맞춤형 3D 인쇄 서비스 정밀 인쇄 프로토타입 SLA 수지 SLS TPU MJF 나일론 SLM 금속 알루미늄 스테인레스 티타늄 ABS 모델

메모

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3D 인쇄 서비스 사용자 정의

다중 기술
다중 재료

SLA 표준 백색 수지
SLA 표준 흑색 수지
SLA 강인한 수지
SLA 고온 수지
SLA 반투명 수지
SLA 투명 수지
SLS 나일론
SLS 유리 섬유 나일론
SLS TPU
MJF 나일론 PA12 (회색/검은색)
DLP 레드 왁스
SLM 알루미늄
SLM 스테인레스 스틸
SLM 티타늄 합금
FDM ABS

3D 프린팅 정보

3D 프린팅이란 무엇입니까?

적층 가공이라고도 하는 3D 프린팅은 재료를 층층이 추가하여 3차원 물체를 만드는 제조 공정입니다. 단단한 블록에서 재료를 절단하거나 성형하는 전통적인 절삭 가공 방법과 달리 3D 프린팅은 아래에서 위로 층별로 물체를 만듭니다. 이 기술을 사용하면 전통적인 제조 기술로는 생산하기 어렵거나 불가능했던 복잡하고 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

표준 백색 수지

SLA 표준 흰색 수지는 SLA 3D 프린터에 사용하도록 설계된 3D 프린팅 재료 유형입니다. 주요하고 단순한 특징은 색상입니다. 즉, 흰색입니다. 이 수지는 부드럽고 균일한 흰색 표면 마감으로 고해상도 3D 프린트를 제작할 수 있는 능력이 특징입니다. 중성적인 흰색 색상은 특정 색상이나 외관을 얻기 위해 쉽게 칠하거나 마감할 수 있는 빈 캔버스를 제공하므로 프로토타이핑, 모델링 및 예술적 창작을 포함한 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.

Feture:

기술 SLA
재료 표준 수지
원래 색상 흰색
열 변형 40-50°C
경도 84D (ASTM D 2240)
표면 상황 약간의 층 선 및 스크래치
인쇄 플랫폼 크기 600*600*400mm, 800*800*550mm, 1400*700* 500mm
굴곡 탄성률 2600-2700 Mpa (ASTM D 790)
굴곡 강도 72-78 Mpa (ASTM D 790)
인장 탄성률 2200-2500 MPa (ASTM D 638)
인장 강도 75-85 MPa (ASTM D 638)
파단 연신율 11- 16 % (ASTM D 638)
충격강도 notched Izod 55-70 j/m (ASTM D 256)
공차 제품의 국부적 정확도는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이며, 전반적인 정확도는 제어하기 어렵습니다
. 공정 후 조립, 곤충 구리 견과류, 물리적 연마, 페인팅, 전기 도금, 실크 스크린, 물 전사 인쇄, 코팅
벽 두께는 0.8mm 이상 필요, 3D 도면에 따른 큰 부품

SLA 표준 수지의 장점은 다음과 같습니다.
1, 부드러운 마감: SLA 흰색 수지는 다음과 같은 부품을 생산합니다. 매끄러운 표면 마감으로 매력적인 외관을 위해 최소한의 후처리만 필요합니다.
2, 높은 디테일: 복잡하고 세부적인 디자인이 가능하므로 정밀도와 미세한 기능이 필요한 프로젝트에 이상적입니다.
3, 다목적 후처리: 사용자 정의를 위해 페인트, 염색 또는 코팅이 용이하여 원하는 미적 특성을 달성하는 데 유연성을 제공합니다.
4, 디자인 검증: 복잡한 디자인을 정확하게 보여줄 수 있는 능력으로 인해 프로토타입 제작 및 디자인 검증에 탁월합니다.
5, 신속한 광중합: 인쇄 과정 중 신속한 경화를 통해 부품의 효율적이고 적시 생산을 보장합니다.

SLA 표준 수지의 단점은 다음과 같습니다.
1, 취성: 표준 SLA 수지는 상대적으로 부서지기 쉬우므로 높은 충격 저항이 필요한 부품에 적합하지 않습니다.
2, 제한된 내구성: 실외 또는 열악한 환경에 장기간 노출되는 것을 견디지 못해 장기적인 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.
3, 재료 특성: 표준 SLA 수지의 특성은 다양할 수 있으며 특정 용도에 필요한 특정 특성이 부족할 수 있습니다.
4, UV 민감도: SLA 수지는 UV 광선에 민감할 수 있으므로 햇빛에 노출되면 시간이 지남에 따라 품질이 저하되거나 색상이 변할 수 있습니다.
5, 사후 경화 요구 사항: 최적의 재료 특성을 달성하려면 인쇄 후 추가 경화 단계가 필요한 경우가 많으며 인쇄 프로세스에 시간과 노력이 추가됩니다.

표준 흑색 수지

SLA 표준 검정색 레진은 SLA 3D 프린터에 사용하도록 설계된 3D 프린팅 재료 유형입니다. 단순한 특징은 색상입니다. 검정색입니다. 이 수지는 부드럽고 균일한 검정색 표면 마감으로 고해상도 3D 프린트를 제작할 수 있는 능력이 특징입니다. 검정색은 매력적이고 시각적으로 매력적인 외관을 제공하므로 기능성 프로토타입, 소비자 제품 및 창의적인 프로젝트와 같이 어둡거나 검정색 마감이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

특징

기술 SLA
재질 표준 수지
원래 색상 검정
열 변형 40-50°C
경도 83-84D (ASTM D2240)
표면 상태 약간의 층 선 및 긁힘
인쇄 플랫폼 크기 600*600*400mm
굴곡 탄성률 1700-2100 Mpa (ASTM D790)
굴곡 강도 62-75 Mpa (ASTM D790)
인장 탄성률 2200-2300 MPa (ASTM D638)
인장 강도 45-50MPa (ASTM D638)
파단 연신율 17-24% (ASTM D638)
충격 강도 노치 아이조드 35-48 j/m ( ASTM D256)
공차 제품의 국부적 정확도는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이며 전체 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후공정 조립, 곤충 구리 너트, 물리적 연마, 페인팅, 전기 도금, 실크 스크린, 물 전사 인쇄, 코팅
벽 0.8mm 이상의 두께 필요, 3D 도면에 따른 큰 부품

SLA 표준 수지의 장점은 다음과 같습니다.
1, 매끄러운 마감: SLA 검정색 수지는 매끄러운 표면 마감으로 부품을 생산하므로 매력적인 외관을 위해 최소한의 후처리가 필요합니다.
2, 높은 디테일: 복잡하고 세부적인 디자인이 가능하므로 정밀도와 미세한 기능이 필요한 프로젝트에 이상적입니다.
3, 다목적 후처리: 사용자 정의를 위해 페인트, 염색 또는 코팅이 용이하여 원하는 미적 특성을 달성하는 데 유연성을 제공합니다.
4, 디자인 검증: 복잡한 디자인을 정확하게 보여줄 수 있는 능력으로 인해 프로토타입 제작 및 디자인 검증에 탁월합니다.
5, 신속한 광중합: 인쇄 과정 중 신속한 경화를 통해 부품의 효율적이고 적시 생산을 보장합니다.

SLA 표준 수지의 단점은 다음과 같습니다.
1, 취성: 표준 SLA 수지는 상대적으로 부서지기 쉬우므로 높은 충격 저항이 필요한 부품에 적합하지 않습니다.
2, 제한된 내구성: 실외 또는 열악한 환경에 장기간 노출되는 것을 견디지 못해 장기적인 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.
3, 재료 특성: 표준 SLA 수지의 특성은 다양할 수 있으며 특정 용도에 필요한 특정 특성이 부족할 수 있습니다.
4, UV 민감도: SLA 수지는 UV 광선에 민감할 수 있으므로 햇빛에 노출되면 시간이 지남에 따라 품질이 저하되거나 색상이 변할 수 있습니다.
5, 사후 경화 요구 사항: 최적의 재료 특성을 달성하려면 인쇄 후 추가 경화 단계가 필요한 경우가 많으며 인쇄 프로세스에 시간과 노력이 추가됩니다.

