3D 프린팅 서비스

정확하고 완벽하게 상상력을 인쇄하세요

적층 가공이라고도 하는 3D 프린팅은 재료를 층층이 추가하여 3차원 물체를 만드는 제조 공정입니다. 단단한 블록에서 재료를 절단하거나 성형하는 전통적인 절삭 가공 방법과 달리 3D 프린팅은 아래에서 위로 층별로 물체를 만듭니다. 이 기술을 사용하면 전통적인 제조 기술로는 생산하기 어렵거나 불가능했던 복잡하고 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

3D 프린팅의 작동 원리

  • 설계: 프로세스는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 3D 디지털 모델을 생성하는 것으로 시작됩니다. 이 디지털 모델은 물리적 객체의 청사진 역할을 합니다.
  • 슬라이싱: 슬라이서라는 전문 소프트웨어를 사용하여 디지털 모델을 얇은 수평 레이어 또는 슬라이스로 나눕니다. 각 레이어는 최종 개체의 단면을 나타냅니다.
  • 프린팅: 3D 프린터는 이렇게 분할된 레이어를 해석하고 레이어별로 개체를 만들기 시작합니다. 이는 설계에 따라 재료(예: 플라스틱, 금속, 수지 또는 심지어 생물학적 재료)를 증착하거나 응고시킴으로써 이를 수행합니다. 사용되는 특정 기술과 재료는 사용되는 3D 프린터 유형에 따라 다릅니다.
  • 레이어링 및 접착: 각 레이어가 추가됨에 따라 재료는 그 아래 레이어에 융합되거나 접착되어 점차 최종 개체를 형성합니다. 이 프로세스는 전체 개체가 완료될 때까지 계속됩니다.
  • 후처리: 3D 프린팅이 완료된 후 일부 개체에는 원하는 마감이나 기능을 얻기 위해 청소, 샌딩, 페인팅 또는 조립과 같은 추가 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.

    3D 프린팅은 항공우주, 자동차, 헬스케어, 건축, 패션, 소비재 등 다양한 산업에서 활용되고 있습니다. 그 다용도성은 신속한 프로토타입 제작, 맞춤형 제조, 복잡하고 맞춤형 부품 제작에 유용합니다. 또한 보철물, 치과 임플란트, 조직 비계 등을 생산하는 데 사용되는 의학 및 생명 공학과 같은 분야의 발전에도 기여했습니다.

기술

  • SLA

    SLA 3D 프린팅(Stereolithography)은 빛에 의해 경화되는 액체 수지를 사용하여 층별로 3D 물체를 만드는 기술입니다. 레이저나 광원이 액체 수지를 굳혀 물체를 아래에서 위로 모양을 만듭니다. 상세하고 정밀한 프로토타입이나 표면이 매끄러운 소규모 물체를 만드는 데 적합합니다.

  • SLS

    SLS 3D 프린팅 또는 선택적 레이저 소결(Selective Laser Sintering)은 레이저를 사용하여 분말 재료를 층별로 선택적으로 융합하여 물체를 만듭니다. 레이저는 분말을 녹이거나 소결하여 견고한 3D 구조를 만듭니다. 플라스틱, 금속 또는 세라믹과 같은 다양한 재료로 강력하고 기능적인 프로토타입과 최종 사용 부품을 만드는 것으로 알려져 있습니다.

  • MJF

    MJF(Multi Jet Fusion)는 액체 결합제와 잉크젯 노즐 배열에 의해 도포된 융합제를 사용하여 부품을 층별로 쌓아 올리는 3D 프린팅 기술입니다. 이 공정은 우수한 표면 품질과 함께 상세하고 강력하며 기능적인 부품을 생성하는 속도와 능력으로 잘 알려져 있습니다.

  • SLM

    SLM(Selective Laser Melting)은 고출력 레이저를 사용하여 금속 분말을 층별로 선택적으로 녹이고 융합시켜 견고한 금속 물체를 만드는 3D 프린팅 공정입니다. 다양한 산업 분야에서 복잡하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.

