Услуги 3D-печати

Напечатайте свое воображение с точностью и совершенством

3D-печать, также известная как аддитивное производство, представляет собой производственный процесс, в ходе которого создаются трехмерные объекты путем добавления материала слой за слоем. В отличие от традиционных методов субтрактивного производства, которые включают резку или формование материала из цельного блока, 3D-печать строит объекты слой за слоем снизу вверх. Эта технология позволяет создавать сложные и замысловатые формы, которые было бы сложно или невозможно изготовить с использованием традиционных технологий производства.

Как работает 3D-печать

  • Проектирование: Процесс начинается с создания цифровой 3D-модели с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Эта цифровая модель служит основой для физического объекта.
  • Нарезка: специализированное программное обеспечение, называемое слайсерами, используется для разделения цифровой модели на тонкие горизонтальные слои или срезы. Каждый слой представляет собой поперечное сечение конечного объекта.
  • Печать: 3D-принтер интерпретирует эти нарезанные слои и начинает создавать объект слой за слоем. Это достигается путем нанесения или затвердевания материала (например, пластика, металла, смолы или даже биологического материала) в соответствии с проектом. Конкретные используемые технологии и материалы различаются в зависимости от типа используемого 3D-принтера.
  • Наслоение и склеивание: по мере добавления каждого слоя материал плавится или прилипает к слою под ним, постепенно образуя конечный объект. Этот процесс продолжается до тех пор, пока весь объект не будет завершен.
  • Постобработка: после завершения 3D-печати для некоторых объектов могут потребоваться дополнительные этапы постобработки, такие как очистка, шлифовка, покраска или сборка, для достижения желаемой отделки или функциональности.

    3D-печать используется в различных отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную, здравоохранение, архитектуру, моду и производство потребительских товаров. Его универсальность делает его ценным для быстрого прототипирования, индивидуального производства и создания сложных и индивидуальных деталей. Он также способствовал развитию таких областей, как медицина и биотехнология, где он используется, среди прочего, для производства протезов, зубных имплантатов и тканевых каркасов.

Технологии

  • Соглашение об уровне обслуживания

    SLA 3D-печать, или стереолитография, — это технология, в которой используется жидкая смола, отверждаемая светом, для создания 3D-объектов слой за слоем. Лазер или источник света затвердевает жидкую смолу, придавая форму объекту снизу вверх. Он отлично подходит для создания подробных и точных прототипов или небольших объектов с гладкими поверхностями.

  • СЛС

    SLS 3D-печать, или селективное лазерное спекание, создает объекты путем выборочного плавления порошкового материала слой за слоем с помощью лазера. Лазер плавит или спекает порошок, создавая твердую трехмерную структуру. Компания известна производством прочных, функциональных прототипов и деталей конечного использования из различных материалов, таких как пластик, металл или керамика.

  • МДЖФ

    MJF, или Multi Jet Fusion, — это технология 3D-печати, в которой используется жидкое связующее и термоплавкое вещество, наносимое с помощью набора струйных сопел для создания детали слой за слоем. Этот процесс известен своей скоростью и способностью создавать детализированные, прочные и функциональные детали с хорошим качеством поверхности.

  • УУЗР

    SLM, или селективное лазерное плавление, — это процесс 3D-печати, в котором используется мощный лазер для выборочного плавления и плавления металлического порошка слой за слоем, создавая твердые металлические объекты. Его обычно используют для изготовления сложных и прочных металлических деталей в различных отраслях промышленности.

  • DLP

    DLP, или цифровая обработка света, — это технология 3D-печати, которая использует цифровой световой проектор для отверждения слоев жидкой смолы для создания 3D-объекта. Проектор отображает поперечное сечение каждого слоя, а смола затвердевает под воздействием света. DLP известна своей скоростью и способностью создавать детализированные отпечатки с гладкой поверхностью.

  • ФДМ

    FDM, или моделирование методом наплавления, — это технология 3D-печати, при которой объекты создаются слой за слоем с использованием расплавленной пластиковой нити. Нить выдавливается через сопло, и принтер наносит материал по точным шаблонам, создавая окончательную трехмерную форму. FDM широко используется из-за своей простоты, экономичности и универсальности.

SLA — Стереолитография

  • Стандартная белая смола

  • Прочная смола

  • Стандартная черная смола

  • Полупрозрачная смола

  • Прозрачная смола

SLS — селективное лазерное спекание

  • Нейлон

  • Стекловолокно Нейлон

  • ТПУ

MJF - Многоструйный синтез

Нейлон PA12, нейлон из стекловолокна

SLM - Выборочное лазерное плавление

  • Алюминий

  • Нержавеющая сталь

  • Титановый сплав

DLP — цифровая обработка света

Красный воск

FDM — моделирование наплавленного осаждения

АБС

Каковы преимущества 3D-печати?