질긴 수지

SLA 강인한 수지는 SLA 3D 프린터에 사용하도록 설계된 3D 프린팅 재료 유형입니다. 간단한 특징은 향상된 기계적 특성, 주로 인성입니다. 다음은 SLA 강인성 수지의 주요 특징에 대한 간략한 설명입니다.
향상된 기계적 강도: SLA 강인한 수지는 특히 인성 및 충격 저항 측면에서 향상된 기계적 특성을 갖도록 제조되었습니다. 이는 이 수지로 제작된 3D 프린트가 기계적 응력이나 충격을 받을 때 깨지거나 부서질 가능성이 적기 때문에 기능적 및 내하중 부품에 적합하다는 것을 의미합니다.
본질적으로 SLA 강인성 수지의 주요 특징은 더 나은 내구성과 기계적 힘에 대한 저항성을 갖춘 3D 프린트를 생산할 수 있는 능력이므로 강도와 인성이 중요한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.

특징:

기술 SLA
소재 거친 수지
원래 색상 녹색
열 변형 40-50°C
경도 86D (ASTM D2241)
표면 상황 약간의 층 선 및 긁힘
인쇄 플랫폼 크기 800*800*550mm, 600*600*400mm
굴곡 계수 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
굴곡 강도 88-93 Mpa (ASTM D790)
인장 탄성률 2100-2300 MPa (ASTM D638)
인장 강도 38-56MPa (ASTM D638)
파단 신율 16% (ASTM D638)
충격 강도 노치 Izod 25-30 j /m (ASTM D256)
공차 제품의 국부적 정확도는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이며 전체적인 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후공정 조립, 곤충 구리 너트, 물리적 연마, 페인팅, 전기 도금, 실크스크린, 물 전사 인쇄 , 코팅
벽 두께는 0.8mm 이상 필요, 3D 도면에 따른 큰 부품

SLA 터프 수지의 장점은 다음과 같습니다.
1. 향상된 내구성: SLA 터프 수지는 향상된 강도와 인성을 제공하여 충격 및 마모에 대한 저항이 필요한 기능성 부품에 이상적입니다.
2.높은 충격 저항: 이 수지 변형은 깨지거나 변형되지 않고 더 큰 충격력을 견딜 수 있어 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
3. 다양한 용도: 내구성으로 인해 SLA 견고한 수지는 다목적이며 엔지니어링, 자동차 및 소비자 제품을 포함한 다양한 산업 전반에 걸쳐 사용할 수 있습니다.
4. 기능적 프로토타입 제작: 응력과 기계적 힘을 견뎌야 하는 기능성 부품의 프로토타입 제작에 적합하며 테스트 및 검증을 위한 정확한 표현을 제공합니다.
5.매끄러운 표면 마감: 강화된 내구성에도 불구하고 상대적으로 매끄러운 표면 마감을 유지하므로 최소한의 후가공으로 세련된 느낌을 줍니다.
6. 재료 안정성: SLA 견고한 수지는 시간이 지나도 특성과 구조적 무결성을 유지하여 인쇄된 부품의 수명과 신뢰성을 보장합니다.

SLA 견고한 수지의 단점은 다음과 같습니다.
1.재료 비용: SLA 견고한 수지는 표준 수지 옵션에 비해 더 비싼 경향이 있어 3D 프린팅 부품의 전체 비용에 영향을 미칩니다.
2. 후 경화 요구 사항: 다른 SLA 수지와 마찬가지로 견고한 수지는 인쇄 후 추가 경화 단계가 필요한 경우가 많으므로 인쇄 과정에 필요한 시간과 노력이 추가됩니다.
3. 제한된 색상 옵션: 견고한 수지의 브랜드 및 유형에 따라 색상 옵션이 표준 수지에 비해 더 제한될 수 있으며 최종 제품에 대한 미적 선택이 잠재적으로 제한될 수 있습니다.
4.완전히 파괴되지 않음: 향상된 내구성을 제공하지만 SLA 견고한 수지는 파괴되지 않으며 극심한 스트레스나 가혹한 조건에서 여전히 손상을 입을 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

고온 수지

온도수지의 심플한 특징은 그레이 색상이며, 내열성을 강화하여 제조되었습니다.
내열성이 높은 회색 색상: SLA 회색 고온 수지는 회색 색상이며 변형이나 구조적 무결성을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있는 능력이 특징입니다. 이 소재는 손상 없이 높은 온도를 견딜 수 있도록 보장하면서 회색 마감으로 3D 프린트를 제작하는 데 이상적입니다.
요약하면, SLA 회색 고온 수지의 주요 특징은 회색 색상과 높은 온도에 노출되더라도 물리적 특성과 구조적 무결성을 유지하는 능력으로 내열성과 회색 외관이 필수적인 응용 분야에 적합합니다.


특징:

기술 SLA
재질 내열성 수지
원래 색상 회색 열
변형 80-90°C
경도 85D (ASTM D2240)
표면 상황 약간의 층 선 및 긁힘
인쇄 플랫폼 크기 600*600*400mm
굴곡 탄성률 2900-3220 Mpa (ASTM D790)
굴곡 강도 64-69 Mpa (ASTM D790)
인장 탄성률 1900-2090 MPa (ASTM D638)
인장 강도 40-44 MPa (ASTM D638)
파단 연신율 13-20% (ASTM D638)
충격 강도 노치 아이조드 34.4 j/m (ASTM D256)
공차 제품의 국부적 정확도는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이며 전체 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후공정 조립, 곤충 구리 너트, 물리적 연마, 페인팅, 전기 도금, 실크스크린, 물 전사 인쇄, 코팅
벽 두께 0.8mm 이상 필요, 3D 도면에 따른 큰 부품

SLA 내열성 수지의 장점은 다음과 같습니다.
1.높은 내열성: 내열성 수지는 변형 없이 고온을 견딜 수 있어 고온 환경의 응용 분야에 적합합니다.
2.기능적 프로토타입 제작: 열에 노출되거나 우수한 열 안정성이 필요한 부품의 기능성 프로토타입을 만드는 데 이상적입니다.
3.다양한 응용 분야: 부품이 작동 중 고온 조건에 직면할 수 있는 자동차, 항공우주 및 엔지니어링과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
4. 기계적 무결성: 열에 장기간 노출되는 경우에도 구조적 및 기계적 특성을 유지하여 까다로운 조건에서도 내구성과 성능을 보장합니다.
5.다용성: 내열성 요구 사항을 해결하면서 SLA 기술의 다양성을 제공하여 복잡한 내열성 설계 및 구성 요소를 3D 프린팅할 수 있습니다.

SLA 내열성 수지의 단점은 다음과 같습니다.
1. 제한된 열 임계값: 내열성에도 불구하고 수지는 내열성을 잃거나 변형되기 시작할 수 있는 최대 온도 임계값을 가질 수 있습니다.
2. 취성 가능성: 내열성 수지는 표준 수지에 비해 취성이 더 높아 고온에서 기계적 응력이나 충격을 흡수하는 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 사후 경화 필요: 최적의 내열성을 달성하려면 종종 사후 경화 단계가 필요하여 전체 생산 시간과 복잡성이 가중됩니다.
4. 비용: 내열성 수지는 일반적으로 표준 수지에 비해 가격이 비싸므로 3D 프린팅 내열성 부품의 전체 비용에 영향을 미칩니다.