  • DLP

    DLP(Digital Light Process)는 디지털 조명 프로젝터를 사용하여 액체 수지 층을 경화하여 3D 물체를 만드는 3D 프린팅 기술입니다. 프로젝터는 각 레이어의 단면을 표시하며, 빛에 노출되면 레진이 경화됩니다. DLP는 매끄러운 표면 마감으로 상세한 인쇄물을 제작하는 속도와 능력으로 잘 알려져 있습니다.

  • FDM

    FDM(Fused Deposition Modeling)은 녹은 플라스틱 필라멘트를 사용해 물체를 층층이 쌓는 3D 프린팅 기술입니다. 필라멘트는 노즐을 통해 압출되고 프린터는 재료를 정확한 패턴으로 증착하여 최종 3D 모양을 만듭니다. FDM은 단순성, 비용 효율성 및 다양성으로 인해 널리 사용됩니다.

SLA - 스테레오리소그래피

  • 표준 백색 수지

  • 질긴 수지

  • 표준 흑색 수지

  • 반투명 수지

  • 투명 수지

SLS - 선택적 레이저 소결

  • 나일론

  • 유리 섬유 나일론

  • TPU

MJF - 멀티 제트 융합

나일론 PA12

SLM - 선택적 레이저 용융

  • 알류미늄

  • 스테인레스 스틸

  • 티타늄 합금

DLP - 디지털 조명 처리

레드왁스

FDM - 융합 증착 모델링

ABS

3D 프린팅의 장점은 무엇인가요?

3D 프린팅은 다양한 산업과 응용 분야에서 여러 가지 이점을 제공하여 혁신적인 기술이 되었습니다. 3D 프린팅의 주요 장점은 다음과 같습니다.

  1. 디자인 유연성 : 3D 프린팅을 사용하면 기존 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 디자이너는 디자인을 더 자유롭게 실험하고 최적화할 수 있습니다.
  2. 신속한 프로토타이핑 : 3D 프린팅은 신속한 프로토타이핑에 널리 사용되므로 엔지니어와 설계자는 설계를 빠르게 반복하고 테스트하여 개발 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
  3. Customization : 맞춤형 의료용 임플란트, 교정장치, 개인의 취향에 맞는 소비재 등 맞춤형 또는 개인맞춤형 제품을 생산하는데 적합합니다.
  4. 비용 효율성 : 소량 또는 일회성 생산 실행의 경우 3D 프린팅은 값비싼 금형 및 툴링이 필요하지 않기 때문에 기존 제조 공정에 비해 비용 효율적일 수 있습니다.
  5. 재료 낭비 감소 : 전통적인 제조 방식에서는 밀링 및 절단과 같은 절삭 공정을 통해 상당한 재료 낭비가 발생하는 경우가 많습니다. 반면 3D 프린팅은 필요한 곳에만 재료를 사용하기 때문에 낭비를 최소화하는 적층 공정입니다.
  6. 출시 속도 : 3D 프린팅은 제품 개발 및 제조 주기를 크게 가속화하여 기업이 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있도록 해줍니다.
  7. 복잡한 어셈블리 : 복잡한 어셈블리를 하나의 인쇄된 조각으로 생성할 수 있으므로 여러 구성 요소를 어셈블리할 필요성이 줄어듭니다.
  8. 낮은 최소 주문 수량 : 전통적인 제조 방식을 사용하는 제조업체에서는 종종 대량의 최소 주문 수량을 요구합니다. 3D 프린팅을 사용하면 경제적으로 소량 생산이 가능해 스타트업과 틈새 시장에 더 쉽게 접근할 수 있습니다.
  9. 재고 감소 : 주문형 3D 프린팅은 필요에 따라 품목을 생산하여 재고 보관 비용을 절감하고 대량의 제품을 비축할 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
  10. 재료 다양성 : 3D 프린팅은 플라스틱, 금속, 세라믹은 물론 살아있는 세포나 조직과 같은 생물학적 재료까지 다양한 재료로 작업할 수 있습니다.
  11. 복잡한 내부 구조 : 격자, 벌집 등 복잡한 내부 구조를 가진 물체를 만들 수 있어 항공우주 및 자동차 응용 분야에서 강도를 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다.
  12. 최종 사용 재료로 프로토타입 제작 : 일부 고급 3D 프린팅 기술을 사용하면 최종 제품에 사용된 것과 동일한 재료로 프로토타입을 제작할 수 있어 성능을 보다 정확하게 표현할 수 있습니다.
  13. 지리적 독립성 : 디지털 디자인 파일을 전자적으로 쉽게 전송할 수 있으므로 분산 제조가 가능하고 중앙 집중식 생산 시설의 필요성이 줄어듭니다.

