım Doğrulaması: Karmaşık tasarımları doğru bir şekilde sergileme yeteneği nedeniyle prototip oluşturma ve tasarım doğrulama için mükemmeldir.
5, Hızlı Fotopolimerizasyon: Baskı işlemi sırasında hızlı kürleme, parçaların verimli ve zamanında üretilmesini sağlar.

SLA standart reçinesinin dezavantajları şunlardır:
1, Kırılganlık: Standart SLA reçinesi nispeten kırılgan olabilir, bu da onu yüksek darbe direnci gerektiren parçalar için daha az uygun hale getirir.
2, Sınırlı Dayanıklılık: Uzun süreli dayanıklılığı etkileyen, dış mekana veya zorlu ortamlara uzun süre maruz kalmaya dayanamayabilir.
3, Malzeme Özellikleri: Standart SLA reçinesinin özellikleri değişebilir ve belirli uygulamalar için gereken spesifik özelliklerden yoksun olabilir.
4, UV Duyarlılığı: SLA reçinesi UV ışığına duyarlı olabilir ve güneş ışığına maruz kaldığında zamanla bozulmaya veya renk değişikliklerine neden olabilir.
5, Kürleme Sonrası Gereksinimler: Optimum malzeme özelliklerini elde etmek için baskıdan sonra genellikle ek kürleme adımlarına ihtiyaç duyulur, bu da baskı işlemine zaman ve çaba kazandırır.

Sert Reçine

SLA sert reçinesi, SLA 3D yazıcılarda kullanılmak üzere tasarlanmış bir tür 3D baskı malzemesidir. Basit özelliği, başta dayanıklılık olmak üzere gelişmiş mekanik özellikleridir. Burada SLA sert reçinenin temel özelliklerinin kısa bir açıklaması bulunmaktadır:
Geliştirilmiş Mekanik Mukavemet: SLA sert reçine, özellikle sağlamlık ve darbe direnci açısından gelişmiş mekanik özelliklere sahip olacak şekilde formüle edilmiştir. Bu, bu reçineyle yapılan 3 boyutlu baskıların mekanik strese veya darbelere maruz kaldığında kırılma veya parçalanma olasılığının daha düşük olduğu anlamına gelir; bu da onları işlevsel ve yük taşıyan parçalar için uygun hale getirir.
Temelde, SLA dayanıklı reçinenin birincil özelliği, daha iyi dayanıklılık ve mekanik kuvvetlere karşı dirençle 3D baskılar üretme yeteneğidir; bu da onu güç ve tokluğun kritik olduğu uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirir.

Özellikler:

Teknoloji SLA
Malzeme Sert Reçine
Orijinal Renk Yeşil
Termal Deformasyon 40-50°C
Sertlik 86D (ASTM D2241)
Yüzey Durumu Hafif katman çizgileri ve çizikler
Baskı Platformu Boyutu 800*800*550mm, 600*600*400mm
Eğilme modülü 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Eğilme mukavemeti 88-93 Mpa (ASTM D790)
Çekme modülü 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Çekme mukavemeti 38-56MPa (ASTM D638)
Kopma noktasında uzama %16 (ASTM D638)
Darbe mukavemeti çentikli Izod 25-30 j /m (ASTM D256)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
Proses Sonrası Montaj,Böcek bakır somunları, Fiziksel parlatma,Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı , Kaplama
0,8 mm yukarıda duvar kalınlığı gereklidir, 3D çizimlere göre büyük parçalar

SLA sert reçinenin avantajları şunlardır:
1. Geliştirilmiş Dayanıklılık: SLA sert reçine, gelişmiş güç ve dayanıklılık sunarak onu darbe ve aşınmaya karşı direnç gerektiren fonksiyonel parçalar için ideal kılar.
2.Yüksek Darbe Direnci: Bu reçine çeşidi, kırılmadan veya deforme olmadan daha büyük darbe kuvvetlerine dayanabilir, bu da onu zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
3.Çok Yönlü Uygulamalar: Dayanıklılığı nedeniyle SLA sert reçine çok yönlüdür ve mühendislik, otomotiv ve tüketici ürünleri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.
4.Fonksiyonel Prototipleme: Strese ve mekanik kuvvetlere dayanması gereken fonksiyonel parçaların prototiplenmesi için çok uygundur, test ve doğrulama için doğru gösterimler sağlar.
5.Pürüzsüz Yüzey Kaplaması: Geliştirilmiş dayanıklılığına rağmen, nispeten pürüzsüz bir yüzey kaplamasını korur ve cilalı bir görünüm için minimum son işlem gerektirir.
6.Malzeme Kararlılığı: SLA sert reçinesi, özelliklerini ve yapısal bütünlüğünü zaman içinde koruyarak, basılı parçaların uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlar.

SLA sert reçinenin dezavantajları şunlardır:
1. Malzeme Maliyeti: SLA sert reçine, standart reçine seçenekleriyle karşılaştırıldığında daha pahalı olma eğilimindedir ve bu da 3D baskılı parçaların genel maliyetini etkiler.
2.Kürleme Sonrası Gereksinim: Diğer SLA reçinelerine benzer şekilde, sert reçine genellikle baskı sonrasında ek kürleme adımları gerektirir, bu da baskı işleminde gereken zaman ve çabayı artırır.
3.Sınırlı Renk Seçenekleri: Sert reçinenin markasına ve türüne bağlı olarak, renk seçenekleri standart reçinelere göre daha sınırlı olabilir, bu da nihai ürün için estetik seçenekleri potansiyel olarak sınırlayabilir.
4.Tamamen Yok Edilemez: Gelişmiş dayanıklılık sunarken, SLA sert reçinesinin yok edilemez olmadığını ve aşırı stres veya zorlu koşullar altında yine de hasar görebileceğini unutmamak önemlidir.

Yüksek Sıcaklık Reçinesi

Sıcaklık reçinesinin basit özelliği gri rengidir ve artırılmış ısı direnciyle formüle edilmiştir.
Yüksek Isı Direncine Sahip Gri Renk: SLA Gri Yüksek Sıcaklık Reçinesi gri renklidir ve yapısal bütünlüğünü bozmadan veya kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği ile karakterize edilir. Bu malzeme, gri kaplamalı 3D baskılar oluşturmak için idealdir ve yüksek sıcaklıklara zarar vermeden dayanabilmelerini sağlar.
Özetle, SLA Gri Yüksek Sıcaklık Reçinesinin temel özelliği gri rengi ve yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile fiziksel özelliklerini ve yapısal bütünlüğünü koruma kapasitesidir, bu da onu ısı direncinin ve gri görünümün önemli olduğu uygulamalar için uygun kılar.


Özellikler:

Teknoloji SLA
Malzeme Isıya Dayanıklı Reçine
Orijinal Renk Gri
Termal Deformasyon 80-90°C
Sertlik 85D (ASTM D2240)
Yüzey Durumu Hafif katman çizgileri ve çizikler
Baskı Platformu Boyutu 600*600*400mm
Eğilme modülü 2900-3220 Mpa (ASTM D790)
Eğilme mukavemet 64-69 Mpa (ASTM D790)
Çekme modülü 1900-2090 MPa (ASTM D638)
Çekme mukavemeti 40-44 MPa (ASTM D638)
Kopma uzaması %13-20 (ASTM D638)
Darbe mukavemeti çentikli Izod 34,4 j/m (ASTM) D256)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3 mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
İşlem Sonrası Montaj, Böcek bakır somunları, Fiziksel parlatma, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı, Kaplama
Duvar kalınlığı 0,8 mm yukarıda gerekli, 3D çizimlere göre büyük parçalar

SLA ısıya dayanıklı reçinenin avantajları şunlardır:
1. Yüksek Isı Toleransı: Isıya dayanıklı reçine, yüksek sıcaklıklara deforme olmadan dayanabilir, bu da onu yüksek sıcaklıktaki ortamlardaki uygulamalar için uygun hale getirir.
2.Fonksiyonel Prototipleme: Isıya maruz kalacak veya iyi termal stabilite gerektiren parçaların fonksiyonel prototiplerini oluşturmak için idealdir.
3.Çeşitli Uygulamalar: Otomotiv, havacılık ve mühendislik gibi bileşenlerin çalışma sırasında yüksek sıcaklık koşullarıyla karşılaşabileceği endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
4.Mekanik Bütünlük: Uzun süre ısıya maruz kaldığında bile yapısal ve mekanik özelliklerini koruyarak zorlu koşullarda dayanıklılık ve performans sağlar.
5.Çok yönlülük: SLA teknolojisinin çok yönlülüğünü sağlarken ısı direnci ihtiyacını karşılayarak karmaşık, ısıya dayanıklı tasarımların ve bileşenlerin 3D yazdırılmasına olanak tanır.