반투명 수지

단순한 특징은 반투명성입니다. 즉, 빛이 어느 정도 통과하여 반투명 또는 투명한 외관을 만들어낸다는 의미입니다.
반투명 외관: SLA 반투명 수지는 반투명 또는 반투명 외관의 3D 프린트를 생성할 수 있는 능력이 특징입니다. 이 소재는 빛을 통과시켜 인쇄된 물체가 부분적으로 비치거나 확산된 빛 투과 품질을 나타내는 시각적 효과를 제공합니다.
본질적으로 SLA Translucent Resin의 주요 특징은 반투명 또는 반투명 마감 처리로 3D 프린트를 생성할 수 있는 능력이며, 이는 제품 디자인, 조명 및 예술과 같은 응용 분야에서 다양한 미적 및 기능적 목적으로 자주 사용됩니다.


특징:

기술 SLA
재료 반투명 수지
원래 색상 반투명
열 변형 40-50°C
경도 86D (ASTM D2240)
표면 상황 약간의 층 선 및 긁힘
인쇄 플랫폼 크기 600*600*400mm, 450*450*350mm
굴곡 계수 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
굴곡 강도 85-90 Mpa (ASTM D790)
인장 탄성률 2100-2300 MPa (ASTM D638)
인장 강도 38-56MPa (ASTM D638)
파단 연신율 12% (ASTM D638)
충격 강도 노치 Izod 25-30 j /m (ASTM D256)
공차 제품의 국부적 정확도는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이며 전체적인 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후공정 조립, 곤충 구리 너트, 물리적 연마, 페인팅, 전기 도금, 실크스크린, 물 전사 인쇄 , 코팅
벽 두께는 0.8mm 이상 필요, 3D 도면에 따른 큰 부품

SLA 반투명 수지의 장점은 다음과 같습니다.
1.광 투과: 반투명 수지는 빛을 통과시켜 빛 확산이나 부드러운 글로우 효과가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
2.미적 매력: 시각적으로 매력적인 프로토타입, 디자인 또는 예술 작품을 만드는 데 적합한 시각적으로 매력적인 반투명 외관을 제공합니다.
3. 다양한 디자인 옵션: 다양한 수준의 반투명도를 가진 부품을 생성할 수 있으므로 원하는 빛 투과율 및 불투명도에 따라 맞춤화가 가능합니다.
4. 조명을 위한 프로토타이핑: 제어된 빛 확산이 필수적인 조명 부품, 조명 기구 또는 디자인의 프로토타이핑에 적합합니다.
5. 내구성 및 기능성: 반투명성을 달성하면서도 수지는 여전히 일정 수준의 강도와 내구성을 유지하므로 미적 및 기능적 목적 모두에 적합합니다.

SLA 반투명 수지의 단점은 다음과 같습니다.
1. 제한된 강도: 반투명 수지는 불투명 수지에 비해 기계적 강도가 낮을 ​​수 있으므로 높은 내구성이나 내하중 기능이 요구되는 부품에는 적합하지 않습니다.
2. 인쇄 레이어 가시성: 반투명 특성으로 인해 3D 인쇄 프로세스의 레이어 선이 더 잘 보일 수 있으며 이는 전체 표면 마감 및 미적 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 황변 가능성: 시간이 지남에 따라 또는 UV 광선에 노출되면 반투명 수지는 황변되거나 외관이 변하여 원래의 투명도와 반투명도에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 후처리 과제: 일관되고 원하는 수준의 반투명도를 얻으려면 추가 후처리 단계가 필요할 수 있으며, 이는 시간이 많이 걸리고 마무리 프로세스가 복잡해질 수 있습니다.

투명 수지

투명 레진의 단순한 특징은 투명성입니다. 즉 투명하고 투명한 외관의 3D 프린트를 제작할 수 있다는 의미입니다. 투명성: SLA 투명 레진은 투명도가 높은 3D 프린트를 생성하여 깨끗하고 투명한 외관을 제공하는 것이 특징입니다. 이러한 투명도는 빛이 인쇄된 개체를 통과할 수 있게 하여 시각적으로 매력적인 효과를 만들어냅니다.
본질적으로 SLA Clear Resin의 주요 특징은 투명한 3D 프린트를 생성할 수 있는 능력으로, 광학 부품, 렌즈 또는 디스플레이 프로토타입과 같이 선명도와 투명 특성이 필수적인 응용 분야에 적합합니다.


특징:

기술 SLA
재질 투명 수지
원래 색상 Walter Clear
열 변형 40-50°C
경도 86D (ASTM D2240)
표면 상황 부드러운
인쇄 플랫폼 크기 600*600*400mm, 450*450*350mm
굴곡 탄성률 2100-2400 Mpa (ASTM D790 (
​
​
​
​
​ASTM D256)
공차 제품의 국부적인 정도는 0.2~0.3mm~3.5 ‰이며 전체적인 정도는 조절이 어렵습니다.
후가공 곤충동너트, 조립, 도장, 전기도금, 실크스크린, 물전사인쇄, 레이저조각, 코팅
벽 두께는 0.8mm 이상 필요, 3D 도면에 따른 큰 부품

SLA 투명 수지의 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 선명도: SLA 투명 수지는 탁월한 투명성을 제공하여 유리와 같은 외관의 부품을 허용하므로 광학 선명도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. .
2. 세부 시각화: 이를 통해 부품 내의 내부 기능과 구조를 명확하고 세부적으로 시각화할 수 있어 프로토타입, 렌즈 및 도광 구성 요소에 적합합니다.
3.매끄러운 표면 마감: 일반적으로 프린터에서 바로 매끄러운 표면 마감이 이루어지므로 세련된 외관을 위한 광범위한 후처리의 필요성이 최소화됩니다.
4.광 투과성: 빛 투과성이 뛰어나 빛이 부품을 효과적으로 통과해야 하는 광학 및 조명 응용 분야에 적합합니다.
5. 시각적 프로토타이핑: 투명 또는 반투명 제품 프로토타이핑에 적합하여 디자이너와 엔지니어가 디자인을 정확하게 시각화하고 테스트할 수 있습니다.

SLA 투명 수지의 단점은 다음과 같습니다.
1. 취성: 투명 수지는 다른 재료에 비해 부서지기 쉬우므로 높은 충격 저항이나 내구성이 필요한 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다.
2. 시간이 지남에 따라 황변: 투명 수지는 시간이 지남에 따라 황변 또는 변색이 발생할 수 있으며, 특히 UV 광선에 노출되면 초기 투명도와 투명도에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 후처리 과제: 최적의 선명도를 달성하고 눈에 보이는 레이어 선을 제거하려면 추가 후처리 단계가 필요할 수 있으며 마무리 과정에 시간과 노력이 추가됩니다.
4. 재료 비용: SLA 투명 수지는 표준 불투명 수지에 비해 가격이 더 비싼 경우가 많아 3D 프린팅 부품의 전체 비용에 영향을 미칩니다.

SLS 나일론

SLS 나일론은 SLS 공정에서 열가소성 소재인 나일론을 분말 소재로 사용한 것을 말한다.
나일론은 강도, 유연성 및 내구성을 포함한 바람직한 특성으로 인해 SLS 3D 프린팅에 널리 사용됩니다. SLS 나일론은 일반적으로 기능성 프로토타입, 최종 사용 부품 및 복잡한 형상의 어셈블리를 생산하는 데 사용됩니다. SLS 공정은 인쇄 공정 중에 주변 파우더가 임시 지지대 역할을 하기 때문에 지지 구조 없이 복잡하고 세밀한 물체를 만듭니다.
SLS 나일론 3D 프린팅은 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 등 강력하고 고성능 플라스틱 부품이 필요한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.


