1. 소량 생산에 대한 비용 효율성 : 실리콘 몰드 진공 주조는 중소 규모 부품 생산에 특히 비용 효율적입니다. 이는 소량 생산 시 엄청나게 비용이 많이 들 수 있는 고가의 사출 금형이 필요하지 않습니다.
2. 신속한 프로토타이핑 : 상대적으로 짧은 리드 타임으로 프로토타입 부품을 빠르게 생성할 수 있습니다. 이는 엔지니어와 설계자가 설계를 효율적으로 반복하고 테스트할 수 있도록 해주기 때문에 제품 개발에 필수적입니다.
3. 고품질 표면 마감 : 진공 주조를 통해 생산된 부품은 일반적으로 부드럽고 고품질의 표면 마감을 갖습니다. 이는 미적 특성이나 촉각적 특성이 최종 제품에 중요한 경우 특히 중요합니다.
4. 다양한 재료 및 특성 : 진공 주조는 유연성, 투명성, 내열성과 같은 다양한 특성을 지닌 광범위한 폴리우레탄 수지를 지원합니다. 이러한 다양성 덕분에 특정 재료 요구 사항을 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다.
5. 정밀도와 디테일 : 실리콘 몰드는 복잡한 디테일과 복잡한 형상을 정확하게 포착할 수 있어 미세한 특징을 가진 부품을 생산하는 데 적합합니다.
6. 오버몰딩 기능 : 진공 주조는 오버몰딩에 사용할 수 있으며, 여기서 여러 재료를 사용하여 부드러운 부분과 단단한 부분이 조합된 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.
7. 재료 시뮬레이션 : 최종 생산 재료의 기계적 특성을 시뮬레이션하기 위해 폴리우레탄 수지를 선택할 수 있으므로 프로토타입의 기능 테스트가 가능합니다.
8. 리드 타임 단축 : 프로세스가 상대적으로 빠르기 때문에 프로젝트의 복잡성에 따라 며칠 또는 몇 주 내에 부품을 생산할 수 있습니다.
9. 낮은 초기 투자 : 사출 성형과 같은 다른 제조 공정에 비해 툴링 및 장비에 대한 초기 투자가 훨씬 낮아 중소기업 및 스타트업이 접근할 수 있습니다.
10. 맞춤화 : 실리콘 몰드 진공 주조는 색상, 질감, 재료 특성을 포함한 맞춤형 부품을 생산하는 데 적합합니다. 이는 고유하거나 맞춤형 구성 요소를 생산하는 데 유용합니다.
11. 재료 낭비 최소화 : 폴리우레탄 수지가 금형에 부어지기 때문에 이 공정에서는 재료 낭비가 최소화되고, 잉여 재료는 종종 후속 주조에 재사용될 수 있습니다.
12. 다양한 산업 응용 분야 : 실리콘 몰드 진공 주조는 자동차, 항공우주, 소비재, 의료 등 다양한 산업에서 기능성 프로토타입과 최종 사용 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
13. 조립 감소 : 때로는 진공 주조를 통해 복잡한 부품을 단일 부품으로 생산할 수 있어 조립 필요성이 줄어듭니다.
14. 낮은 환경 영향 : 이 공정은 폐기물 발생이 적고 자원 사용이 적기 때문에 다른 제조 방법에 비해 상대적으로 환경 친화적입니다.

실리콘 몰드 진공 주조는 많은 장점을 제공하지만 모든 생산 시나리오에 이상적인 선택이 아닐 수도 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.