SLA ısıya dayanıklı reçinenin dezavantajları şunlardır:
1.Sınırlı Isı Eşiği: Isıya dayanıklı olmasına rağmen, reçine bir maksimum sıcaklık eşiğine sahip olabilir ve bu eşiğin ötesinde ısıya dayanıklı özelliklerini kaybetmeye veya deforme olmaya başlayabilir.
2. Potansiyel Olarak Kırılgan: Isıya dayanıklı reçineler, standart reçinelere kıyasla daha kırılgan olmaya eğilimli olabilir, bu da bunların yüksek sıcaklıklarda mekanik gerilimi veya darbeyi emme yeteneklerini etkileyebilir.
3.Kürleme Sonrası Gereklidir: Optimum ısı direncine ulaşmak çoğu zaman kürleme sonrası adımları gerektirir ve bu da genel üretim süresini ve karmaşıklığını artırır.
4.Maliyet: Isıya dayanıklı reçineler genellikle standart reçinelere göre daha pahalıdır ve bu da 3D baskı ısıya dayanıklı bileşenlerin genel maliyetini etkiler.

Yarı Saydam Reçine

Basit özelliği yarı saydam olmasıdır; bu, ışığın bir dereceye kadar geçmesine izin vererek yarı saydam veya şeffaf bir görünüm oluşturması anlamına gelir.
Yarı Saydam Görünüm: SLA Yarı Saydam Reçine, yarı saydam veya yarı saydam bir görünüme sahip 3D baskılar oluşturma yeteneği ile karakterize edilir. Bu malzeme ışığın içinden geçmesine izin vererek, onunla basılan nesnelerin kısmen görülebildiği veya dağınık bir ışık iletim kalitesi sergileyebildiği görsel bir efektle sonuçlanır.
Temelde, SLA Yarı Saydam Reçinenin temel özelliği, ürün tasarımı, aydınlatma ve sanat gibi uygulamalarda sıklıkla çeşitli estetik ve işlevsel amaçlarla kullanılan, yarı saydam veya yarı saydam kaplamalı 3D baskılar üretme kapasitesidir.


Özellikler:

Teknoloji SLA
Malzeme Yarı Saydam Reçine
Orijinal Renk Yarı Saydam
Termal Deformasyon 40-50°C
Sertlik 86D (ASTM D2240)
Yüzey Durumu Hafif katman çizgileri ve çizikler
Baskı Platformu Boyutu 600*600*400mm, 450*450*350mm
Eğilme modülü 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Eğilme mukavemeti 85-90 Mpa (ASTM D790)
Çekme modülü 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Çekme mukavemeti 38-56MPa (ASTM D638)
Kopma noktasında uzama %12 (ASTM D638)
Darbe mukavemeti çentikli Izod 25-30 j /m (ASTM D256)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
Proses Sonrası Montaj,Böcek bakır somunları, Fiziksel parlatma,Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı , Kaplama
Duvar kalınlığı 0,8 mm yukarıda olmalıdır, 3D çizimlere göre büyük parçalar

SLA yarı saydam reçinenin avantajları şunlardır:
1.Işık İletimi: Yarı saydam reçine ışığın geçmesine izin verir, bu da onu ışık yayılımı veya yumuşak parıltı etkisi gerektiren uygulamalar için ideal kılar.
2.Estetik Çekicilik: Görsel olarak çekici prototipler, tasarımlar veya sanatsal parçalar oluşturmaya uygun, görsel olarak çekici, yarı şeffaf bir görünüm sağlar.
3.Çok Yönlü Tasarım Seçenekleri: İstenilen ışık iletimi ve opaklık miktarına göre özelleştirmeye izin vererek, değişen yarı saydamlık düzeylerine sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır.
4.Aydınlatma için Prototipleme: Aydınlatma bileşenlerinin, aydınlatma armatürlerinin veya kontrollü ışık yayılımının gerekli olduğu tasarımların prototiplenmesi için mükemmeldir.
5. Dayanıklı ve İşlevsel: Yarı saydamlığa ulaşırken, reçine hala bir düzeyde güç ve dayanıklılık korur, bu da onu hem estetik hem de işlevsel amaçlara uygun hale getirir.

SLA yarı saydam reçinenin dezavantajları şunlardır:
1.Sınırlı Mukavemet: Yarı saydam reçine, opak reçinelere kıyasla daha düşük mekanik mukavemete sahip olabilir, bu da onu yüksek dayanıklılık veya yük taşıma kapasitesi gerektiren parçalar için daha az uygun hale getirir.
2.Baskı Katmanı Görünürlüğü: Yarı saydam yapısı nedeniyle, 3D baskı işleminden kaynaklanan katman çizgileri daha görünür olabilir ve bu da genel yüzey kaplamasını ve estetik görünümü etkiler.
3.Sararma Potansiyeli: Zamanla veya UV ışığına maruz kalındığında, yarı saydam reçine sararabilir veya görünümü değişebilir, bu da orijinal berraklığını ve yarı saydamlığını etkileyebilir.
4. İşlem Sonrası Zorluklar: Tutarlı ve istenen düzeyde bir yarı saydamlığa ulaşmak, zaman alıcı olabilen ve bitirme işlemine karmaşıklık katabilen ek işlem sonrası adımlar gerektirebilir.

Şeffaf Reçine

Berrak reçinenin basit özelliği şeffaflığıdır; bu, net ve şeffaf bir görünüme sahip 3D baskılar üretme yeteneğine sahip olduğu anlamına gelir. Şeffaflık: SLA Şeffaf Reçine, yüksek derecede şeffaflığa sahip 3D baskılar oluşturma yeteneği ile karakterize edilir, bu da net ve şeffaf bir görünüm sağlar. Bu şeffaflık, ışığın basılı nesnelerin içinden geçmesine izin vererek görsel olarak çekici bir etki yaratır.
Temelde SLA Clear Resin'in temel özelliği, şeffaf 3D baskılar üretme kapasitesidir; bu da onu optik bileşenler, lensler veya ekran prototipleri gibi netlik ve şeffaflık özelliklerinin önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.