특징:

기술 SLS
재질 나일론
원래 색상 흰색/염료 검정색
열 변형 100-120 °C
경도 75D
표면 상황 거친 세분화된
인쇄 플랫폼 크기 700*600*400mm, 600*360*360mm
굴곡 탄성률 1400 Mpa (ISO 178)
굴곡 강도 48 -53 Mpa(ISO 178)
인장 탄성률 1600 MPa(ISO 527)
인장 강도 45-50 MPa(ISO 527)
파단 연신율 18%(ISO 527)
충격 강도 노치 Izod 35-40 j/m(ISO 179)
공차 제품의 국소 정확도는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이며 전체 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후공정 조립, 곤충 구리 너트, 탭 스레드, 물리적 연마, 증기 평활화, 페인팅, 전기 도금, 실크 스크린, 물 전사 인쇄, 코팅
1mm 위, 3D 도면에 따른 큰 부품


SLS 나일론의 장점은 다음과 같습니다.
1.우수한 기계적 특성: SLS 나일론은 높은 인장 강도, 내구성 및 내충격성을 제공하므로 기계적 프로토타입 및 기계적 요구가 필요한 최종 사용 부품에 적합합니다. 진실성.
2.다용도 소재: 다양한 엔지니어링 플라스틱을 시뮬레이션할 수 있어 다양한 응용 분야에 적용할 수 있어 다양한 산업 전반에 걸쳐 사용되는 다용도 소재입니다.
3. 우수한 내 화학성 : SLS 나일론은 화학 물질, 오일 및 그리스에 대한 저항성이 우수하여 다양한 산업 환경에 노출되는 부품에 대한 적합성을 향상시킵니다.
4. 내열성 : 이 소재는 적당한 온도를 견딜 수 있으므로 내열성이 요구되는 용도에 적합합니다.
5.경량: SLS 나일론은 가벼우면서도 강하므로 강도를 저하시키지 않으면서 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
6. 간편한 후처리: SLS 나일론 부품은 후처리가 쉬우므로 평활화, 염색, 페인팅 또는 코팅을 통해 원하는 마감과 외관을 얻을 수 있습니다.
7. 파우더 재사용성: SLS 공정에서 사용되지 않은 파우더는 재활용이 가능하며 후속 인쇄에서 재사용이 가능하여 재료 낭비와 비용을 줄일 수 있습니다.
8.복잡한 형상: SLS 기술을 사용하면 지지 구조 없이 복잡하고 복잡한 형상을 생성할 수 있어 설계 유연성을 제공하고 후처리 노력을 줄일 수 있습니다.

SLS 나일론의 단점은 다음과 같습니다.
1. 표면 거칠기: SLS 나일론 부품은 다른 3D 프린팅 기술에 비해 표면 마감이 거칠 수 있으므로 필요한 경우 더 매끄러운 표면을 얻기 위해 추가 후처리가 필요합니다.
2. 흡습성: 나일론은 흡습성이 있습니다. 즉, 환경의 수분을 쉽게 흡수하여 특성과 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 보관과 취급이 필수적입니다.
3. 제한된 색상 옵션: SLS 나일론의 색상 선택은 다른 3D 프린팅 재료에 비해 제한되어 잠재적으로 디자인 옵션이 제한될 수 있습니다.
4. 재료 비용: SLS 나일론은 다른 3D 프린팅 재료에 비해 상대적으로 비싸서 인쇄 부품의 전체 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 높은 처리 온도: SLS는 인쇄 과정에서 높은 작동 온도를 요구하므로 에너지 집약적이며 특수 장비가 필요합니다.

유리 섬유 나일론

유리 섬유 SLS 나일론은 나일론과 유리 섬유를 결합한 특정 유형의 3D 프린팅 소재입니다. 간단한 특징은 나일론과 유리 섬유를 모두 포함하는 구성입니다. 유리 섬유 SLS 나일론의 주요 기능에 대한 간략한 설명은 다음과 같습니다. 유리 섬유가
포함된 나일론: 유리 섬유 SLS 나일론은 나일론과 유리 섬유를 혼합한 3D 프린팅 소재입니다. 이 조합은 재료에 추가적인 강도와 강성을 부여하여 증가된 기계적 특성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
본질적으로 Glass Fiber SLS 나일론의 주요 특징은 나일론을 유리 섬유로 강화하여 향상된 기계적 성능을 제공하는 소재로 구성되어 있다는 것입니다. 따라서 광범위한 산업 및 엔지니어링 응용 분야에 적합합니다.


특징:

기술 SLS
재질 30% 유리 섬유+ 나일론
원래 색상 흰색/염료 검정색
열 변형 120-150°C
경도 75D
표면 상황 거친 세분화된
인쇄 플랫폼 크기 600*360*360mm
굴곡 계수 2600 Mpa(ISO 178)
굴곡 강도 68-70 Mpa(ISO 178)
인장 탄성률 3000 MPa(ISO 527)
인장 강도 45-50 MPa(ISO 527)
파단 연신율 8%(ISO 527)
충격 강도 노치 Izod 35-40 j/m(ISO 179)
공차 국부 정확도 제품의 크기는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이며 전반적인 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후공정 조립, 곤충 구리 너트, 탭 스레드, 물리적 연마, 증기 평활화, 페인팅, 전기 도금, 실크 스크린, 물 전사 인쇄, 코팅
벽 두께 3D 도면에 따르면 1mm 위에 큰 부품 필요


SLS 유리 충전 나일론의 장점은 다음과 같습니다.
1.강도 및 강성 강화: 유리 충전 나일론은 나일론의 강도 및 강성과 유리 섬유의 강화 특성을 결합하여 향상된 기계적 특성을 갖춘 소재로 구조적으로 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
2.뛰어난 내충격성 : 유리섬유를 첨가하여 나일론의 내충격성을 강화하여 다양한 힘과 갑작스러운 충격에도 견딜 수 있는 내구성과 인성을 제공합니다.
3.경량: 강화된 강도에도 불구하고 유리 충전 나일론은 경량을 유지하므로 기계적 성능을 저하시키지 않으면서 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 분야에 탁월한 선택입니다.
4. 내화학성: 유리 충전 나일론은 다양한 화학 물질, 오일 및 용제에 대한 내성이 있으므로 다양한 물질에 대한 노출이 우려되는 환경에서 사용할 수 있습니다.
5. 치수 안정성: 유리 섬유를 첨가하면 나일론이 고온이나 하중 하에서 휘거나 변형되는 경향을 줄여 시간이 지남에 따라 더 나은 치수 안정성을 보장합니다.
6. 우수한 내열성: 유리 충전 나일론은 표준 나일론에 비해 향상된 내열성을 나타내므로 높은 온도에 노출될 것으로 예상되는 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
7. 낮은 열팽창: 유리 섬유를 추가하면 열 팽창이 줄어들어 다양한 온도 조건에서 보다 예측 가능하고 안정적인 치수를 제공합니다.
8. 마모 및 마모 감소: 유리 섬유는 재료의 내마모성을 향상시켜 수명을 연장하고 마찰 및 마모가 발생하는 응용 분야에 적합합니다.

SLS 유리 충전 나일론의 단점은 다음과 같습니다.
1.비용: 유리 섬유를 재료에 통합하는 비용으로 인해 유리 충전 나일론은 표준 나일론이나 기타 3D 프린팅 재료에 비해 더 비쌀 수 있습니다.
2. 표면 마감: SLS 유리 충전 나일론은 비충전 나일론에 비해 표면 마감이 더 거칠 수 있으므로 필요한 경우 더 매끄러운 표면을 위해 추가 후처리가 필요합니다.
3. 처리 중 마찰 증가: 유리 섬유가 있으면 인쇄 과정 중 마찰이 증가하여 잠재적으로 인쇄 품질에 영향을 미치고 인쇄 매개변수를 수정해야 할 수 있습니다.
4. 재료 감도: 유리 충전 나일론은 인쇄 품질과 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있는 온도 및 습도와 같은 처리 조건의 변화에 ​​더 민감합니다.

