Servicio de impresión 3D personalizado Prototipo de impresión de precisión SLA Resina SLS TPU MJF Nylon SLM Metal Aluminio Inoxidable Titanio ABS Modelo

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Resina blanca estándar SLA
Resina negra estándar SLA
Resina resistente SLA
Resina SLA de alta temperatura
Resina translúcida SLA
Resina transparente SLA
nailon SLS
Fibra de vidrio SLS Nailon
SLS-TPU
MJF Nylon PA12 (Gris/Negro)
Cera roja DLP
Aluminio SLM
Acero inoxidable SLM
Aleación de titanio SLM
ABS ABS

Acerca de la impresión 3D

¿Qué es la impresión 3D?

La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso de fabricación que crea objetos tridimensionales añadiendo material capa a capa. A diferencia de los métodos tradicionales de fabricación sustractiva, que implican cortar o dar forma al material a partir de un bloque sólido, la impresión 3D construye objetos capa por capa de abajo hacia arriba. Esta tecnología permite la creación de formas complejas e intrincadas que serían desafiantes o imposibles de producir utilizando técnicas de fabricación tradicionales.

Resina blanca estándar

La resina blanca estándar SLA es un tipo de material de impresión 3D diseñado para su uso en impresoras 3D SLA. Su característica principal y simple es su color: es blanco. Esta resina se caracteriza por su capacidad para producir impresiones 3D de alta resolución con un acabado superficial blanco liso y uniforme. Su color blanco neutro proporciona un lienzo en blanco que se puede pintar o terminar fácilmente para lograr colores o apariencias específicas, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones, incluidas la creación de prototipos, modelado y creaciones artísticas.

Característica:

SLA de tecnología
Material Estándar Resina
Color original Blanco
Deformación térmica 40-50°C
Dureza 84D (ASTM D 2240)
Situación de la superficie Líneas y rayones de capa leve
Tamaño de la plataforma de impresión 600*600*400 mm, 800*800*550 mm, 1400*700*500 mm
Módulo de flexión 2600-2700 Mpa (ASTM D 790)
Resistencia a la flexión 72-78 Mpa (ASTM D 790)
Módulo de tracción 2200-2500 MPa (ASTM D 638)
Resistencia a la tracción 75-85 MPa (ASTM D 638)
Elongación a la rotura 11-16 % (ASTM D 638)
Resistencia al impacto con muesca Izod 55-70 j/m (ASTM D 256)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Montaje posterior al proceso, tuercas de cobre para insectos, pulido físico, pintura, galvanoplastia, serigrafía, impresión por transferencia de agua, revestimiento
El espesor de pared requerido es superior a 0,8 mm, piezas grandes según dibujos 3D

Las ventajas de la resina estándar SLA son:
1, Acabado liso: La resina blanca SLA produce piezas con un acabado superficial liso, que requiere un posprocesamiento mínimo para una apariencia atractiva.
2, Alto detalle: permite diseños intrincados y detallados, lo que lo hace ideal para proyectos que requieren precisión y características finas.
3. Postprocesamiento versátil: fácil de pintar, teñir o recubrir para personalizarlo, lo que brinda flexibilidad para lograr la estética deseada.
4, Validación de diseño: Excelente para la creación de prototipos y validación de diseños debido a su capacidad para mostrar diseños complejos con precisión.
5, Fotopolimerización rápida: curado rápido durante el proceso de impresión, lo que garantiza una producción eficiente y oportuna de las piezas.

Las desventajas de la resina estándar SLA son:
1, Fragilidad: La resina SLA estándar puede ser relativamente quebradiza, lo que la hace menos adecuada para piezas que requieren una alta resistencia al impacto.
2, Durabilidad limitada: Es posible que no resista la exposición prolongada al aire libre o ambientes hostiles, lo que afecta la durabilidad a largo plazo.
3, Propiedades del material: Las propiedades de la resina SLA estándar pueden variar y es posible que carezca de propiedades específicas necesarias para determinadas aplicaciones.
4, Sensibilidad a los rayos UV: la resina SLA puede ser sensible a la luz ultravioleta, lo que puede causar degradación o cambios de color con el tiempo cuando se expone a la luz solar.
5, Requisitos de poscurado: a menudo se necesitan pasos de curado adicionales después de la impresión para lograr propiedades óptimas del material, lo que agrega tiempo y esfuerzo al proceso de impresión.

Resina negra estándar

La resina negra estándar SLA es un tipo de material de impresión 3D diseñado para su uso en impresoras 3D SLA. Su característica más sencilla es su color: es negro. Esta resina se caracteriza por su capacidad para producir impresiones 3D de alta resolución con un acabado superficial negro liso y uniforme. Su color negro proporciona una apariencia atractiva y visualmente atractiva, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se desea un acabado oscuro o negro, como prototipos funcionales, productos de consumo y proyectos creativos.