Özellik:

Teknoloji SLA
Malzeme Şeffaf reçine
Orijinal Renk Walter Clear
Termal Deformasyon 40-50°C
Sertlik 86D (ASTM D2240)
Yüzey Durumu Pürüzsüz
Baskı Platformu Boyutu 600*600*400mm, 450*450*350mm
Eğilme modülü 2100-2400 Mpa (ASTM D790) )
Eğilme mukavemeti 85-90 Mpa (ASTM D790)
Çekme modülü 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Çekme mukavemeti 38-56MPa (ASTM D638)
Kopma uzaması %12 (ASTM D638)
Darbe mukavemeti çentikli Izod 25-30 j/m ( ASTM D256)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
İşlem Sonrası Böcek bakır somunları, Montaj, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı, Lazer oyma,
Duvar Kaplama 0,8 mm yukarıda kalınlık gerekir, 3D çizimlere göre büyük parçalar

SLA şeffaf reçinenin avantajları şunlardır:
1. Yüksek Berraklık: SLA şeffaf reçine olağanüstü şeffaflık sunarak parçaların cam benzeri bir görünüme sahip olmasına izin verir, bu da onu optik netlik gerektiren uygulamalar için ideal kılar .
2.Detaylı Görselleştirme: Bu, parça içindeki dahili özelliklerin ve yapıların net ve ayrıntılı görselleştirilmesine olanak tanır ve parçayı prototipler, lensler ve ışık yönlendirici bileşenler için uygun hale getirir.
3.Pürüzsüz Yüzey Son İşlemi: Genellikle yazıcının hemen ardından pürüzsüz bir yüzey elde edilir ve parlak bir görünüm için kapsamlı son işlem ihtiyacını en aza indirir.
4.Işık İletimi: Mükemmel ışık iletim özellikleri, ışığın parçadan etkili bir şekilde geçmesi gereken optik ve aydınlatma uygulamaları için uygun olmasını sağlar.
5.Görsel Prototipleme: Şeffaf veya yarı saydam ürünlerin prototipini oluşturmak için mükemmeldir; tasarımcıların ve mühendislerin tasarımları doğru bir şekilde görselleştirmesine ve test etmesine olanak tanır.

SLA şeffaf reçinenin dezavantajları şunlardır:
1.Kırılganlık: Şeffaf reçine diğer malzemelerle karşılaştırıldığında daha kırılgan olabilir, bu da yüksek darbe direnci veya dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanımını sınırlayabilir.
2.Zamanla Sararma: Şeffaf reçine, özellikle UV ışığına maruz kaldığında, başlangıçtaki berraklığını ve şeffaflığını etkileyen, zamanla sararma veya renk değişikliği yaşayabilir.
3. İşlem Sonrası Zorluklar: Optimum netliğe ulaşmak ve görünür katman çizgilerini kaldırmak, ek işlem sonrası adımlar gerektirebilir, bu da bitirme işlemine zaman ve çaba katar.
4.Malzeme Maliyeti: SLA şeffaf reçinesi, standart opak reçinelere kıyasla genellikle daha pahalıdır ve 3D baskılı parçaların genel maliyetini etkiler.

SLS Naylon

SLS naylonu, termoplastik bir malzeme olan naylonun SLS prosesinde toz malzeme olarak kullanılmasını ifade eder.
Naylon, güç, esneklik ve dayanıklılık gibi arzu edilen özellikleri nedeniyle SLS 3D baskı için popüler bir seçimdir. SLS naylonu genellikle fonksiyonel prototipler, son kullanım parçaları ve karmaşık geometrilere sahip montajlar üretmek için kullanılır. SLS işlemi, çevredeki tozun baskı işlemi sırasında geçici bir destek görevi görmesi nedeniyle destek yapılarına ihtiyaç duymadan karmaşık ve ayrıntılı nesneler oluşturur.
SLS naylon 3D baskı, havacılık, otomotiv, sağlık hizmetleri ve tüketici ürünleri dahil olmak üzere güçlü ve yüksek performanslı plastik parçalar gerektiren çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.


Özellik:

Teknoloji SLS
Malzeme Naylon
Orijinal Renk Beyaz/Boya Siyah
Termal Deformasyon 100-120 °C
Sertlik 75D
Yüzey Durumu Pürüzlü Granül
Baskı Platformu Boyutu 700*600*400mm, 600*360*360mm
Eğilme modülü 1400 Mpa (ISO 178)
Eğilme mukavemeti 48 -53 Mpa (ISO 178)
Çekme modülü 1600 MPa (ISO 527)
Çekme mukavemeti 45-50 MPa (ISO 527)
Kopma anında uzama %18 (ISO 527)
Darbe mukavemeti çentikli Izod 35-40 j/m (ISO 179)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
İşlem Sonrası Montaj, Böcek bakır somunları, Musluk dişi, Fiziksel parlatma, buhar yumuşatma, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı, Kaplama
1 mm yukarıda, 3D çizimlere göre büyük parçalar


SLS Naylon'un avantajları şunlardır:
1.Mükemmel Mekanik Özellikler: SLS Naylon, yüksek çekme mukavemeti, dayanıklılık ve darbe direnci sunarak, onu mekanik gerektiren fonksiyonel prototipler ve son kullanım parçaları için uygun hale getirir. bütünlük.
2.Çok Yönlü Malzeme: Çok çeşitli mühendislik plastiklerini simüle etme yeteneği nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir malzemedir ve bu da onu birden fazla uygulamaya uyarlanabilir hale getirir.
3.İyi Kimyasal Direnç: SLS Naylon kimyasallara, yağlara ve greslere karşı iyi bir dirence sahiptir ve çeşitli endüstriyel ortamlara maruz kalan parçalar için uygunluğunu artırır.
4.Isı Direnci: Bu malzeme orta sıcaklıklara dayanabilir, bu da onu ısı direncinin gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
5.Hafif: SLS Naylon hafif ama güçlü olduğundan, dayanıklılıktan ödün vermeden ağırlığı azaltmanın önemli olduğu uygulamalar için idealdir.
6. Kolay İşlem Sonrası: SLS Naylon parçalarının işlem sonrası işlemi kolaydır; istenen yüzey ve görünümü elde etmek için yumuşatma, boyama, boyama veya kaplama işlemlerine olanak tanır.
7.Tozun Yeniden Kullanılabilirliği: SLS işleminden elde edilen kullanılmayan toz geri dönüştürülebilir ve sonraki baskılarda yeniden kullanılabilir, böylece malzeme israfı ve maliyeti azalır.
8.Karmaşık Geometriler: SLS teknolojisi, destek yapılarına ihtiyaç duymadan karmaşık ve karmaşık geometrilerin oluşturulmasına olanak tanır, tasarım esnekliği sağlar ve işlem sonrası çabayı azaltır.

SLS Naylon'un dezavantajları şunlardır:
1.Yüzey Pürüzlülüğü: SLS Naylon parçalar, diğer 3D baskı teknolojilerine kıyasla pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip olabilir ve gerekirse daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için ek son işlemler gerektirir.
2. Higroskopik Doğa: Naylon higroskopiktir, yani çevredeki nemi kolayca emer, bu da onun özelliklerini ve boyutsal doğruluğunu etkileyebilir. Uygun depolama ve taşıma önemlidir.
3. Sınırlı Renk Seçenekleri: SLS Naylonun renk seçenekleri, diğer bazı 3D baskı malzemeleriyle karşılaştırıldığında sınırlı olabilir ve potansiyel olarak tasarım seçeneklerini kısıtlayabilir.
4.Malzeme Maliyeti: SLS Naylon, diğer 3D baskı malzemeleriyle karşılaştırıldığında nispeten pahalı olabilir, bu da yazdırılan parçaların genel maliyetini etkiler.
5.Yüksek İşleme Sıcaklığı: SLS, baskı işlemi sırasında yüksek çalışma sıcaklıkları gerektirir, bu da onu enerji yoğun hale getirir ve özel ekipman gerektirir.

Cam Elyaf Naylon

Cam Elyaf SLS Naylon, naylonu cam elyaflarla birleştiren özel bir 3D baskı malzemesi türüdür. Basit özelliği hem naylon hem de cam elyaf içeren bileşimidir. Cam Elyaf SLS Naylon'un temel özelliklerinin kısa bir açıklaması:
Cam Elyaflı Naylon: Cam Elyaf SLS Naylon, naylonu cam elyaflarla harmanlayan bir 3D baskı malzemesidir. Bu kombinasyon, malzemeye ek güç ve sertlik kazandırarak, daha yüksek mekanik özelliklerin gerekli olduğu uygulamalar için ideal olmasını sağlar.
Esasen, Cam Elyaf SLS Naylon'un temel özelliği, naylonun cam elyaflarla güçlendirilmesini içeren ve bunun sonucunda gelişmiş mekanik performans sunan bir malzeme sağlayan bileşimidir. Bu, onu çok çeşitli endüstriyel ve mühendislik uygulamaları için uygun hale getirir.