SLS TPU

SLS TPU는 SLS(선택적 레이저 소결) 기술을 사용하여 제작된 3D 프린팅 소재입니다.
SLS TPU는 열가소성 폴리우레탄으로 만든 유연하고 탄력 있는 3D 프린팅 소재입니다. 유연성, 내구성, 내마모성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. SLS 기술은 레이저를 사용하여 미세한 TPU 분말을 고체 층으로 융합시켜 복잡하고 유연한 부품을 만드는 데 적합합니다. SLS TPU는 개스킷, 씰, 소프트 터치 그립, 신발 밑창 및 유연성과 강도의 조합이 필요한 기타 응용 분야와 같은 품목을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.


특징

기술 SLS
재질 TPU
원래 색상 흰색
열 변형 80-120°C (ISO 11357)
경도 85-90A (ISO 11357)
표면 상황 거친 입상
인쇄 플랫폼 크기 198*108*200mm
굴곡 탄성률 70-85 Mpa(DIN EN ISO 178 )
굴곡 강도 6.2 Mpa(DIN EN ISO 178 )
인장 탄성률 60-80 MPa (ISO 527)
인장 강도 18 MPa (ISO 527)
파단 연신율 150-280 % (DIN 53504)
공차 제품의 국부 정확도는 0.2 사이입니다. -0.3mm~3.5 ‰, 전반적인 정확도는 제어하기 어렵지만
후처리 실크스크린
벽 두께는 1mm 이상 필요, 3D 도면에 따른 큰 부품

SLS TPU의 장점은 다음과 같습니다.
1.유연성 및 탄력성: TPU는 유연성으로 유명하며, 탄력성과 고무와 같은 특성을 갖추고 있어 구부러지고 늘어나고 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 부품을 만들 수 있어 내구성과 복원력이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
2.높은 충격 저항성: TPU는 뛰어난 충격 저항성을 나타내므로 기계적 응력과 갑작스러운 충격을 견뎌야 하는 부품 생산에 적합합니다.
3. 내 화학성 : TPU는 다양한 화학 물질, 오일 및 용제에 대한 저항성이 우수하여 다양한 환경에서 내구성을 향상시킵니다.
4. 좋은 온도 저항 : TPU는 광범위한 온도를 견딜 수 있으므로 다양한 온도 조건에 노출될 것으로 예상되는 응용 분야에 적합합니다.
5.경량: TPU는 경량 소재로 무게가 중요한 응용 분야에서 무게를 줄일 수 있는 이점을 제공합니다.
6. 다양한 응용 분야: 유연성과 내구성으로 인해 SLS TPU는 다재다능하며 신발, 자동차 부품, 스포츠 용품, 의료 기기 등과 같은 분야에서 응용 분야를 찾습니다.
7.복잡한 형상: SLS 기술을 사용하면 TPU로 복잡하고 복잡한 형상을 생성할 수 있으므로 세부적인 디자인의 부품을 생산하는 데 적합합니다.

SLS TPU의 단점은 다음과 같습니다.
1. 제한된 강도: TPU는 유연하고 탄력적이지만 다른 3D 프린팅 재료에 비해 기계적 강도가 낮을 ​​수 있으므로 높은 구조적 무결성이 요구되는 부품에는 적합하지 않습니다.
2. 표면 마감: SLS 인쇄 TPU 부품은 사출 성형 TPU에 비해 ​​표면 마감이 약간 거칠거나 거칠어 전체적인 미적 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 재료 비용: TPU는 다른 3D 프린팅 재료에 비해 상대적으로 더 비쌀 수 있어 3D 프린팅 부품의 전체 비용에 영향을 미칩니다.
4. 레이어 접착 문제: SLS TPU 부품에서 강력한 레이어 간 접착을 달성하는 것은 어려울 수 있으며 이는 인쇄물의 전반적인 강도와 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.

MJF 나일론 PA12

MJF는 일련의 잉크젯 프린트헤드를 사용하여 분말 재료(일반적으로 나일론) 베드에 플럭스와 리파이너를 선택적으로 적용하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 적외선 에너지를 사용하여 재료를 층별로 융합합니다. MJF는 빠른 인쇄 속도로 잘 알려져 있어 신속한 프로토타이핑 및 생산 응용 분야에 적합합니다. MJF의 잉크젯 프린트 헤드는 플럭스와 디테일 에이전트를 정확하게 증착하여 정확하고 상세한 인쇄물을 생성합니다. 나일론 PA12는 강도, 인성 및 유연성과 같은 필요한 기계적 특성을 부품에 제공합니다. 자동차, 항공우주, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 기능성 프로토타입과 최종 사용 부품을 생산하는 데 적합합니다.


특징:

기술 MJF
재질 나일론 PA12
원래 색상 회색/페인트 검정색
열 변형 95-120 °C (ASTM D648)
경도 75-85D
표면 상황 거친 세분화된
인쇄 플랫폼 크기 380*380*280mm
굴곡 계수 1800-2400 Mpa (ASTM D790)
굴곡 강도 75-85 Mpa (ASTM D790)
인장 탄성률 1700-2200 MPa (ASTM D648)
인장 강도 45-50 MPa (ASTM D648)
파단 연신율 15-20 % (ASTM D648)
공차 제품의 국부적 정확도는 사이입니다. 0.2-0.3mm~3.5 ‰, 전반적인 정확도는 제어하기 어렵지만
후공정 조립, 곤충 구리 너트, 탭 스레드, 물리적 연마, 증기 평활화, 페인팅, 전기 도금, 실크 스크린, 물 전사 인쇄, 코팅 코팅
벽 두께는 1mm 이상 필요합니다

. MJF 나일론 PA12의 장점은 다음과 같습니다.
1.높은 강도 및 내구성: MJF 나일론 PA12는 높은 인장 강도 및 내구성을 포함하여 우수한 기계적 특성을 제공하므로 기능 및 구조 부품에 적합합니다.
2.경량: 경량 소재이므로 강도와 성능을 저하시키지 않고 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
3. 정확하고 상세한 인쇄: MJF 기술을 사용하면 정확하고 상세한 3D 인쇄가 가능하며 매끄러운 표면 마감과 미세한 특징을 갖춘 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
4.빠른 프린팅 속도: MJF는 다른 3D 프린팅 기술에 비해 프린팅 속도가 비교적 빠른 것으로 알려져 있어 빠른 부품 생산이 가능합니다.
5. 우수한 내 화학성 : 나일론 PA12는 화학 물질, 오일 및 용제에 대한 저항성이 우수하여 광범위한 산업 응용 분야에 대한 적합성을 향상시킵니다.
6. 비용 효율성: MJF 나일론 PA12는 재료 비용과 성능 간의 적절한 균형을 제공하여 다양한 프로토타입 제작 및 생산 요구에 맞는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
7. 뒤틀림 및 수축 감소: MJF 나일론 PA12는 인쇄 과정에서 뒤틀림 및 수축이 최소화되어 정확하고 치수가 안정적인 부품을 생성합니다.

