SLA 3D 프린팅(Stereolithography)은 빛에 의해 경화되는 액체 수지를 사용하여 층별로 3D 물체를 만드는 기술입니다. 레이저나 광원이 액체 수지를 굳혀 물체를 아래에서 위로 모양을 만듭니다. 상세하고 정밀한 프로토타입이나 표면이 매끄러운 소규모 물체를 만드는 데 적합합니다.

SLS 3D 프린팅 또는 선택적 레이저 소결(Selective Laser Sintering)은 레이저를 사용하여 분말 재료를 층별로 선택적으로 융합하여 물체를 만듭니다. 레이저는 분말을 녹이거나 소결하여 견고한 3D 구조를 만듭니다. 플라스틱, 금속 또는 세라믹과 같은 다양한 재료로 강력하고 기능적인 프로토타입과 최종 사용 부품을 만드는 것으로 알려져 있습니다.

MJF(Multi Jet Fusion)는 액체 결합제와 잉크젯 노즐 배열에 의해 도포된 융합제를 사용하여 부품을 층별로 쌓아 올리는 3D 프린팅 기술입니다. 이 공정은 우수한 표면 품질과 함께 상세하고 강력하며 기능적인 부품을 생성하는 속도와 능력으로 잘 알려져 있습니다.

SLM(Selective Laser Melting)은 고출력 레이저를 사용하여 금속 분말을 층별로 선택적으로 녹이고 융합시켜 견고한 금속 물체를 만드는 3D 프린팅 공정입니다. 다양한 산업 분야에서 복잡하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.

DLP(Digital Light Process)는 디지털 조명 프로젝터를 사용하여 액체 수지 층을 경화하여 3D 물체를 만드는 3D 프린팅 기술입니다. 프로젝터는 각 레이어의 단면을 표시하며, 빛에 노출되면 레진이 경화됩니다. DLP는 매끄러운 표면 마감으로 상세한 인쇄물을 제작하는 속도와 능력으로 잘 알려져 있습니다.

FDM(Fused Deposition Modeling)은 녹은 플라스틱 필라멘트를 사용해 물체를 층층이 쌓는 3D 프린팅 기술입니다. 필라멘트는 노즐을 통해 압출되고 프린터는 재료를 정확한 패턴으로 증착하여 최종 3D 모양을 만듭니다. FDM은 단순성, 비용 효율성 및 다양성으로 인해 널리 사용됩니다.