Özellik:

Teknoloji SLS
Malzeme %30 Cam Elyaf+ Naylon
Orijinal Renk Beyaz/Boya Siyah
Termal Deformasyon 120-150°C
Sertlik 75D
Yüzey Durumu Pürüzlü Granül
Baskı Platformu Boyutu 600*360*360mm
Eğilme modülü 2600 Mpa (ISO 178)
Eğilme mukavemeti 68-70 Mpa (ISO 178)
Çekme modülü 3000 MPa (ISO 527)
Çekme mukavemeti 45-50 MPa (ISO 527)
Kopma noktasında uzama %8 (ISO 527)
Darbe mukavemeti çentikli Izod 35-40 j/m (ISO 179)
Tolerans Yerel doğruluk Ürünün çapı 0,2-0,3mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
İşlem Sonrası Montaj, Böcek bakır somunları, Musluk dişi, Fiziksel parlatma, buhar yumuşatma, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı, Kaplama
Duvar kalınlığı 1 mm yukarıda gerekli, 3D çizimlere göre büyük parçalar


SLS Cam Dolgulu Naylon'un avantajları şunlardır:
1. Geliştirilmiş Mukavemet ve Sertlik: Cam dolgulu naylon, naylonun mukavemeti ve sertliğini cam elyafların takviye özellikleriyle birleştirerek Geliştirilmiş mekanik özelliklere sahip malzeme, yapısal olarak zorlu uygulamalara uygun hale gelir.
2.Mükemmel Darbe Dayanımı: Cam elyafların eklenmesi naylonun darbe direncini arttırır, çeşitli kuvvetlere ve ani darbelere dayanacak dayanıklılık ve sağlamlık sağlar.
3.Hafif: Arttırılmış gücüne rağmen, cam dolgulu naylon hafif kalır ve mekanik performanstan ödün vermeden ağırlığı azaltmanın önemli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.
4.Kimyasal Direnç: Cam dolgulu naylon çeşitli kimyasallara, yağlara ve solventlere karşı dirençlidir ve farklı maddelere maruz kalmanın endişe verici olduğu ortamlarda kullanılmasına olanak tanır.
5.Boyutsal Kararlılık: Cam elyafların eklenmesi, naylonun yüksek sıcaklıklar veya yükler altında bükülme veya deforme olma eğilimini azaltmaya yardımcı olarak zaman içinde daha iyi boyutsal kararlılık sağlar.
6.İyi Isı Direnci: Cam dolgulu naylon, standart naylona kıyasla daha iyi ısı direnci sergileyerek yüksek sıcaklıklara maruz kalmanın beklendiği uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.
7.Düşük Termal Genleşme: Cam elyafların eklenmesi termal genleşmeyi azaltarak değişen sıcaklık koşullarında daha öngörülebilir ve kararlı boyutlar sağlar.
8. Aşınma ve Aşınmanın Azaltılması: Cam elyaflar malzemenin aşınma direncini arttırır, ömrünü uzatır ve onu sürtünme ve aşınmaya maruz kalan uygulamalar için uygun hale getirir.

SLS Cam Dolgulu Naylon'un dezavantajları şunlardır:
1.Maliyet: Cam dolgulu naylon, malzemeye cam elyafı eklemenin maliyeti nedeniyle standart naylon veya diğer 3D baskı malzemeleriyle karşılaştırıldığında daha pahalı olabilir.
2.Yüzey Kaplaması: SLS Cam Dolgulu Naylon, dolgusuz naylona kıyasla daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip olabilir ve gerekirse daha pürüzsüz bir yüzey için ilave son işlem gerektirebilir.
3. İşleme Sırasında Artan Sürtünme: Cam elyafların varlığı, yazdırma işlemi sırasında sürtünmeyi artırabilir, potansiyel olarak baskı kalitesini etkileyebilir ve yazdırma parametrelerinde değişiklik yapılmasını gerektirebilir.
4.Malzeme Hassasiyeti: Cam dolgulu naylon, baskı kalitesini ve mekanik özellikleri etkileyebilecek sıcaklık ve nem gibi işleme koşullarındaki değişikliklere karşı daha hassastır.

SLS TPU

SLS TPU, seçici lazer sinterleme (SLS) teknolojisi kullanılarak oluşturulan 3 boyutlu baskı malzemesidir.
SLS TPU, termoplastik poliüretandan yapılmış esnek ve elastik bir 3D baskı malzemesidir. Mükemmel esnekliği, dayanıklılığı ve aşınmaya karşı direnci ile bilinir. SLS teknolojisi, ince TPU tozunu katı katmanlara eritmek için bir lazer kullanır; bu da onu karmaşık ve esnek parçalar oluşturmaya uygun hale getirir. SLS TPU, contalar, contalar, yumuşak dokunuşlu tutma yerleri, ayakkabı tabanları gibi öğelerin ve esneklik ile gücün bir kombinasyonunun gerekli olduğu diğer uygulamaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.


Özellik

Teknoloji SLS
Malzeme TPU
Orijinal Renk Beyaz
Termal Deformasyon 80-120°C (ISO 11357)
Sertlik 85-90A (ISO 11357)
Yüzey Durumu Pürüzlü Granül
Baskı Platformu Boyutu 198*108*200mm
Eğilme modülü 70-85 Mpa(DIN EN ISO 178) )
Eğilme mukavemeti 6,2 Mpa(DIN EN ISO 178 )
Çekme modülü 60-80 MPa (ISO 527)
Çekme mukavemeti 18 MPa (ISO 527)
Kopmadaki uzama %150-280 (DIN 53504)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2 arasındadır. -0,3 mm~3,5 ‰, genel doğruluğu kontrol etmek zor olsa da
İşlem Sonrası Serigrafi
Duvar kalınlığı 1 mm yukarıda gereklidir, 3D çizimlere göre büyük parçalar

SLS TPU'nun avantajları şunlardır:
1. Esneklik ve Esneklik: TPU esnekliği ile bilinir, Esneklik ve kauçuğa benzer özellikleri, bükülebilen, esneyebilen ve orijinal şekline dönebilen parçaların oluşturulmasına olanak tanıyarak dayanıklılık ve esneklik gerektiren uygulamalar için idealdir.
2.Yüksek Darbe Dayanımı: TPU mükemmel darbe direnci sergiler, bu da onu mekanik strese ve ani darbelere dayanması gereken parçaların üretimi için uygun hale getirir.
3.Kimyasal Direnç: TPU, çeşitli kimyasallara, yağlara ve solventlere karşı iyi bir dirence sahiptir ve farklı ortamlarda dayanıklılığını artırır.
4.İyi Sıcaklık Direnci: TPU geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir, bu da onu değişen sıcaklık koşullarına maruz kalmanın beklendiği uygulamalar için uygun hale getirir.
5.Hafif: TPU hafif bir malzemedir ve ağırlığın kritik bir faktör olduğu uygulamalarda ağırlığın azaltılması avantajını sağlar.
6.Çok Yönlü Uygulamalar: Esnekliği ve dayanıklılığı nedeniyle SLS TPU çok yönlüdür ve ayakkabı, otomotiv bileşenleri, spor malzemeleri, tıbbi cihazlar ve daha fazlası gibi alanlarda uygulama alanı bulur.
7.Karmaşık Geometriler: SLS teknolojisi, TPU ile karmaşık ve karmaşık geometrilerin oluşturulmasına olanak sağlayarak, detaylı tasarımlara sahip parçaların üretilmesine uygun hale getirir.