Característica

SLA de tecnología
Material Estándar Resina
Color original Negro
Deformación térmica 40-50°C
Dureza 83-84D (ASTM D2240)
Situación de la superficie Ligeras líneas de capa y rayones.
Tamaño de la plataforma de impresión 600*600*400 mm
Módulo de flexión 1700-2100 Mpa (ASTM D790)
Resistencia a la flexión 62-75 Mpa (ASTM D790)
Módulo de tracción 2200-2300 MPa (ASTM D638)
Resistencia a la tracción 45-50MPa (ASTM D638)
Alargamiento a la rotura 17-24% (ASTM D638)
Resistencia al impacto con muesca Izod 35-48 j/m (ASTM D256)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Montaje posterior al proceso, tuercas de cobre para insectos, pulido físico, pintura, galvanoplastia, serigrafía, impresión por transferencia de agua, revestimiento
El espesor de pared requerido es superior a 0,8 mm, piezas grandes según dibujos 3D

Las ventajas de la resina estándar SLA son:
1, Acabado liso: La resina negra SLA produce piezas con un acabado superficial liso, que requiere un posprocesamiento mínimo para una apariencia atractiva.
2, Alto detalle: permite diseños intrincados y detallados, lo que lo hace ideal para proyectos que requieren precisión y características finas.
3. Postprocesamiento versátil: fácil de pintar, teñir o recubrir para personalizarlo, lo que brinda flexibilidad para lograr la estética deseada.
4, Validación de diseño: Excelente para la creación de prototipos y validación de diseños debido a su capacidad para mostrar diseños complejos con precisión.
5, Fotopolimerización rápida: curado rápido durante el proceso de impresión, lo que garantiza una producción eficiente y oportuna de las piezas.

Las desventajas de la resina estándar SLA son:
1, Fragilidad: La resina SLA estándar puede ser relativamente quebradiza, lo que la hace menos adecuada para piezas que requieren una alta resistencia al impacto.
2, Durabilidad limitada: Es posible que no resista la exposición prolongada al aire libre o ambientes hostiles, lo que afecta la durabilidad a largo plazo.
3, Propiedades del material: Las propiedades de la resina SLA estándar pueden variar y es posible que carezca de propiedades específicas necesarias para determinadas aplicaciones.
4, Sensibilidad a los rayos UV: la resina SLA puede ser sensible a la luz ultravioleta, lo que puede causar degradación o cambios de color con el tiempo cuando se expone a la luz solar.
5, Requisitos de poscurado: a menudo se necesitan pasos de curado adicionales después de la impresión para lograr propiedades óptimas del material, lo que agrega tiempo y esfuerzo al proceso de impresión.

Resina resistente

La resina resistente SLA es un tipo de material de impresión 3D diseñado para su uso en impresoras 3D SLA. Su característica más simple son sus propiedades mecánicas mejoradas, principalmente la tenacidad. A continuación se ofrece una breve descripción de las características clave de la resina resistente SLA:
Resistencia mecánica mejorada: la resistente resina SLA está formulada para tener propiedades mecánicas mejoradas, especialmente en términos de dureza y resistencia al impacto. Esto significa que las impresiones 3D realizadas con esta resina tienen menos probabilidades de romperse o romperse cuando se someten a tensiones mecánicas o impactos, lo que las hace adecuadas para piezas funcionales y de soporte de carga.
En esencia, la característica principal de la resistente resina SLA es su capacidad para producir impresiones 3D con mayor durabilidad y resistencia a las fuerzas mecánicas, lo que la convierte en la opción preferida para aplicaciones donde la resistencia y la dureza son críticas.

Características:

SLA de tecnología
Material Resina resistente
Color original Verde
Deformación térmica 40-50°C
Dureza 86D (ASTM D2241)
Situación de la superficie Ligeras líneas de capa y rayones.
Tamaño de la plataforma de impresión 800*800*550 mm, 600*600*400 mm
Módulo de flexión 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Resistencia a la flexión 88-93 Mpa (ASTM D790)
Módulo de tracción 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Resistencia a la tracción 38-56MPa (ASTM D638)
Alargamiento a la rotura 16% (ASTM D638)
Resistencia al impacto con muesca Izod 25-30 j/m (ASTM D256)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Montaje posterior al proceso, tuercas de cobre para insectos, pulido físico, pintura, galvanoplastia, serigrafía, impresión por transferencia de agua, revestimiento
El espesor de pared requerido es superior a 0,8 mm, piezas grandes según dibujos 3D

Las ventajas de la resina resistente SLA son:
1.Durabilidad mejorada: la resina resistente SLA ofrece resistencia y dureza mejoradas, lo que la hace ideal para piezas funcionales que requieren resistencia al impacto y al desgaste.
2.Alta resistencia al impacto: esta variante de resina puede soportar mayores fuerzas de impacto sin romperse ni deformarse, lo que la hace adecuada para aplicaciones exigentes.
3.Aplicaciones versátiles: debido a su durabilidad, la resina resistente SLA es versátil y se puede utilizar en diversas industrias, incluidas ingeniería, automoción y productos de consumo.
4.Creación de prototipos funcionales: muy adecuado para la creación de prototipos de piezas funcionales que deben soportar tensiones y fuerzas mecánicas, proporcionando representaciones precisas para pruebas y validación.
5.Acabado superficial liso: a pesar de su mayor durabilidad, mantiene un acabado superficial relativamente liso, que requiere un posprocesamiento mínimo para una apariencia pulida.
6.Estabilidad del material: la resistente resina SLA conserva sus propiedades e integridad estructural a lo largo del tiempo, asegurando la longevidad y confiabilidad de las piezas impresas.