MJF 나일론 PA12의 단점은 다음과 같습니다.
1. 제한된 재료 옵션: MJF 기술은 주로 나일론 PA12를 사용하므로 다른 3D 프린팅 기술에 비해 사용 가능한 재료의 다양성이 제한됩니다.
2. 층이 있는 모양: MJF로 인쇄한 부품은 약간 층이 있거나 거친 모양을 나타낼 수 있어 다른 3D 프린팅 방법에 비해 미적 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 재료 비용: 나일론 PA12는 비용과 성능 사이에서 좋은 균형을 제공하지만 MJF 나일론 PA12의 전체 비용은 다른 특정 3D 프린팅 재료에 비해 여전히 높을 수 있습니다.
4. 후처리 과제: 매끄러운 표면 마감을 달성하려면 추가적인 후처리 단계가 필요할 수 있으며, 이로 인해 생산 공정에 시간과 노력이 추가될 수 있습니다.
5. 열 민감도: 나일론 PA12는 후처리 또는 보관 중 열에 민감하여 고온에 노출될 경우 부품 특성에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

DLP 레드왁스

DLP Red Wax 3D 프린팅은 디지털 광 프로젝터를 활용하여 빨간색 왁스 같은 광중합체 수지 층을 선택적으로 경화시키는 3D 프린팅 프로세스입니다. 수지를 층별로 자외선에 노출시켜 굳혀 입체적인 물체를 만듭니다. "빨간색 왁스" 모양은 주얼리 주조 및 모델링에 사용되는 전통적인 왁스의 모양을 모방한 광중합체 수지의 색상을 나타냅니다.
이 기술은 보석 조각을 주조하기 위한 복잡하고 매우 상세한 왁스 패턴을 생성할 수 있기 때문에 보석 디자인 및 제조에 일반적으로 사용됩니다. 빨간색은 최종 왁스 모델을 시각화하는 데 도움이 되며 보석 산업에서 사용되는 흰색 또는 투명 주조 재료와의 대비를 위해 종종 선택됩니다. DLP Red Wax 3D 프린팅은 복잡하고 섬세한 주얼리 디자인을 효율적으로 제작할 수 있는 정밀도와 능력으로 높이 평가됩니다.

특징

기술 DLP
재질 빨간색 왁스
원래 색상 노란색 빨간색
열 변형 52-70°C
경도 70D
표면 상태 부드러운
인쇄 플랫폼 크기 198*108*200mm
굴곡 탄성률 442 Mpa
굴곡 강도 12.6 Mpa
파단 신율 10-13%
충격 강도 노치 Izod 15.6 j/m
공차 제품의 국부적 정확도는 0.1-0.15mm~2 ‰이며 전체적인 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후공정 물리적 연마, 페인팅, 전기도금, 실크스크린, 물 전사 인쇄, 코팅
벽 두께는 0.5mm 이상 필요합니다

. DLP 레드 왁스의 장점은 다음과 같습니다.
1.현실적인 외관: DLP 레드 왁스는 왁스의 시각적 특성을 복제하므로 전통적인 왁스 미학이 요구되는 보석, 피규어 디자인 및 주조 응용 분야에 이상적입니다.
2.매끄러운 표면 마감: 레드 왁스는 매끄러운 표면 마감으로 복잡하고 세밀한 부품을 생산할 수 있어 미세한 디테일과 복잡한 형상을 정확하게 얻을 수 있습니다.
3. 쉬운 주조: 레드 왁스는 인베스트먼트 주조 공정용으로 설계되어 연소 후 잔여물과 재가 최소화된 정밀하고 고품질 주조가 가능합니다.
4. 높은 정밀도: DLP 기술은 높은 정밀도와 정확성을 제공하여 왁스 모델이 보석 및 치과 응용 분야에 중요한 의도된 디자인과 밀접하게 일치하도록 보장합니다.
5. 조각 필요 없음: 전통적인 왁스 조각과 달리 DLP 레드 왁스는 수동 조각의 필요성을 제거하여 디자인 및 생산 과정에서 시간과 노력을 절약합니다.
6. 비용 효율성: DLP 레드 왁스는 정밀 주조, 특히 소규모 생산이나 맞춤 보석 디자인을 위한 복잡한 왁스 패턴을 만드는 데 비용 효율적인 솔루션이 될 수 있습니다.
7. 일관성 및 재현성: DLP 기술은 일관되고 재현 가능한 결과를 허용하여 여러 왁스 모델에 걸쳐 균일한 품질과 정확성을 보장합니다.

DLP 레드 왁스의 단점은 다음과 같습니다.
1. 재료 제한: DLP 레드 왁스는 주로 보석, 전자 부품, 피규어 및 기타 세부적인 부품과 같은 특정 응용 분야에 특화되어 있습니다.
2. 취성 : 레드 왁스는 상대적으로 부서지기 쉬우므로 취급 또는 배송 중에 파손이나 손상에 취약하므로 조심스럽게 취급해야 합니다.
3. 열에 대한 민감성: 레드 왁스는 고온에서 부드러워지거나 변형될 수 있으므로 열이나 직사광선에 노출되는 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다.
4. 제한된 색상 옵션: 이름에서 알 수 있듯이 빨간색 왁스는 일반적으로 특정 색상을 제공하므로 모든 디자인이나 예술적 선호도에 적합하지 않을 수 있습니다.
5. 재료 비용: DLP 레드 왁스는 표준 프린팅 재료에 비해 더 비쌀 수 있으며, 이는 이 재료를 사용하는 3D 프린팅 프로젝트의 전체 비용에 영향을 미칩니다.

SLM 알루미늄

SLM 알루미늄은 강도, 경량 특성, 우수한 내식성의 탁월한 조합으로 잘 알려져 있습니다. SLM 공정에는 고출력 레이저를 사용하여 분말 알루미늄 금속 층을 선택적으로 녹이고 융합하여 층별로 3D 물체를 만드는 작업이 포함됩니다.
이 소재는 브래킷, 방열판, 하우징, 프로토타입 등 가볍고 튼튼한 부품을 생산하기 위한 항공우주, 자동차, 엔지니어링 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 이는 전통적인 방법을 사용하여 제조하기 어려운 복잡한 형상을 생성하는 높은 정밀도와 기능을 제공합니다. SLM 알루미늄은 기계적 성능, 내구성 및 까다로운 엔지니어링 응용 분야에 대한 적합성으로 인해 가치가 높습니다.


특징

기술 SLM
재질 알루미늄
원래 색상 회색 열
변형 150-180 °C
경도 110-120 HBW
표면 상황 거친 세분화된
인쇄 플랫폼 크기 400*300*400mm
모듈 탄성 60-75 Gpa
항복강도 170-220 Mpa
인장강도 300-400 MPa
파단 신율 6-12% 공차
제품의 국부 정확도는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이지만 전체 정확도는 제어하기 어렵습니다.
공정 물리적 연마, Cnc 가공, 열처리, 페인팅, 테이핑 스레드, 전기 도금, 실크스크린, 코팅
벽 두께 1mm 이상 필요

SLM 알루미늄의 장점은 다음과 같습니다.
1.높은 강도 대 중량 비율: SLM 알루미늄 AiSi10Mg는 우수한 강도와 내구성은 유지하면서 경량을 유지하므로 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 무게 감소가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
2.복잡한 형상: SLM 기술을 사용하면 복잡하고 복잡한 형상을 정밀하게 생산할 수 있어 특정 용도에 맞게 고도로 맞춤화되고 최적화된 부품을 설계할 수 있습니다.
3. 재료 성능: 합금의 구성은 높은 인장 강도, 인성 및 내마모성을 비롯한 우수한 기계적 특성을 제공하여 까다로운 엔지니어링 응용 분야에서의 유용성을 향상시킵니다.
4. 열 전도율 향상: 알루미늄은 우수한 열 전도성으로 알려져 있으며, SLM 알루미늄 AiSi10Mg는 이 특성을 계승하여 열 응력에 노출되거나 효율적인 방열이 필요한 부품에 적합합니다.
5.신속한 프로토타입 제작 및 생산: SLM은 빠른 프로토타입 제작 및 생산 주기를 제공하여 더 빠른 제품 개발과 더 짧은 리드 타임을 가능하게 하여 프로토타입 제작과 중소 규모 제조 모두에 효율적입니다.
6. 재료 효율성: SLM은 인쇄 과정에서 알루미늄 분말을 효율적으로 활용하여 재료 낭비를 최소화하고 장기적으로 비용 효율성에 기여합니다.