3D 프린팅에는 수많은 장점이 있지만 재료 제한, 대규모 생산을 위한 속도 제약, 후처리 요구 사항 등의 한계와 과제도 있습니다. 3D 프린팅 사용을 선택할 때는 이점과 함께 이러한 요소를 고려해야 합니다.

3D 프린팅의 단점은 무엇입니까?

많은 장점에도 불구하고 3D 프린팅에는 특정 응용 분야에 이 기술을 사용할지 여부를 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 단점과 제한 사항도 있습니다. 3D 프린팅의 단점은 다음과 같습니다.

  1. 제한된 재료 선택 : 인쇄 가능한 재료의 범위가 수년에 걸쳐 확장되었지만 3D 프린팅은 여전히 ​​기존 제조 방법에 비해 한계가 있습니다. 전통적인 제조, 특히 중공업에서 사용되는 일부 재료는 3D 프린팅과 쉽게 호환되지 않습니다.
  2. 표면 마감 및 해상도 : 3D 프린팅된 물체의 표면 마감은 특히 FDM(Fused Deposition Modeling)과 같은 특정 3D 프린팅 기술의 경우 거칠 수 있습니다. 보다 매끄러운 마감을 위해서는 후처리가 필요할 수 있습니다.
  3. 레이어 라인 : 대부분의 3D 프린팅 개체에는 눈에 보이는 레이어 라인이 있으며, 이는 최종 제품의 미적 특성과 기능성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 선을 숨기거나 최소화하려면 후처리 또는 추가 단계가 필요할 수 있습니다.
  4. 속도 : 3D 프린팅은 특히 크거나 복잡한 물체를 제작할 때 상대적으로 느릴 수 있습니다. 전통적인 제조 방법을 사용하는 대량 생산은 일반적으로 더 빠릅니다.
  5. 크기 제약 : 3D 프린터의 제작 부피는 생산할 수 있는 물체의 크기를 제한할 수 있습니다. 큰 품목은 여러 부분으로 인쇄한 후 나중에 조립해야 할 수도 있습니다.
  6. 재료 비용 : 일부 3D 프린팅 재료, 특히 특정 금속 및 수지와 같은 고성능 재료는 비쌀 수 있습니다. 재료비는 생산에 있어서 중요한 요소가 될 수 있습니다.
  7. 후처리 : 3D 프린팅 기술과 원하는 마감 처리에 따라 샌딩, 페인팅, 조립과 같은 후처리 단계가 필요할 수 있으며 이로 인해 생산 시간과 비용이 추가됩니다.
  8. 지지 구조 : 복잡하거나 돌출된 형상에는 인쇄 중에 지지 구조가 필요할 수 있습니다. 이러한 지지대는 프린팅 후에 제거해야 하며, 이는 시간이 많이 걸리고 표면 결함이 남을 수 있습니다.
  9. 정밀도 및 공차 : 3D 프린팅, 특히 소비자급 프린터에서는 엄격한 공차와 높은 정밀도를 달성하는 것이 어려울 수 있습니다. 이로 인해 특정 응용 프로그램에 대한 적합성이 제한될 수 있습니다.
  10. 환경 문제 : 일부 3D 프린팅 재료는 프린팅 과정에서 연기나 냄새를 방출하며 폐기물 처리는 환경 문제가 될 수 있습니다. 또한 일부 3D 프린터의 에너지 소비는 상대적으로 높을 수 있습니다.
  11. 제한된 생산 속도 : 3D 프린팅은 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 사출 성형 및 주조와 같은 전통적인 제조 방법은 대량 생산에 더 효율적입니다.

프로젝트의 특정 요구 사항과 3D 프린팅 기술의 장점과 단점을 신중하게 평가하여 특정 응용 분야에 적합한 선택인지 판단하는 것이 중요합니다. 많은 경우 3D 프린팅은 기존 제조 방법을 완전히 대체하기보다는 보완할 수 있습니다.