Las desventajas de la resina resistente SLA son:
1.Costo del material: la resina resistente SLA tiende a ser más cara en comparación con las opciones de resina estándar, lo que afecta el costo total de las piezas impresas en 3D.
2.Requisito de poscurado: al igual que otras resinas SLA, la resina resistente a menudo requiere pasos de curado adicionales después de la impresión, lo que aumenta el tiempo y el esfuerzo necesarios en el proceso de impresión.
3.Opciones de color limitadas: Dependiendo de la marca y el tipo de resina resistente, las opciones de color pueden ser más limitadas en comparación con las resinas estándar, lo que potencialmente limita las opciones estéticas para el producto final.
4. No completamente indestructible: si bien ofrece una mayor durabilidad, es importante tener en cuenta que la resina resistente SLA no es indestructible y aún puede sufrir daños bajo estrés extremo o condiciones duras.

Resina de alta temperatura

La característica simple de la resina Temperature es su color gris y está formulada con una resistencia al calor mejorada.
Color gris con alta resistencia al calor: La resina gris de alta temperatura SLA es de color gris y se caracteriza por su capacidad de soportar altas temperaturas sin deformarse ni perder su integridad estructural. Este material es ideal para crear impresiones 3D con un acabado gris y, al mismo tiempo, garantiza que puedan soportar temperaturas elevadas sin sufrir daños.
En resumen, la característica principal de la resina gris de alta temperatura SLA es su color gris y su capacidad para mantener sus propiedades físicas e integridad estructural incluso cuando se expone a temperaturas elevadas, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde la resistencia al calor y una apariencia gris son esenciales.


Características:

SLA de tecnología
Material Resina resistente al calor
Color original Gris
Deformación térmica 80-90°C
Dureza 85D (ASTM D2240)
Situación de la superficie Ligeras líneas de capa y rayones.
Tamaño de la plataforma de impresión 600*600*400 mm
Módulo de flexión 2900-3220 Mpa (ASTM D790)
Resistencia a la flexión 64-69 Mpa (ASTM D790)
Módulo de tracción 1900-2090 MPa (ASTM D638)
Resistencia a la tracción 40-44 MPa (ASTM D638)
Alargamiento a la rotura 13-20% (ASTM D638)
Resistencia al impacto con muesca Izod 34,4 j/m (ASTM D256)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Montaje posterior al proceso, tuercas de cobre para insectos, pulido físico, pintura, galvanoplastia, serigrafía, impresión por transferencia de agua, revestimiento
El espesor de pared requerido es superior a 0,8 mm, piezas grandes según dibujos 3D

Las ventajas de la resina resistente al calor SLA son:
1. Alta tolerancia al calor: la resina resistente al calor puede soportar temperaturas elevadas sin deformarse, lo que la hace adecuada para aplicaciones en entornos de alta temperatura.
2.Prototipos funcionales: Ideal para crear prototipos funcionales de piezas que estarán expuestas al calor o requerirán una buena estabilidad térmica.
3.Aplicaciones diversas: ampliamente utilizado en industrias como la automotriz, aeroespacial y de ingeniería donde los componentes pueden encontrar condiciones de alta temperatura durante el funcionamiento.
4.Integridad mecánica: Conserva sus propiedades estructurales y mecánicas incluso bajo exposición prolongada al calor, asegurando durabilidad y rendimiento en condiciones exigentes.
5.Versatilidad: Proporciona la versatilidad de la tecnología SLA al mismo tiempo que aborda la necesidad de resistencia al calor, lo que permite imprimir en 3D diseños y componentes complejos y resistentes al calor.

Las desventajas de la resina resistente al calor SLA son:
1. Umbral de calor limitado: a pesar de ser resistente al calor, la resina puede tener un umbral de temperatura máximo más allá del cual puede comenzar a perder sus propiedades de resistencia al calor o deformarse.
2. Potencialmente quebradizas: las resinas resistentes al calor pueden tender a ser más quebradizas en comparación con las resinas estándar, lo que afecta su capacidad para absorber tensiones mecánicas o impactos a altas temperaturas.
3.Se requiere poscurado: lograr una resistencia óptima al calor a menudo requiere pasos de poscurado, lo que aumenta el tiempo y la complejidad general de la producción.
4.Costo: Las resinas resistentes al calor suelen ser más caras en comparación con las resinas estándar, lo que afecta el costo total de los componentes resistentes al calor de la impresión 3D.

Resina translúcida

Una característica simple es su translucidez, lo que significa que permite que la luz pase hasta cierto punto, creando una apariencia semitransparente o transparente.
Apariencia Translúcida: La Resina Translúcida SLA se caracteriza por su capacidad de crear impresiones 3D con una apariencia semitransparente o translúcida. Este material permite que la luz pase a través de él, lo que da como resultado un efecto visual en el que los objetos impresos con él pueden ser parcialmente transparentes o exhibir una calidad de transmisión de luz difusa.
En esencia, la característica principal de la resina translúcida SLA es su capacidad para producir impresiones 3D con un acabado semitransparente o translúcido, que a menudo se utiliza para diversos fines estéticos y funcionales en aplicaciones como diseño de productos, iluminación y arte.