SLS TPU'nun dezavantajları şunlardır:
1.Sınırlı Mukavemet: TPU, esnek ve elastik olmasına rağmen, diğer bazı 3D baskı malzemeleriyle karşılaştırıldığında daha düşük mekanik mukavemete sahip olabilir, bu da onu yüksek yapısal bütünlük gerektiren parçalar için daha az uygun hale getirir.
2. Yüzey Kaplaması: SLS baskılı TPU parçaları, enjeksiyonla kalıplanmış TPU'ya kıyasla hafif pürüzlü veya pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip olabilir ve bu da genel estetik kaliteyi etkiler.
3.Malzeme Maliyeti: TPU, diğer 3D baskı malzemelerine kıyasla nispeten daha pahalı olabilir, bu da 3D baskılı parçaların genel maliyetini etkiler.
4.Katman Bağlama Sorunları: SLS TPU parçalarında güçlü katmanlar arası bağlanma elde etmek zor olabilir, bu da yazdırılan nesnenin genel gücünü ve dayanıklılığını etkileyebilir.

MJF Naylon PA12

MJF, toz halindeki bir malzeme yatağına (genellikle naylon) akı ve arıtıcıları seçici olarak uygulamak için bir dizi mürekkep püskürtmeli baskı kafası kullanarak çalışır. Kızılötesi enerji daha sonra malzeme katmanını katman katman kaynaştırmak için kullanılır. MJF, onu hızlı prototipleme ve üretim uygulamaları için uygun kılan yüksek baskı hızlarıyla tanınır. MJF'deki mürekkep püskürtmeli baskı kafası, akı ve detay ajanlarını doğru bir şekilde biriktirerek doğru ve ayrıntılı baskılar sağlar. Naylon PA12, parçalara dayanıklılık, dayanıklılık ve esneklik gibi gerekli mekanik özellikleri sağlar. Otomotiv, havacılık, tüketim malları ve daha fazlasını içeren çeşitli endüstrilerde fonksiyonel prototipler ve son kullanım parçaları üretmek için uygundur.


Özellik:

Teknoloji MJF
Malzeme Naylon PA12
Orijinal Renk Gri/Boya Siyah
Termal Deformasyon 95-120 °C (ASTM D648)
Sertlik 75-85D
Yüzey Durumu Pürüzlü Granül
Baskı Platformu Boyutu 380*380*280mm
Eğilme modülü 1800-2400 Mpa (ASTM D790)
Eğilme mukavemeti 75-85 Mpa (ASTM D790)
Çekme modülü 1700-2200 MPa (ASTM D648)
Çekme mukavemeti 45-50 MPa (ASTM D648)
Kopmadaki uzama %15-20 (ASTM D648)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu arasında 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, genel doğruluğu kontrol etmek zor olsa da
İşlem Sonrası Montaj, Böcek bakır somunları, Kılavuz dişi, Fiziksel parlatma, buhar yumuşatma, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı, Kaplama
Duvar kalınlığının 1 mm üzerinde olması

gerekir MJF Naylon PA12'nin avantajları şunlardır:
1. Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: MJF Naylon PA12, yüksek çekme mukavemeti ve dayanıklılık dahil olmak üzere mükemmel mekanik özellikler sunarak onu fonksiyonel ve yapısal parçalar için uygun hale getirir.
2.Hafif: Hafif bir malzemedir ve güç ve performanstan ödün vermeden ağırlığı azaltmanın önemli olduğu uygulamalar için idealdir.
3.Hassas ve Ayrıntılı Baskı: MJF teknolojisi, hassas ve ayrıntılı 3D baskıya olanak tanır, pürüzsüz yüzey kaplamaları ve ince özelliklere sahip karmaşık parçalar üretir.
4.Hızlı Baskı Hızı: MJF, diğer 3D baskı teknolojilerine kıyasla nispeten hızlı baskı hızıyla tanınır ve parçaların hızlı üretilmesine olanak tanır.
5.Mükemmel Kimyasal Direnç: Naylon PA12, kimyasallara, yağlara ve solventlere karşı iyi bir dirence sahiptir ve çok çeşitli endüstriyel uygulamalara uygunluğunu arttırır.
6. Maliyet Verimliliği: MJF Naylon PA12, malzeme maliyeti ve performans arasında iyi bir denge sunarak çeşitli prototipleme ve üretim ihtiyaçları için uygun maliyetli bir çözüm sunar.
7. Daha Az Çarpılma ve Büzülme: MJF Naylon PA12, baskı işlemi sırasında minimum düzeyde bükülme ve büzülmeye sahiptir, bu da doğru ve boyutsal olarak kararlı parçalar sağlar.

MJF Naylon PA12'nin dezavantajları şunlardır:
1.Sınırlı Malzeme Seçenekleri: MJF teknolojisi öncelikle Naylon PA12 kullanır, bu da diğer 3D baskı teknolojilerine kıyasla mevcut malzeme çeşitliliğini sınırlandırır.
2.Katmanlı Görünüm: MJF baskılı parçalar, diğer bazı 3D baskı yöntemleriyle karşılaştırıldığında estetik kaliteyi etkileyen hafif katmanlı veya grenli bir görünüm sergileyebilir.
3.Malzeme Maliyeti: Naylon PA12, maliyet ve performans arasında iyi bir denge sunarken, MJF Naylon PA12'nin genel maliyeti, diğer bazı 3D baskı malzemeleriyle karşılaştırıldığında hala daha yüksek olabilir.
4. İşlem Sonrası Zorluklar: Pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde etmek, üretim sürecine zaman ve çaba katabilecek ek işlem sonrası adımlar gerektirebilir.
5.Isı Hassasiyeti: Naylon PA12, işlem sonrası veya depolama sırasında ısıya duyarlı olabilir ve yüksek sıcaklığa maruz kalması durumunda parçanın özelliklerini potansiyel olarak etkileyebilir.

DLP Kırmızı Balmumu

DLP Red Wax 3D baskı, kırmızı renkli mum benzeri fotopolimer reçine katmanlarını seçici olarak iyileştirmek için dijital ışık projektörü kullanan bir 3D baskı işlemidir. Reçine, katman katman UV ışığına maruz bırakılır ve üç boyutlu bir nesne oluşturacak şekilde katılaştırılır. "Kırmızı mum" görünümü, mücevher dökümü ve modellemede kullanılan geleneksel mumun görünümünü taklit eden fotopolimer reçinenin rengini ifade eder.
Bu teknoloji mücevher tasarımında ve imalatında yaygın olarak kullanılır çünkü mücevher parçalarının dökümü için karmaşık ve son derece ayrıntılı balmumu desenlerinin oluşturulmasına olanak tanır. Kırmızı renk, son mum modelinin görselleştirilmesine yardımcı olur ve genellikle mücevher endüstrisinde kullanılan beyaz veya şeffaf döküm malzemeleriyle kontrast oluşturması nedeniyle seçilir. DLP Kırmızı Balmumu 3D baskı, hassasiyeti ve karmaşık ve hassas mücevher tasarımlarını verimli bir şekilde üretme yeteneği nedeniyle değerlidir.