SLM 알루미늄의 단점은 다음과 같습니다.
1. 표면 거칠기: SLM 인쇄 알루미늄 부품은 기존 가공 방법에 비해 표면 마감이 더 거칠 수 있으므로 더 매끄러운 표면을 얻으려면 추가 후처리가 필요합니다.
2. 이방성 특성: SLM으로 생산된 알루미늄 부품은 이방성 기계적 특성을 나타낼 수 있습니다. 즉, 층별 인쇄 공정으로 인해 서로 다른 방향에서 서로 다른 강도와 특성을 가질 수 있습니다.
3. 재료 균질성: 인쇄된 부품 전체에 걸쳐 균일한 재료 특성을 달성하는 것은 어려울 수 있으며 기계적 무결성과 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 잔류 응력: SLM 공정은 인쇄된 알루미늄 부품 내에 잔류 응력을 발생시켜 구조적 안정성에 영향을 미치고 잠재적으로 뒤틀림이나 변형을 초래할 수 있습니다.

SLM 스테인레스 스틸

SLM 스테인리스강은 철(Fe), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo)을 주성분으로 하는 금속 합금입니다. 내식성, 강도, 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. SLM 공정에는 고출력 레이저를 사용하여 분말형 스테인리스 스틸 층을 선택적으로 녹이고 융합하여 층별로 3D 물체를 만드는 과정이 포함됩니다.
이 소재는 항공우주, 의료, 엔지니어링 등 다양한 산업에서 브라켓, 치과용 임플란트, 맞춤형 수술 도구, 프로토타입 등 강력하고 부식에 강한 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. SLM 스테인리스강은 기계적 성능, 생체 적합성(일부 등급의 경우), 부식 및 고온에 대한 저항성이 필수적인 응용 분야에 대한 적합성으로 인해 높이 평가됩니다.


특징

기술 SLM
재질 스테인레스 스틸
원래 색상 회색 열
변형 450-500 °C
경도 25-30 HRC
표면 상황 거친 입상
인쇄 플랫폼 크기 250*250*320mm
탄성 모듈 170-180 Gpa
항복 강도 350-400 Mpa
인장 강도 580- 650 MPa
파단 신율 25-30 % 공차
제품의 국부적 정확도는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이지만 전체 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후공정 물리적 연마, Cnc 가공, 열처리, 페인팅, 테이핑 나사, 전기 도금 , 실크스크린, 코팅
벽 두께 1mm 이상 필요

SLM 스테인레스 스틸의 장점은 다음과 같습니다.
1. 우수한 내식성: 스테인레스 스틸은 SLM을 사용하여 가공할 때 탁월한 부식 저항성을 유지하므로 해양을 포함한 공격적인 환경에 적용하기에 적합합니다. 그리고 화학 산업.
2. 높은 강도 및 내구성: SLM에서 생산된 스테인레스 스틸은 강력한 기계적 특성을 제공하여 내구성이 뛰어나고 높은 응력 및 하중 조건을 견딜 수 있어 수명과 신뢰성을 보장합니다.
3. 생체 적합성: 스테인레스 스틸은 생체 적합성으로 인해 생체 의학 응용 분야에 자주 사용되므로 수술용 임플란트 및 기타 의료 기기에 적합합니다.
4. 광범위한 응용 분야 : SLM 스테인레스 스틸은 다양한 특성과 다양한 요구 사항을 충족하는 능력으로 인해 항공 우주, 자동차, 의료 및 제조를 포함한 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾습니다.
5.복잡한 형상: SLM을 사용하면 복잡하고 복잡한 형상을 생산할 수 있으므로 설계가 자유로워지고 성능 향상을 위해 최적화된 부품을 생성할 수 있습니다.
6. 재료 폐기물 감소: SLM 공정은 재료 효율적이며 각 부품에 필요한 양의 스테인레스 스틸 분말만 활용하여 폐기물을 최소화하므로 비용 효율적이고 환경 친화적인 옵션입니다.

SLM 스테인리스강의 단점은 다음과 같습니다.
1.비용: SLM 스테인리스강은 다른 제조 방법이나 낮은 등급의 스테인리스강 합금에 비해 상대적으로 비싸서 인쇄 부품의 전체 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 표면 마감: SLM으로 생산된 스테인리스강 부품은 기존 가공 부품에 비해 표면 마감이 더 거칠 수 있으므로 필요한 경우 더 매끄러운 표면을 위해 추가 후처리가 필요합니다.
3. 이방성 특성: SLM은 이방성 기계적 특성을 나타낼 수 있습니다. 즉, 재료의 특성이 여러 방향에서 달라질 수 있으며 이는 모든 방향에서 균일한 강도가 필요한 응용 분야에서는 어려울 수 있습니다.
4. 인쇄된 다공성: SLM 공정은 때때로 인쇄된 부품에 미세한 기공이나 공극을 생성하여 잠재적으로 재료의 밀도와 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

SLM 티타늄 합금

SLM 티타늄 합금은 티타늄(Ti)을 주성분으로 하고 여기에 알루미늄(Al), 바나듐(V) 등의 기타 원소를 첨가해 기계적 특성을 강화한 금속 소재입니다. 강도, 경량 특성, 생체 적합성의 탁월한 조합으로 잘 알려져 있습니다. SLM 공정에는 고출력 레이저를 사용하여 분말형 티타늄 합금 층을 선택적으로 녹이고 융합하여 층별로 3D 물체를 만드는 과정이 포함됩니다.
이 소재는 항공우주, 의료, 엔지니어링 산업에서 항공기 부품, 의료용 임플란트, 맞춤형 보철물, 자동차 부품 등 가볍지만 강한 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. SLM 티타늄 합금은 기계적 성능, 내식성 및 강도와 생체 적합성의 균형이 중요한 응용 분야에 대한 적합성으로 인해 높이 평가됩니다.


특징

기술 SLM
재질 티타늄 합금
원래 색상 회색 열
변형 150-200 °C
경도 32-36 HRC
표면 상황 거친 입상
인쇄 플랫폼 크기 400*300*400mm
탄성 모듈 110-120 Gpa
항복 강도 900-950 Mpa
인장 강도 1000- 1050 MPa
파단 신율 6-12%
허용 오차 제품의 국부 정확도는 0.2-0.3mm~3.5 ‰이지만 전체 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후 공정 물리적 연마, Cnc 가공, 열처리, 페인팅, 전기 도금, 실크 스크린, 코팅
벽 두께는 1mm 이상 필요합니다.

간단한 설명에서 SLM 티타늄 합금의 장점은 다음과 같습니다.
1.높은 강도 대 중량 비율: 티타늄은 상대적으로 가벼우면서도 탁월한 강도로 알려진 티타늄 합금으로 다음과 같은 용도에 이상적입니다. 힘과 무게 모두 중요한 요소입니다.
2. 우수한 내식성 : 티타늄 합금은 뛰어난 내식성을 가지고있어 해양, 항공 우주 및 화학 산업과 같은 공격적인 환경의 응용 분야에 적합합니다.
3. 생체 적합성: 티타늄 합금은 생체 적합성이 있어 인체와 안전하게 상호 작용할 수 있는 의료용 임플란트 및 장치에 널리 사용됩니다.
4. 고온 저항: 티타늄은 고온을 견딜 수 있어 높은 작동 온도에서도 강도와 구조적 무결성을 유지하므로 열에 노출되는 응용 분야에 적합합니다.
5.뛰어난 재료 특성: 티타늄은 높은 인장 강도, 피로 강도 및 파괴 인성을 포함한 우수한 기계적 특성을 제공하여 내구성 있고 신뢰할 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다.