Características:

SLA de tecnología
Material Resina Translúcida
Color original translúcido.
Deformación térmica 40-50°C
Dureza 86D (ASTM D2240)
Situación de la superficie Ligeras líneas de capa y rayones.
Tamaño de la plataforma de impresión 600*600*400 mm, 450*450*350 mm
Módulo de flexión 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Resistencia a la flexión 85-90 Mpa (ASTM D790)
Módulo de tracción 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Resistencia a la tracción 38-56MPa (ASTM D638)
Alargamiento a la rotura 12% (ASTM D638)
Resistencia al impacto con muesca Izod 25-30 j/m (ASTM D256)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Montaje posterior al proceso, tuercas de cobre para insectos, pulido físico, pintura, galvanoplastia, serigrafía, impresión por transferencia de agua, revestimiento
El espesor de pared requerido es superior a 0,8 mm, piezas grandes según dibujos 3D

Las ventajas de la resina translúcida SLA son:
1.Transmisión de luz: la resina translúcida permite el paso de la luz, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren difusión de luz o un efecto de brillo suave.
2. Atractivo estético: proporciona una apariencia semitransparente visualmente atractiva, adecuada para crear prototipos, diseños o piezas artísticas visualmente atractivos.
3.Opciones de diseño versátiles: permite la creación de piezas con diferentes niveles de translucidez, lo que permite la personalización según la cantidad deseada de transmisión de luz y opacidad.
4.Creación de prototipos para iluminación: perfecto para crear prototipos de componentes de iluminación, accesorios de iluminación o diseños donde la difusión controlada de la luz es esencial.
5.Duradero y funcional: aunque logra translucidez, la resina aún mantiene un nivel de resistencia y durabilidad, lo que la hace adecuada tanto para fines estéticos como funcionales.

Las desventajas de la resina translúcida SLA son:
1.Resistencia limitada: la resina translúcida puede tener una resistencia mecánica menor en comparación con las resinas opacas, lo que la hace menos adecuada para piezas que requieren alta durabilidad o capacidad de carga.
2. Visibilidad de la capa de impresión: debido a su naturaleza translúcida, las líneas de las capas del proceso de impresión 3D pueden ser más visibles, lo que afecta el acabado general de la superficie y la apariencia estética.
3.Posible coloración amarillenta: con el tiempo o con la exposición a la luz ultravioleta, la resina translúcida puede amarillear o cambiar de apariencia, afectando su claridad y translucidez originales.
4. Desafíos de posprocesamiento: Lograr un nivel de translucidez consistente y deseado puede requerir pasos de posprocesamiento adicionales, lo que puede llevar mucho tiempo y agregar complejidad al proceso de acabado.

Resina transparente

La característica simple de la resina transparente es su transparencia, lo que significa que tiene la capacidad de producir impresiones 3D con una apariencia clara y transparente. Transparencia: SLA Clear Resin se caracteriza por su capacidad para crear impresiones 3D con un alto grado de transparencia, lo que da como resultado una apariencia clara y transparente. Esta transparencia permite que la luz atraviese los objetos impresos, creando un efecto visualmente atractivo.
En esencia, la característica principal de SLA Clear Resin es su capacidad para producir impresiones 3D transparentes, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde la claridad y las propiedades transparentes son esenciales, como componentes ópticos, lentes o prototipos de pantalla.


Característica:

SLA de tecnología
Material Resina transparente
Color original Walter Claro
Deformación térmica 40-50°C
Dureza 86D (ASTM D2240)
Situación de la superficie lisa
Tamaño de la plataforma de impresión 600*600*400 mm, 450*450*350 mm
Módulo de flexión 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Resistencia a la flexión 85-90 Mpa (ASTM D790)
Módulo de tracción 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Resistencia a la tracción 38-56MPa (ASTM D638)
Alargamiento a la rotura 12% (ASTM D638)
Resistencia al impacto con muesca Izod 25-30 j/m (ASTM D256)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Postproceso Insecto tuercas de cobre, Ensamblaje, Pintura, Galvanoplastia, Serigrafía, Impresión por transferencia de agua, Tallado con láser, Recubrimiento
El espesor de pared requerido es superior a 0,8 mm, piezas grandes según dibujos 3D

Las ventajas de la resina transparente SLA son:
1.Alta claridad: la resina transparente SLA ofrece una transparencia excepcional, lo que permite piezas con apariencia de vidrio, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren claridad óptica.
2.Visualización detallada: permite una visualización clara y detallada de las características y estructuras internas de la pieza, lo que la hace adecuada para prototipos, lentes y componentes de guía de luz.
3.Acabado de superficie suave: normalmente da como resultado un acabado de superficie suave nada más salir de la impresora, lo que minimiza la necesidad de un posprocesamiento extenso para lograr una apariencia pulida.
4.Transmisión de luz: Excelentes propiedades de transmisión de luz, lo que lo hace adecuado para aplicaciones ópticas y de iluminación donde la luz necesita pasar a través de la pieza de manera efectiva.
5.Creación de prototipos visuales: perfecto para crear prototipos de productos transparentes o translúcidos, lo que permite a los diseñadores e ingenieros visualizar y probar diseños con precisión.