Özellik

Teknoloji DLP
Malzeme Kırmızı Balmumu
Orijinal Renk Sarı Kırmızı
Termal Deformasyon 52-70°C
Sertlik 70D
Yüzey Durumu Pürüzsüz
Baskı Platformu Boyutu 198*108*200mm
Eğilme modülü 442 Mpa
Eğilme mukavemeti 12.6 Mpa
Kopmada uzama %10-13
Darbe mukavemeti çentikli Izod 15.6 j/m
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,1-0,15mm~2 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
İşlem Sonrası Fiziksel cilalama, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı, Kaplama
Duvar kalınlığının 0,5 mm üzerinde olması gerekir

. DLP kırmızı mumun avantajları şunlardır:
1. Gerçekçi Görünüm: DLP kırmızı mum, mumun görsel özelliklerini kopyalayarak geleneksel mum estetiğinin istendiği takı, figür tasarımı ve döküm uygulamaları için idealdir.
2.Pürüzsüz Yüzey Kaplaması: Kırmızı balmumu, pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip karmaşık ve ayrıntılı parçalar üretebilir, ince ayrıntıları ve karmaşık geometrileri doğru bir şekilde elde edebilir.
3.Kolay Döküm: Kırmızı mum, hassas döküm işlemleri için tasarlanmıştır ve yanma sonrasında minimum kalıntı ve kül ile hassas, yüksek kaliteli döküm sağlar.
4.Yüksek Hassasiyet: DLP teknolojisi, yüksek hassasiyet ve doğruluk sağlayarak mum modellerinin takı ve dişçilik uygulamaları için kritik olan amaçlanan tasarımla yakından eşleşmesini sağlar.
5. Oyma Gerekmez: Geleneksel balmumu oymacılığının aksine, DLP kırmızı balmumu, tasarım ve üretim sürecinde zamandan ve emekten tasarruf ederek manuel şekillendirme ihtiyacını ortadan kaldırır.
6. Maliyet Verimliliği: DLP kırmızı balmumu, özellikle küçük ölçekli üretim veya özel mücevher tasarımları için hassas döküm için karmaşık balmumu desenleri oluşturmak için uygun maliyetli bir çözüm olabilir.
7. Tutarlılık ve Tekrarlanabilirlik: DLP teknolojisi tutarlı ve tekrarlanabilir sonuçlara izin vererek birden fazla mum modelinde aynı kalite ve doğruluğu garanti eder.

DLP kırmızı balmumunun dezavantajları şunlardır:
1. Malzeme Sınırlaması: DLP kırmızı balmumu, özellikle mücevher, elektronik bileşenler, figürler ve daha yüksek ayrıntılara sahip diğer parçalar olmak üzere belirli uygulamalar için uzmanlaşmıştır.
2. Kırılganlık: Kırmızı balmumu nispeten kırılgan olabilir, bu da onu taşıma veya nakliye sırasında kırılmaya veya hasara karşı savunmasız hale getirir ve dikkatli kullanım gerektirir.
3.Isıya Duyarlılık: Kırmızı balmumu yüksek sıcaklıklarda yumuşayabilir veya deforme olabilir, bu da ısıya veya doğrudan güneş ışığına maruz kalan uygulamalarda kullanımını kısıtlayabilir.
4.Sınırlı Renk Seçenekleri: Adından da anlaşılacağı gibi, kırmızı balmumu genellikle her tasarım veya sanatsal tercihe uygun olmayabilecek belirli bir renk sunar.
5.Malzeme Maliyeti: DLP kırmızı balmumu, standart baskı malzemelerine kıyasla daha pahalı olabilir ve bu malzemeyi kullanan 3D baskı projelerinin genel maliyetini etkileyebilir.

SLM Alüminyum

SLM Alüminyum, sağlamlık, hafiflik özellikleri ve iyi korozyon direncinin mükemmel birleşimiyle bilinir. SLM işlemi, toz halindeki Alüminyum metal katmanlarını seçici olarak eritmek ve kaynaştırmak için yüksek güçlü bir lazerin kullanılmasını ve katman katman 3 boyutlu bir nesne oluşturulmasını içerir.
Bu malzeme havacılık, otomotiv ve mühendislik uygulamalarında braketler, soğutucular, muhafazalar ve prototipler gibi hafif ve güçlü bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Yüksek hassasiyet ve geleneksel yöntemlerle üretilmesi zor olan karmaşık geometriler oluşturma yeteneği sunar. SLM Alüminyum, mekanik performansı, dayanıklılığı ve zorlu mühendislik uygulamalarına uygunluğu nedeniyle değerlidir


Özellik

Teknoloji SLM
Malzemesi Alüminyum
Orijinal Renk Gri
Termal Deformasyon 150-180 °C
Sertlik 110-120 HBW
Yüzey Durumu Pürüzlü Granül
Baskı Platformu Boyutu 400*300*400mm
Modül elastikiyet 60-75 Gpa
Akma mukavemeti 170-220 Mpa Çekme
mukavemeti 300-400 MPa
Kopma anında uzama %6-12
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3 mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur
Post Proses Fiziksel parlatma, Cnc işleme, Isıl işlem, Boyama, Bantlama İpliği, Elektrokaplama, Serigrafi, Kaplama
Duvar kalınlığı 1 mm üzerinde gereklidir

SLM Alüminyumun avantajları şunlardır:
1.Yüksek Mukavemet-Ağırlık Oranı: SLM Alüminyum AiSi10Mg mükemmel güç ve dayanıklılık sunar hafifliğini korurken dayanıklılığını korur; bu da onu yapısal bütünlükten ödün vermeden ağırlığın azaltılmasının kritik olduğu uygulamalar için ideal kılar.
2.Karmaşık Geometriler: SLM teknolojisi, karmaşık ve karmaşık geometrilerin hassas bir şekilde üretilmesine olanak tanıyarak, belirli uygulamalar için son derece özelleştirilmiş ve optimize edilmiş parçaların tasarlanmasına olanak tanır.
3.Malzeme Performansı: Alaşımın bileşimi, yüksek çekme mukavemeti, tokluk ve aşınma direnci dahil olmak üzere iyi mekanik özellikler sağlayarak zorlu mühendislik uygulamalarında kullanılabilirliğini artırır.
4.Geliştirilmiş Isı İletkenliği: Alüminyum, mükemmel ısı iletkenliğiyle bilinir ve SLM Alüminyum AiSi10Mg, bu özelliği miras alarak, onu termal strese maruz kalan veya verimli ısı dağıtımı gerektiren parçalar için uygun hale getirir.
5.Hızlı Prototip Oluşturma ve Üretim: SLM, hızlı prototip oluşturma ve üretim döngüleri sunarak daha hızlı ürün geliştirme ve daha kısa teslimat süreleri sağlar, hem prototip oluşturma hem de düşük ila orta hacimli üretim için verimli hale getirir.
6.Malzeme Verimliliği: SLM, baskı işlemi sırasında alüminyum tozunu verimli bir şekilde kullanarak malzeme israfını en aza indirir ve uzun vadede maliyet etkinliğine katkıda bulunur.

SLM Alüminyumun dezavantajları şunlardır:
1.Yüzey Pürüzlülüğü: SLM baskılı alüminyum parçalar, geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip olabilir ve daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için ek son işlemler gerekebilir.
2.Anizotropik Özellikler: SLM ile üretilen alüminyum parçalar, anizotropik mekanik özellikler sergileyebilir; bu, katman katman baskı işlemi nedeniyle farklı yönlerde farklı güçlere ve özelliklere sahip olabileceği anlamına gelir.
3.Malzeme Homojenliği: Basılı parçanın tamamında tekdüze malzeme özelliklerine ulaşmak zor olabilir, mekanik bütünlüğünü ve tutarlılığını etkileyebilir.
4. Artık Gerilimler: SLM işlemi, basılı alüminyum parçanın içinde yapısal stabiliteyi etkileyen ve potansiyel olarak bükülme veya deformasyona yol açan artık gerilimler oluşturabilir.

SLM Paslanmaz Çelik

SLM Paslanmaz Çelik, esas olarak demir (Fe), krom (Cr), nikel (Ni) ve molibdenden (Mo) oluşan bir metal alaşımdır. Olağanüstü korozyon direnci, gücü ve dayanıklılığı ile bilinir. SLM işlemi, toz halindeki Paslanmaz Çelik katmanlarını seçici olarak eritmek ve kaynaştırmak için yüksek güçlü bir lazerin kullanılmasını ve katman katman 3 boyutlu bir nesne oluşturulmasını içerir.
Bu malzeme havacılık, sağlık ve mühendislik gibi çeşitli endüstrilerde braketler, diş implantları, özel cerrahi aletler ve prototipler gibi güçlü, korozyona dayanıklı bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. SLM Paslanmaz Çelik, mekanik performansı, biyouyumluluğu (bazı sınıflarda) ve korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı direncin gerekli olduğu uygulamalara uygunluğu nedeniyle değerlidir.