SLM 티타늄 합금의 단점은 다음과 같습니다.
1. 비용: SLM 티타늄 합금은 티타늄 비용과 가공에 필요한 고급 SLM 기술로 인해 다른 재료 및 제조 공정에 비해 비쌀 수 있습니다.
2. 재료 감도: 티타늄은 인쇄 ​​과정에서 산소 및 질소 노출에 민감합니다. 이는 재료 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 인쇄 환경의 정밀한 제어가 중요합니다.
3. 표면 마감: SLM으로 생산된 티타늄 부품은 기존 가공 부품에 비해 표면 마감이 더 거칠 수 있으므로 필요한 경우 더 매끄러운 표면을 위해 추가 후처리가 필요합니다.
4. 높은 녹는점: 티타늄은 녹는점이 높기 때문에 SLM 공정 중 효과적인 융합을 위해 특수한 고에너지 레이저 소스가 필요하며, 이로 인해 전체 에너지 소비와 운영 비용이 증가할 수 있습니다.

FDM ABS

FDM ABS는 FDM 3D 프린팅 프로세스에서 ABS 소재를 사용하는 것을 의미합니다. FDM은 ABS와 같은 열가소성 필라멘트를 녹여 층별로 압출하여 3차원 물체를 만드는 인기 있는 3D 프린팅 기술입니다.
ABS는 강도, 내구성, 열과 충격에 대한 저항성으로 잘 알려진 일반적인 열가소성 수지입니다. 3D 프린팅에서 ABS는 기능성 프로토타입, 기계 부품, 최종 사용 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다. ABS를 사용한 FDM 공정에는 필라멘트를 녹는점까지 가열하고, 노즐을 통해 압출하고, 물체를 층별로 쌓아 올리는 과정이 포함됩니다. ABS는 다재다능함으로 높이 평가되어 3D 프린팅의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.


기능

기술 FDM
재질 ABS
원래 색상 흑백
열 변형 70-90°C (ASTM D648)
경도 84D (ASTM D 2240)
표면 상황 명확한 레이어 라인 및 스크래치
인쇄 플랫폼 크기 1000*610*610 mm
굴곡 탄성률 1.7-2 Gpa (ASTM D 790)
굴곡 강도 50-60 Mpa (ASTM D 790)
인장 탄성률 2-2.2 GPa (ASTM D 638)
인장 강도 30-35 MPa (ASTM D 638)
파단 신율 1.8-5.9 % (ASTM D 638)
충격강도 Notched Izod 30-70 j/m (ASTM D 256)
공차 제품의 국부적인 정도는 0.3-0.35mm~4 ‰이며 전체적인 정도는 조절이 어렵습니다.
후가공 곤충 동너트 조립, 물리적 연마, 페인팅, 전기도금, 실크스크린, 물 전사 인쇄, 코팅
벽 두께는 0.8mm 이상 필요, 3D 도면에 따른 큰 부품

장점:
강도 및 내구성: ABS는 우수한 강도, 인성 및 내충격성으로 알려져 있어 기능성 작업에 적합합니다. 프로토타입 및 최종 사용 부품.
다용성: ABS는 균형 잡힌 특성으로 인해 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있으므로 자동차, 전자 제품, 소비재 등 다양한 산업에 적합합니다.
인쇄 용이성: ABS는 FDM 기술을 사용하여 비교적 인쇄하기 쉽고 레이어 간 접착력이 우수하여 3D 인쇄에 널리 사용됩니다.
후처리: ABS는 샌딩, 페인팅, 아세톤 증기 스무딩과 같은 후처리 기술을 수용하여 표면 마감과 미적 개선을 가능하게 합니다.
온도 저항: ABS는 광범위한 온도 범위를 견딜 수 있으므로 다양한 환경 조건에 노출되는 응용 분야에 적합합니다.
내화학성: ABS는 많은 화학물질에 대해 우수한 저항성을 나타내므로 화학물질에 노출될 것으로 예상되는 응용 분야에 적합합니다.
비용 효율적: ABS 필라멘트는 일반적으로 저렴하고 널리 사용 가능하므로 3D 프린팅을 위한 비용 효율적인 선택입니다.

단점:
뒤틀기 쉬운 경향: ABS는 특히 냉각 중에 뒤틀리는 경향이 있어 인쇄 베드 접착 및 인쇄된 부품 모서리 뒤틀림에 잠재적인 문제를 일으킬 수 있습니다.
제어된 인쇄 환경이 필요합니다. ABS는 인쇄 중 온도 변동에 민감합니다. 뒤틀림을 최소화하고 인쇄 품질을 향상하려면 가열된 빌드 플랫폼과 밀폐된 인쇄 챔버가 필요한 경우가 많습니다.
취성: ABS는 견고하고 충격에 강하지만 나일론이나 폴리카보네이트와 같은 다른 소재에 비해 상대적으로 부서지기 쉽습니다.
레이어 접착 문제: 경우에 따라 ABS는 레이어 접착에 어려움을 겪어 부품이 약해질 수 있습니다.
생 형태로는 식품에 안전하지 않습니다. ABS는 생 형태에서는 식품에 안전하지 않은 것으로 간주되므로 적절한 후처리나 코팅 없이 직접적인 식품 접촉과 관련된 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

맞춤형 3D 프린팅 FAQ

질문: 맞춤형 또는 개인화된 개체를 3D 프린팅할 수 있습니까?
A: 예, 3D 프린팅은 프로토타입부터 독특한 선물까지 맞춤형 또는 개인화된 개체를 만드는 데 적합합니다.

Q: 3D 프린팅에는 어떤 파일 형식이 필요합니까?
A: 가장 일반적인 파일 형식은 STL(Stereolithography)이지만 서비스에서는 STP, 3 DM, obj와 같은 다른 형식도 허용할 수 있습니다.

Q: 파일을 어떻게 보낼 수 있습니까?
A: Aliexpress 채팅을 통해 요구 사항을 보내거나 jh-aliexpress@hotmail dot com으로 메일을 보내실 수 있습니다.

Q: 어떤 기술을 제공합니까?
A: 우리는 SLA, SLS, SLM, MJF 및 DLP 기술, 실리콘 몰드 진공 주조 및 CNC 가공 등 다양한 기술을 제공합니다.

Q: 어떤 재료를 제공할 수 있습니까?
A: 우리는 수지, 나일론, 나일론+유리 섬유, 레드 왁스, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 황동, ABS, PP, PC, POM 및 아크릴 등 다양한 재료를 공급합니다...

Q: 시간이 얼마나 걸립니까? 물체를 3D 프린팅하려면?
A: 인쇄 시간은 크기, 복잡성 및 선택한 인쇄 속도에 따라 다릅니다. 작은 개체는 몇 시간이 걸릴 수 있지만 크고 복잡한 개체는 며칠이 걸릴 수 있습니다.

Q: 3D 프린팅 부품에 후처리가 필요합니까?
A: 원하는 마감에 따라 다릅니다. 일부 응용 분야에서는 샌딩, 페인팅 또는 조립과 같은 후처리가 필요할 수 있습니다.

Q: 3D 프린팅 서비스에 크기 제한이 있나요?
A: 예, 각 3D 프린터에는 특정 제작 볼륨이 있으므로 인쇄할 수 있는 개체의 크기에 제한이 있을 수 있습니다.

Q: 3D 프린팅을 위한 디자인 고려 사항이 있나요?
A: 예, 3D 프린팅 설계에는 성공적인 프린팅을 보장하기 위해 지지 구조, 레이어 방향, 벽 두께 등을 고려해야 합니다.

Q: 3D 프린팅 서비스를 사용하는 산업은 무엇입니까?
A: 3D 프린팅은 항공우주, 의료, 자동차, 건축, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.