Las desventajas de la resina transparente SLA son:
1.Fragilidad: la resina transparente puede ser más quebradiza en comparación con otros materiales, lo que limita su uso en aplicaciones que requieren alta resistencia al impacto o durabilidad.
2. Amarillamiento con el tiempo: La resina transparente puede amarillear o decolorarse con el tiempo, especialmente cuando se expone a la luz ultravioleta, lo que afecta su claridad y transparencia iniciales.
3. Desafíos de posprocesamiento: lograr una claridad óptima y eliminar cualquier línea de capa visible puede requerir pasos de posprocesamiento adicionales, lo que agrega tiempo y esfuerzo al proceso de acabado.
4.Costo del material: la resina transparente SLA suele ser más cara en comparación con las resinas opacas estándar, lo que afecta el costo total de las piezas impresas en 3D.

nailon SLS

El nailon SLS se refiere al uso de nailon, un material termoplástico, como material en polvo en el proceso SLS.
El nailon es una opción popular para la impresión 3D SLS debido a sus propiedades deseables, que incluyen resistencia, flexibilidad y durabilidad. El nailon SLS se utiliza habitualmente para producir prototipos funcionales, piezas de uso final y conjuntos con geometrías complejas. El proceso SLS crea objetos complejos y detallados sin necesidad de estructuras de soporte, ya que el polvo circundante actúa como soporte temporal durante el proceso de impresión.
La impresión 3D de nailon SLS se utiliza ampliamente en una variedad de industrias que requieren piezas de plástico resistentes y de alto rendimiento, incluidas la aeroespacial, automotriz, sanitaria y de productos de consumo.


Característica:

Tecnología SLS
Material nailon
Color original Blanco/Negro teñido
Deformación térmica 100-120 °C
Dureza 75D
Situación de la superficie Áspera Granular
Tamaño de la plataforma de impresión 700*600*400 mm, 600*360*360 mm
Módulo de flexión 1400 Mpa (ISO 178)
Resistencia a la flexión 48-53 Mpa (ISO 178)
Módulo de tracción 1600 MPa (ISO 527)
Resistencia a la tracción 45-50 MPa (ISO 527)
Elongación a la rotura 18% (ISO 527)
Resistencia al impacto con muesca Izod 35-40 j/m (ISO 179)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Montaje posterior al proceso, Tuercas de cobre para insectos, Rosca macho, Pulido físico, alisado con vapor, Pintura, Galvanoplastia, Serigrafía, Impresión por transferencia de agua, Recubrimiento
1 mm arriba, piezas grandes según dibujos 3D


Las ventajas del nailon SLS son:
1.Excelentes propiedades mecánicas: el nailon SLS ofrece alta resistencia a la tracción, durabilidad y resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para prototipos funcionales y piezas de uso final que requieren integridad mecánica.
2.Material versátil: Es un material versátil utilizado en diversas industrias debido a su capacidad para simular una amplia gama de plásticos de ingeniería, lo que lo hace adaptable para múltiples aplicaciones.
3.Buena resistencia química: SLS Nylon tiene buena resistencia a productos químicos, aceites y grasas, lo que mejora su idoneidad para piezas expuestas a diversos entornos industriales.
4.Resistencia al calor: este material puede soportar temperaturas moderadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se requiere resistencia al calor.
5.Ligero: El nailon SLS es liviano pero resistente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las que reducir el peso es importante sin comprometer la resistencia.
6.Fácil posprocesamiento: las piezas de nailon SLS son fáciles de posprocesar, lo que permite alisar, teñir, pintar o recubrir para lograr el acabado y la apariencia deseados.
7.Reutilización del polvo: el polvo no utilizado del proceso SLS se puede reciclar y reutilizar en impresiones posteriores, lo que reduce el desperdicio de material y los costos.
8.Geometrías complejas: la tecnología SLS permite la creación de geometrías intrincadas y complejas sin la necesidad de estructuras de soporte, lo que proporciona flexibilidad de diseño y reduce el esfuerzo de posprocesamiento.

Las desventajas del nailon SLS son:
1. Rugosidad de la superficie: las piezas de nailon SLS pueden tener un acabado superficial rugoso en comparación con otras tecnologías de impresión 3D, lo que requiere un posprocesamiento adicional para lograr una superficie más suave si es necesario.
2. Naturaleza higroscópica: el nailon es higroscópico, lo que significa que absorbe fácilmente la humedad del medio ambiente, lo que puede afectar sus propiedades y precisión dimensional. El almacenamiento y manipulación adecuados son esenciales.
3. Opciones de color limitadas: Las opciones de color para SLS Nylon pueden ser limitadas en comparación con otros materiales de impresión 3D, lo que potencialmente restringe las opciones de diseño.
4.Costo del material: el nailon SLS puede ser relativamente caro en comparación con otros materiales de impresión 3D, lo que afecta el coste total de las piezas impresas.
5.Alta temperatura de procesamiento: SLS requiere altas temperaturas de funcionamiento durante el proceso de impresión, lo que consume mucha energía y requiere equipos especializados.