Özellik

Teknoloji SLM
Malzeme Paslanmaz Çelik
Orijinal Renk Gri
Termal Deformasyon 450-500 °C
Sertlik 25-30 HRC
Yüzey Durumu Pürüzlü Granül
Baskı Platformu Boyutu 250*250*320mm
Esneklik modülü 170-180 Gpa
Akma dayanımı 350-400 Mpa
Çekme dayanımı 580- 650 MPa
Kopma anında uzama %25-30
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
Proses Sonrası Fiziksel polisaj, Cnc işleme, Isıl işlem, Boyama, Bantlama İpliği, Elektrokaplama , Serigrafi, Kaplama
Duvar kalınlığı 1 mm üzerinde gereklidir

SLM Paslanmaz Çelik'in avantajları şunlardır:
1. Mükemmel Korozyon Direnci: Paslanmaz Çelik, SLM kullanılarak işlendiğinde korozyona karşı mükemmel direncini korur, bu da onu deniz de dahil olmak üzere agresif ortamlardaki uygulamalar için uygun hale getirir. ve kimya endüstrileri.
2.Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: SLM tarafından üretilen Paslanmaz Çelik, güçlü mekanik özellikler sunarak onu dayanıklı hale getirir ve yüksek gerilim ve yük koşullarına dayanabilme kapasitesine sahip olup uzun ömür ve güvenilirlik sağlar.
3.Biyouyumluluk: Paslanmaz Çelik, biyouyumluluğu nedeniyle biyomedikal uygulamalarda sıklıkla kullanılır ve bu da onu cerrahi implantlar ve diğer tıbbi cihazlar için uygun kılar.
4.Geniş Uygulama Yelpazesi: SLM Paslanmaz Çelik, çok yönlü özellikleri ve farklı gereksinimleri karşılama yeteneği sayesinde havacılık, otomotiv, sağlık ve imalat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur.
5.Karmaşık Geometriler: SLM, karmaşık ve karmaşık geometrilerin üretilmesine olanak tanıyarak tasarım özgürlüğüne ve gelişmiş performans için optimize edilmiş parçaların oluşturulmasına olanak tanır.
6.Malzeme Atığının Azaltılması: SLM işlemi malzeme açısından verimlidir, her parça için yalnızca gerekli miktarda paslanmaz çelik tozu kullanılarak atıkları en aza indirir, bu da onu uygun maliyetli ve çevre dostu bir seçenek haline getirir.

SLM Paslanmaz Çelik'in dezavantajları şunlardır:
1.Maliyet: SLM Paslanmaz Çelik, diğer üretim yöntemlerine veya düşük dereceli paslanmaz çelik alaşımlara kıyasla nispeten pahalı olabilir, bu da basılı parçaların genel maliyetini etkiler.
2. Yüzey Kaplaması: SLM ile üretilen paslanmaz çelik parçalar, geleneksel olarak işlenmiş parçalara kıyasla daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip olabilir ve gerekirse daha pürüzsüz bir yüzey için ilave son işlem gerektirebilir.
3.Anizotropik Özellikler: SLM, anizotropik mekanik özelliklerle sonuçlanabilir; bu, malzemenin özelliklerinin farklı yönlerde değişebileceği anlamına gelir; bu, tüm yönlerde eşit güç gerektiren uygulamalarda zorluk yaratabilir.
4.Baskı Gözenekliliği: SLM işlemi bazen baskılı parçalarda mikroskobik gözenekler veya boşluklar oluşturabilir, bu da potansiyel olarak malzemenin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini etkileyebilir.

SLM Titanyum Alaşımı

SLM Titanyum Alaşımı, mekanik özelliklerini geliştirmek için alüminyum (Al) ve vanadyum (V) gibi diğer elementlerin eklenmesiyle esas olarak titanyumdan (Ti) oluşan bir metal malzemedir. Mukavemet, hafiflik özellikleri ve biyouyumluluğun mükemmel birleşimi ile bilinir. SLM işlemi, toz haline getirilmiş Titanyum Alaşım katmanlarını seçici olarak eritmek ve kaynaştırmak için yüksek güçlü bir lazerin kullanılmasını ve katman katman 3 boyutlu bir nesne oluşturulmasını içerir.
Bu malzeme genellikle havacılık, tıp ve mühendislik endüstrilerinde uçak parçaları, tıbbi implantlar, özel protezler ve otomotiv bileşenleri gibi hafif ancak güçlü bileşenlerin üretiminde kullanılır. SLM Titanyum Alaşımı, mekanik performansı, korozyon direnci ve güç ile biyouyumluluk dengesinin çok önemli olduğu uygulamalara uygunluğu nedeniyle değerlidir.


Özellik

Teknoloji SLM
Malzeme Titanyum alaşımı
Orijinal Renk Gri
Termal Deformasyon 150-200 °C
Sertlik 32-36 HRC
Yüzey Durumu Pürüzlü Granül
Baskı Platformu Boyutu 400*300*400mm
Esneklik modülü 110-120 Gpa
Akma dayanımı 900-950 Mpa
Çekme dayanımı 1000- 1050 MPa
Kopma anında uzama %6-12
Tolerans Ürünün lokal doğruluğu 0,2-0,3mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur
Proses Sonrası Fiziksel polisaj, Cnc işleme, Isıl işlem, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Kaplama
Duvar kalınlığının 1 mm üzerinde olması gerekir

Basit bir tanımla SLM Titanyum Alaşımının avantajları şunlardır:
1. Yüksek Mukavemet-Ağırlık Oranı: Titanyum, olağanüstü mukavemeti ile bilinen ve nispeten hafif olmasıyla bilinen bir titanyum alaşımıdır; bu da onu uygulamalar için ideal kılar. hem güç hem de ağırlık kritik faktörlerdir.
2. Mükemmel Korozyon Direnci: Titanyum alaşımları olağanüstü korozyon direncine sahiptir, bu da onları denizcilik, havacılık ve kimya endüstrileri gibi agresif ortamlardaki uygulamalar için uygun kılar.
3.Biyouyumluluk: Titanyum alaşımları biyolojik olarak uyumludur, bu da onları insan vücuduyla güvenli bir şekilde etkileşime girebilecekleri tıbbi implantlarda ve cihazlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
4. Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Titanyum yüksek sıcaklıklara dayanabilir, yüksek çalışma sıcaklıklarında bile gücünü ve yapısal bütünlüğünü koruyarak ısıya maruz kalan uygulamalar için uygun hale gelebilir.
5. Üstün Malzeme Özellikleri: Titanyum, yüksek gerilme mukavemeti, yorulma mukavemeti ve kırılma tokluğu dahil olmak üzere iyi mekanik özellikler sunarak dayanıklı ve güvenilir parçaların üretilmesine olanak tanır.


SLM Titanyum Alaşımının dezavantajları şunlardır:
1.Maliyet: SLM Titanyum Alaşımı, titanyumun maliyeti ve işlenmesi için gerekli gelişmiş SLM teknolojisi nedeniyle diğer malzemelere ve üretim süreçlerine göre pahalı olabilir.
2.Malzeme Hassasiyeti: Titanyum, baskı işlemi sırasında malzeme özelliklerini etkileyebilen oksijen ve nitrojene maruz kalmaya karşı hassastır ve baskı ortamının hassas kontrolünü çok önemli hale getirir.
3. Yüzey Kaplama: SLM ile üretilen titanyum parçalar, geleneksel olarak işlenmiş parçalara kıyasla daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip olabilir ve gerekirse daha pürüzsüz bir yüzey için ilave son işlem gerektirebilir.
4.Yüksek Erime Sıcaklığı: Titanyum yüksek bir erime noktasına sahiptir ve SLM işlemi sırasında etkili füzyon için özel ve yüksek enerjili lazer kaynakları gerektirir, bu da genel enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini artırabilir.