3D-печать предлагает ряд преимуществ в различных отраслях и приложениях, что делает ее революционной технологией. Среди ключевых преимуществ 3D-печати можно назвать:

  1. Гибкость дизайна : 3D-печать позволяет создавать сложные и замысловатые геометрические формы, которые трудно или невозможно достичь традиционными методами производства. У дизайнеров больше свободы экспериментировать и оптимизировать проекты.
  2. Быстрое прототипирование : 3D-печать широко используется для быстрого прототипирования, позволяя инженерам и дизайнерам быстро повторять и тестировать свои проекты, сокращая время и затраты на разработку.
  3. Кастомизация : он хорошо подходит для производства индивидуальных или персонализированных продуктов, таких как индивидуальные медицинские имплантаты, ортодонтические устройства и потребительские товары, адаптированные к индивидуальным предпочтениям.
  4. Экономическая эффективность : для мелкосерийного или разового производства 3D-печать может быть экономически эффективной по сравнению с традиционными производственными процессами, поскольку устраняет необходимость в дорогостоящих формах и инструментах.
  5. Сокращение материальных отходов . Традиционное производство часто приводит к значительным отходам материала в результате субтрактивных процессов, таких как фрезерование и резка. 3D-печать, напротив, представляет собой аддитивный процесс, который генерирует минимальные отходы, поскольку материал используется только там, где он необходим.
  6. Скорость вывода на рынок : 3D-печать может значительно ускорить цикл разработки и производства продукции, позволяя компаниям быстрее выводить продукцию на рынок.
  7. Сложные сборки : позволяет создавать сложные сборки как одну печатную деталь, уменьшая необходимость сборки нескольких компонентов.
  8. Низкий минимальный объем заказа . При традиционном производстве производители часто требуют больших минимальных объемов заказа. 3D-печать позволяет экономично производить мелкосерийное производство, что делает его более доступным для стартапов и нишевых рынков.
  9. Уменьшение запасов : 3D-печать по требованию может помочь снизить затраты на хранение запасов за счет производства товаров по мере необходимости, уменьшая необходимость в складировании большого количества товаров.
  10. Разнообразие материалов : 3D-печать может работать с широким спектром материалов, включая пластик, металлы, керамику и даже биологические материалы, такие как живые клетки и ткани.
  11. Сложные внутренние конструкции : он может создавать объекты со сложной внутренней структурой, например, решетки и соты, что позволяет снизить вес при сохранении прочности в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
  12. Прототипирование материалов конечного использования . Некоторые передовые технологии 3D-печати позволяют создавать прототипы из тех же материалов, которые используются для конечного продукта, обеспечивая более точное представление характеристик.
  13. Географическая независимость : файлы цифрового дизайна можно легко передавать в электронном виде, что позволяет осуществлять распределенное производство и снижает потребность в централизованных производственных объектах.

Хотя 3D-печать имеет множество преимуществ, она также имеет ограничения и проблемы, такие как ограничения по материалам, ограничения по скорости крупномасштабного производства и требования к постобработке. При выборе использования 3D-печати следует учитывать эти факторы наряду с ее преимуществами.

Каковы недостатки 3D-печати?

Несмотря на множество преимуществ, 3D-печать также имеет некоторые недостатки и ограничения, которые следует учитывать при принятии решения о том, использовать ли эту технологию для конкретного применения. Вот некоторые недостатки 3D-печати:

  1. Ограниченный выбор материалов : хотя ассортимент материалов для печати с годами расширился, 3D-печать по-прежнему имеет ограничения по сравнению с традиционными методами производства. Некоторые материалы, используемые в традиционном производстве, особенно в тяжелой промышленности, трудно совместимы с 3D-печатью.
  2. Качество поверхности и разрешение . Поверхность объектов, напечатанных на 3D-принтере, может быть шероховатой, особенно при использовании некоторых технологий 3D-печати, таких как моделирование наплавлением (FDM). Для достижения более гладкой поверхности может потребоваться постобработка.
  3. Линии слоев : большинство объектов, напечатанных на 3D-принтере, имеют видимые линии слоев, которые могут повлиять на эстетику и функциональность конечного продукта. Чтобы скрыть или минимизировать эти строки, может потребоваться постобработка или дополнительные действия.
  4. Скорость : 3D-печать может быть относительно медленной, особенно при производстве больших или сложных объектов. Массовое производство с использованием традиционных методов производства обычно происходит быстрее.
  5. Ограничения по размеру . Объем сборки 3D-принтеров может ограничивать размер изготавливаемых объектов. Более крупные предметы, возможно, придется распечатать из нескольких частей, а затем собрать.
  6. Затраты на материалы . Некоторые материалы для 3D-печати, особенно высокопроизводительные, такие как некоторые металлы и смолы, могут быть дорогими. Затраты на материалы могут стать существенным фактором производства.
  7. Постобработка : в зависимости от технологии 3D-печати и желаемой отделки могут потребоваться такие этапы постобработки, как шлифовка, покраска или сборка, что увеличивает время и затраты на производство.
  8. Опорные конструкции . Сложная или нависающая геометрия может потребовать опорных конструкций во время печати. Эти опоры необходимо удалять после печати, что может занять много времени и оставить дефекты поверхности.
  9. Точность и допуск . Достижение жестких допусков и высокой точности при 3D-печати может быть сложной задачей, особенно в принтерах потребительского класса. Это может ограничить его пригодность для определенных приложений.
  10. Экологические проблемы : некоторые материалы для 3D-печати выделяют пары или запахи в процессе печати, а утилизация отходов может стать проблемой для окружающей среды. Кроме того, потребление энергии некоторыми 3D-принтерами может быть относительно высоким.
  11. Ограниченная скорость производства : 3D-печать не подходит для массового производства в больших объемах. Традиционные методы производства, такие как литье под давлением и литье, более эффективны для больших партий.

Очень важно тщательно оценить конкретные требования проекта, а также преимущества и недостатки технологии 3D-печати, чтобы определить, является ли она правильным выбором для конкретного применения. Во многих случаях 3D-печать может дополнять традиционные методы производства, а не полностью заменять их.