Nailon de fibra de vidrio

Glass Fiber SLS Nylon es un tipo específico de material de impresión 3D que combina nailon con fibras de vidrio. Su característica sencilla es su composición, que incluye tanto nailon como fibras de vidrio. Aquí hay una breve descripción de las características clave del nailon SLS de fibra de vidrio:
Nylon con fibras de vidrio: fibra de vidrio SLS Nylon es un material de impresión 3D que combina nailon con fibras de vidrio. Esta combinación imparte resistencia y rigidez adicionales al material, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde se requieren mayores propiedades mecánicas.
En esencia, la característica principal del Nylon SLS de Fibra de Vidrio es su composición, que incluye el refuerzo del nylon con fibras de vidrio, dando como resultado un material que ofrece un rendimiento mecánico mejorado. Esto lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales y de ingeniería.


Característica:

Tecnología SLS
Material 30% fibra de vidrio + nailon
Color original Blanco/Negro teñido
Deformación térmica 120-150°C
Dureza 75D
Situación de la superficie Áspera Granular
Tamaño de la plataforma de impresión 600*360*360 mm
Módulo de flexión 2600 Mpa (ISO 178)
Resistencia a la flexión 68-70 Mpa (ISO 178)
Módulo de tracción 3000 MPa (ISO 527)
Resistencia a la tracción 45-50 MPa (ISO 527)
Alargamiento a la rotura 8 % (ISO 527)
Resistencia al impacto con muesca Izod 35-40 j/m (ISO 179)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Montaje posterior al proceso, Tuercas de cobre para insectos, Rosca macho, Pulido físico, alisado con vapor, Pintura, Galvanoplastia, Serigrafía, Impresión por transferencia de agua, Recubrimiento
Espesor de pared necesario superior a 1 mm, piezas grandes según planos 3D


Las ventajas del nailon relleno de vidrio SLS son:
1.Resistencia y rigidez mejoradas: el nailon relleno de vidrio combina la resistencia y rigidez del nailon con las propiedades de refuerzo de las fibras de vidrio, lo que da como resultado un material con propiedades mecánicas mejoradas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones estructuralmente exigentes.
2.Excelente resistencia al impacto: la adición de fibras de vidrio mejora la resistencia al impacto del nailon, proporcionando durabilidad y dureza para soportar diversas fuerzas e impactos repentinos.
3.Ligero: A pesar de su resistencia mejorada, el nailon relleno de vidrio sigue siendo liviano, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones donde reducir el peso es importante sin comprometer el rendimiento mecánico.
4.Resistencia química: el nailon relleno de vidrio es resistente a diversos productos químicos, aceites y disolventes, lo que permite su uso en entornos donde la exposición a diferentes sustancias es una preocupación.
5.Estabilidad dimensional: La adición de fibras de vidrio ayuda a reducir la tendencia del nailon a deformarse o deformarse bajo altas temperaturas o cargas, lo que garantiza una mejor estabilidad dimensional con el tiempo.
6.Buena resistencia al calor: el nailon relleno de vidrio presenta una resistencia al calor mejorada en comparación con el nailon estándar, lo que permite su uso en aplicaciones donde se espera exposición a temperaturas elevadas.
7.Baja expansión térmica: la adición de fibras de vidrio reduce la expansión térmica, proporcionando dimensiones más predecibles y estables en diferentes condiciones de temperatura.
8.Reducción del desgaste y la abrasión: Las fibras de vidrio mejoran la resistencia al desgaste del material, extendiendo su vida útil y haciéndolo adecuado para aplicaciones sujetas a fricción y abrasión.

Las desventajas del nailon relleno de vidrio SLS son:
1.Costo: El nailon relleno de vidrio puede ser más caro en comparación con el nailon estándar u otros materiales de impresión 3D debido al coste de incorporar fibras de vidrio al material.
2.Acabado de la superficie: El nailon relleno de vidrio SLS puede tener un acabado superficial más rugoso en comparación con el nailon sin relleno, lo que requiere un posprocesamiento adicional para obtener una superficie más lisa si es necesario.
3.Aumento de la fricción durante el procesamiento: la presencia de fibras de vidrio puede aumentar la fricción durante el proceso de impresión, lo que podría afectar la calidad de la impresión y requerir modificaciones en los parámetros de impresión.
4.Sensibilidad del material: el nailon relleno de vidrio es más sensible a los cambios en las condiciones de procesamiento, como la temperatura y la humedad, que pueden afectar la calidad de impresión y las propiedades mecánicas.

SLS-TPU

SLS TPU, es un material de impresión 3D que se crea mediante tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS).
SLS TPU es un material de impresión 3D flexible y elástico fabricado a partir de poliuretano termoplástico. Es conocido por su excelente flexibilidad, durabilidad y resistencia a la abrasión. La tecnología SLS utiliza un láser para fusionar un fino polvo de TPU en capas sólidas, lo que la hace adecuada para crear piezas complejas y flexibles. SLS TPU se usa comúnmente para producir artículos como juntas, sellos, agarres suaves al tacto, suelas de zapatos y otras aplicaciones donde se requiere una combinación de flexibilidad y resistencia.