FDMABS

FDM ABS, FDM 3D baskı sürecinde ABS malzemesinin kullanımını ifade eder. FDM, ABS gibi bir termoplastik filamanın eritildiği ve üç boyutlu bir nesne oluşturmak için katman katman ekstrüzyona tabi tutulduğu popüler bir 3D baskı teknolojisidir.
ABS, gücü, dayanıklılığı ve ısıya ve darbeye karşı direnciyle bilinen yaygın bir termoplastiktir. 3D baskıda ABS genellikle işlevsel prototipler, mekanik parçalar ve son kullanım ürünleri oluşturmak için kullanılır. ABS ile FDM işlemi, filamanın erime noktasına kadar ısıtılmasını, bir nozülden geçirilmesini ve nesnenin katman katman oluşturulmasını içerir. ABS, çok yönlülüğü nedeniyle takdir edilmektedir ve bu da onu 3D baskıda çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirmektedir.


Özellik

Teknoloji FDM
Malzeme ABS
Orijinal Renk Siyah/Beyaz
Termal Deformasyon 70-90°C (ASTM D648)
Sertlik 84D (ASTM D 2240)
Yüzey Durumu Şeffaf Katman Çizgileri ve Çizikler
Baskı Platformu Boyutu 1000*610*610 mm
Eğilme modülü 1,7-2 Gpa (ASTM D 790)
Eğilme mukavemeti 50-60 Mpa (ASTM D 790)
Çekme modülü 2-2,2 GPa (ASTM D 638)
Çekme mukavemeti 30-35 MPa (ASTM D 638)
Kopma uzaması %1,8-5,9 (ASTM D 638)
Darbe mukavemeti çentikli Izod 30-70 j/m (ASTM D 256)
Tolerans Ürünün yerel doğruluğu 0,3-0,35mm~4 ‰ arasındadır, genel doğruluğun kontrol edilmesi zordur.
İşlem Sonrası Böcek bakır somunları, Montaj, Fiziksel parlatma, Boyama, Elektrokaplama, Serigrafi, Su transfer baskı, Kaplama
Duvar kalınlığı 0,8 mm yukarıda gerekli, 3D çizimlere göre büyük parçalar

Avantajları:
 Mukavemet ve Dayanıklılık: ABS, iyi mukavemeti, sağlamlığı ve darbe direnciyle bilinir ve bu da onu fonksiyonel uygulamalara uygun hale getirir prototipler ve son kullanım parçaları.
Çok yönlülük: ABS, dengeli özellikleri nedeniyle geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılabilir; bu da onu otomotiv, elektronik, tüketim malları ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için uygun hale getirir.
Baskı Kolaylığı: ABS'nin FDM teknolojisi kullanılarak yazdırılması nispeten kolaydır, katmanlar arasında iyi yapışma özelliği vardır ve bu da onu 3D baskı için popüler bir seçim haline getirir.
Son İşleme: ABS, zımparalama, boyama ve aseton buharıyla yumuşatma gibi işlem sonrası tekniklere duyarlı olup, gelişmiş yüzey kalitesi ve estetik sağlar.
Sıcaklık Direnci: ABS geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir, bu da onu farklı çevre koşullarına maruz kalan uygulamalar için uygun hale getirir.
Kimyasal Direnç: ABS birçok kimyasala karşı iyi bir direnç gösterir, bu da onu kimyasallara maruz kalmanın beklendiği uygulamalar için uygun kılar.
Uygun Maliyetli: ABS filamenti genellikle uygun fiyatlıdır ve yaygın olarak bulunur, bu da onu 3D baskı için uygun maliyetli bir seçim haline getirir.

Dezavantajları:
Çarpılmaya Eğilimli: ABS'nin özellikle soğuma sırasında bükülme eğilimi vardır, bu da baskı yatağının yapışması ve yazdırılan parça köşelerinin bükülmesi ile ilgili potansiyel sorunlara yol açar.
Kontrollü Yazdırma Ortamı Gerektirir: ABS, yazdırma sırasındaki sıcaklık dalgalanmalarına karşı duyarlıdır. Çarpılmayı en aza indirmek ve baskı kalitesini artırmak için genellikle ısıtmalı bir yapı platformu ve kapalı bir baskı odası gerekir.
Kırılganlık: ABS sert ve darbeye dayanıklı olmasına rağmen, naylon veya polikarbonat gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında nispeten kırılgan olabilir.
Katman Yapışma Sorunları: Bazı durumlarda ABS, katman yapışması konusunda zorluklarla karşılaşabilir ve bu da parçaların daha zayıf olmasına neden olabilir.
Ham Halinde Gıdaya Uygun Değildir: ABS, ham formunda gıdaya uygun olarak kabul edilmez, bu da onu uygun son işlem veya kaplamalar olmaksızın doğrudan gıda teması içeren uygulamalar için daha az uygun hale getirir.

Özel 3d baskı hakkında SSS

S: Özel veya kişiselleştirilmiş nesneleri 3D olarak yazdırabilir miyim?
C: Evet, 3D baskı, prototiplerden benzersiz hediyelere kadar özel veya kişiselleştirilmiş nesneler oluşturmak için mükemmeldir.

S: 3D baskı için hangi dosya formatı gereklidir?
C: En yaygın dosya formatı STL'dir (Stereolitografi), ancak hizmetler başka formatları da kabul edebilir, örneğin: STP, 3 DM, obj

S: Dosyaları size nasıl gönderebilirim?
C: İhtiyaçlarınızı Aliexpress sohbeti veya e-posta yoluyla jh-aliexpress@hotmail dot com adresine gönderebilirsiniz.

S: Hangi teknolojiyi sağlıyorsunuz?
C: Çoklu teknolojiler sağlıyoruz: SLA, SLS, SLM, MJF ve DLP teknolojileri, Silikon Kalıp Vakumlu Döküm ve CNC işleme

S: Hangi malzemeleri sağlayabilirsiniz?
C: Çoklu malzemeler sağlıyoruz: Reçine, Naylon, Naylon+cam elyafı, Kırmızı Balmumu, Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Titanyum alaşımı, Pirinç, ABS, PP, PC, POM ve Akrilik...

S: Ne kadar sürer? Bir nesneyi 3D yazdırmak için?
C: Yazdırma süresi boyuta, karmaşıklığa ve seçilen yazdırma hızına bağlıdır. Küçük nesnelerin işlenmesi birkaç saat sürebilirken, büyük ve karmaşık nesnelerin işlenmesi birkaç gün sürebilir.

S: 3D baskılı parçalar için son işlem gerekli midir?
C: İstenilen bitişe bağlıdır. Bazı uygulamalar için zımparalama, boyama veya montaj gibi son işlemler gerekli olabilir.

S: 3D baskı hizmetlerinde boyut sınırlamaları var mı?
C: Evet, her 3D yazıcının belirli bir yapım hacmi vardır, dolayısıyla yazdırılabilecek nesnelerin boyutunda sınırlamalar olabilir.

S: 3D baskı için herhangi bir tasarım hususu var mı?
C: Evet, 3D baskıya yönelik tasarım, başarılı baskıyı garantilemek için destek yapıları, katman yönelimi ve duvar kalınlığı gibi hususları içerir.

S: Hangi endüstriler 3D baskı hizmetlerini kullanıyor?
C: 3D baskı, havacılık, sağlık, otomotiv, mimari ve tüketim malları dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde kullanılıyor.