Característica

Tecnología SLS
MaterialTPU
Color original Blanco
Deformación térmica 80-120°C (ISO 11357)
Dureza 85-90A (ISO 11357)
Situación de la superficie Áspera Granular
Tamaño de la plataforma de impresión 198*108*200 mm
Módulo de flexión 70-85 Mpa (DIN EN ISO 178)
Resistencia a la flexión 6,2 Mpa (DIN EN ISO 178)
Módulo de tracción 60-80 MPa (ISO 527)
Resistencia a la tracción 18 MPa (ISO 527)
Elongación de rotura 150-280 % (DIN 53504)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Serigrafía posproceso
Espesor de pared necesario superior a 1 mm, piezas grandes según planos 3D

Las ventajas de SLS TPU son:
1.Flexibilidad y elasticidad: El TPU es conocido por su flexibilidad, elasticidad y propiedades similares al caucho, lo que permite la creación de piezas que pueden doblarse, estirarse y volver a su forma original, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia.
2.Alta resistencia al impacto: el TPU exhibe una excelente resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para producir piezas que deben resistir tensiones mecánicas e impactos repentinos.
3.Resistencia química: El TPU tiene buena resistencia a diversos productos químicos, aceites y disolventes, lo que mejora su durabilidad en diferentes entornos.
4.Buena resistencia a la temperatura: el TPU puede soportar una amplia gama de temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se espera exposición a condiciones de temperatura variables.
5.Ligero: El TPU es un material liviano que brinda la ventaja de un peso reducido en aplicaciones donde el peso es un factor crítico.
6.Aplicaciones versátiles: debido a su flexibilidad y durabilidad, SLS TPU es versátil y encuentra aplicaciones en áreas como calzado, componentes automotrices, artículos deportivos, dispositivos médicos y más.
7.Geometrías complejas: la tecnología SLS permite la creación de geometrías intrincadas y complejas con TPU, lo que la hace adecuada para producir piezas con diseños detallados.

Las desventajas de SLS TPU son:
1.Resistencia limitada: el TPU, si bien es flexible y elástico, puede tener una resistencia mecánica menor en comparación con otros materiales de impresión 3D, lo que lo hace menos adecuado para piezas que requieren una alta integridad estructural.
2.Acabado de la superficie: Las piezas de TPU impresas con SLS pueden tener un acabado de superficie ligeramente rugoso o granulado en comparación con el TPU moldeado por inyección, lo que afecta la calidad estética general.
3.Costo del material: El TPU puede ser relativamente más caro en comparación con otros materiales de impresión 3D, lo que afecta el coste total de las piezas impresas en 3D.
4.Problemas de unión de capas: Lograr una fuerte unión capa a capa en piezas de SLS TPU puede ser un desafío y afectar la resistencia y durabilidad generales del objeto impreso.

Nylon PA12

MJF funciona mediante el uso de una serie de cabezales de impresión de inyección de tinta para aplicar selectivamente fundente y refinadores a un lecho de material en polvo (generalmente nailon). Luego se utiliza energía infrarroja para fusionar el material capa por capa. MJF es conocido por sus altas velocidades de impresión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de producción y creación rápida de prototipos. El cabezal de impresión de inyección de tinta del MJF deposita con precisión agentes fundentes y de detalle, lo que da como resultado impresiones precisas y detalladas. El nailon PA12 proporciona a las piezas las propiedades mecánicas necesarias, como resistencia, tenacidad y flexibilidad. Es adecuado para producir prototipos funcionales y piezas de uso final en una variedad de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, de bienes de consumo y más.


Característica:

Tecnología MJF
Material nailon PA12
Color original Gris/Pintura negra
Deformación térmica 95-120 °C (ASTM D648)
Dureza 75-85D
Situación de la superficie Áspera Granular
Tamaño de la plataforma de impresión 380*380*280 mm
Módulo de flexión 1800-2400 Mpa (ASTM D790)
Resistencia a la flexión 75-85 Mpa (ASTM D790)
Módulo de tracción 1700-2200 MPa (ASTM D648)
Resistencia a la tracción 45-50 MPa (ASTM D648)
Alargamiento a la rotura 15-20 % (ASTM D648)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Montaje posterior al proceso, Tuercas de cobre para insectos, Rosca macho, Pulido físico, alisado con vapor, Pintura, Galvanoplastia, Serigrafía, Impresión por transferencia de agua, Recubrimiento
Espesor de pared requerido 1 mm por encima

Las ventajas de MJF Nylon PA12 son:
1. Alta resistencia y durabilidad: MJF Nylon PA12 ofrece excelentes propiedades mecánicas, incluida alta resistencia a la tracción y durabilidad, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales y estructurales.
2.Ligero: Es un material liviano, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde es importante reducir el peso sin comprometer la resistencia y el rendimiento.
3.Impresión precisa y detallada: la tecnología MJF permite una impresión 3D precisa y detallada, produciendo piezas intrincadas con acabados superficiales suaves y características finas.
4.Velocidad de impresión rápida: MJF es conocido por su velocidad de impresión relativamente rápida en comparación con otras tecnologías de impresión 3D, lo que permite una producción rápida de piezas.
5.Excelente resistencia química: el nailon PA12 tiene buena resistencia a productos químicos, aceites y disolventes, lo que mejora su idoneidad para una amplia gama de aplicaciones industriales.
6. Rentabilidad: MJF Nylon PA12 ofrece un buen equilibrio entre el costo del material y el rendimiento, proporcionando una solución rentable para diversas necesidades de producción y creación de prototipos.
7.Deformación y contracción reducidas: MJF Nylon PA12 tiene una deformación y contracción mínimas durante el proceso de impresión, lo que resulta en piezas precisas y dimensionalmente estables.

Las desventajas de MJF Nylon PA12 son:
1. Opciones de materiales limitadas: la tecnología MJF utiliza principalmente nailon PA12, lo que limita la variedad de materiales disponibles en comparación con otras tecnologías de impresión 3D.
2.Apariencia en capas: las piezas impresas con MJF pueden presentar una apariencia ligeramente en capas o granulada, lo que afecta la calidad estética en comparación con otros métodos de impresión 3D.
3.Costo del material: si bien el Nylon PA12 ofrece un buen equilibrio entre costo y rendimiento, el costo total del Nylon PA12 de MJF aún puede ser mayor en comparación con otros materiales de impresión 3D.
4.Desafíos de posprocesamiento: Lograr un acabado superficial suave puede requerir pasos de posprocesamiento adicionales, lo que puede agregar tiempo y esfuerzo al proceso de producción.
5.Sensibilidad al calor: El nailon PA12 puede ser sensible al calor durante el posprocesamiento o el almacenamiento, lo que podría afectar las propiedades de la pieza si se expone a altas temperaturas.

Cera roja DLP

La impresión 3D DLP Red Wax es un proceso de impresión 3D que utiliza un proyector de luz digital para curar selectivamente capas de una resina de fotopolímero similar a la cera de color rojo. La resina se expone a la luz ultravioleta capa por capa, solidificándola para crear un objeto tridimensional. La apariencia de "cera roja" se refiere al color de la resina de fotopolímero, que imita el aspecto de la cera tradicional utilizada en la fundición y modelado de joyería.
Esta tecnología se usa comúnmente en el diseño y fabricación de joyas porque permite la creación de patrones de cera intrincados y muy detallados para fundir piezas de joyería. El color rojo ayuda a visualizar el modelo de cera final y, a menudo, se elige por su contraste con los materiales de fundición blancos o transparentes utilizados en la industria de la joyería. La impresión 3D DLP Red Wax es valorada por su precisión y capacidad para producir diseños de joyería complejos y delicados de manera eficiente.

Característica

Tecnología DLP
Material cera roja
Color original Amarillo Rojo
Deformación térmica 52-70°C
Dureza 70D
Situación de la superficie lisa
Tamaño de la plataforma de impresión 198*108*200 mm
Módulo de flexión 442 Mpa
Resistencia a la flexión 12,6 Mpa
Alargamiento a la rotura 10-13%
Resistencia al impacto con muescas Izod 15,6 j/m
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,1 y 0,15 mm ~ 2 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar.
Postproceso Pulido físico, Pintura, Galvanoplastia, Serigrafía, Impresión por transferencia de agua, Recubrimiento
El espesor de pared requerido es de 0,5 mm por encima

Las ventajas de la cera roja DLP son:
1.Apariencia realista: la cera roja DLP replica las características visuales de la cera, lo que la hace ideal para aplicaciones de joyería, diseño de figuras y fundición donde se desea una estética de cera tradicional.
2.Acabado superficial liso: la cera roja puede producir piezas intrincadas y detalladas con un acabado superficial liso, logrando detalles finos y geometrías complejas con precisión.
3.Fácil fundición: la cera roja está diseñada para procesos de fundición a la cera perdida, lo que permite una fundición precisa y de alta calidad con un mínimo de residuos y cenizas después del quemado.
4.Alta precisión: la tecnología DLP permite una alta precisión y exactitud, lo que garantiza que los modelos de cera coincidan estrechamente con el diseño previsto, lo que es fundamental para aplicaciones dentales y de joyería.
5.No es necesario tallar: a diferencia del tallado en cera tradicional, la cera roja DLP elimina la necesidad de esculpir manualmente, ahorrando tiempo y esfuerzo en el proceso de diseño y producción.
6. Rentable: la cera roja DLP puede ser una solución rentable para crear patrones de cera complejos para fundición a la cera perdida, particularmente para producción a pequeña escala o diseños de joyería personalizados.
7.Consistencia y reproducibilidad: la tecnología DLP permite resultados consistentes y reproducibles, asegurando una calidad y precisión uniformes en múltiples modelos de cera.

Las desventajas de la cera roja DLP son:
1.Limitación del material: La cera roja DLP está especializada para determinadas aplicaciones, principalmente en joyería, componentes electrónicos, figuras y otras piezas con mayor detalle.
2.Fragilidad: la cera roja puede ser relativamente quebradiza, lo que la hace vulnerable a roturas o daños durante la manipulación o el envío, lo que requiere una manipulación cuidadosa.
3.Sensibilidad al calor: la cera roja puede ablandarse o deformarse a temperaturas elevadas, lo que restringe su uso en aplicaciones que implican exposición al calor o la luz solar directa.
4. Opciones de color limitadas: como sugiere el nombre, la cera roja generalmente ofrece un color específico, que puede no ser adecuado para todas las preferencias artísticas o de diseño.
5.Costo del material: la cera roja DLP puede ser más cara en comparación con los materiales de impresión estándar, lo que afecta el costo general de los proyectos de impresión 3D que utilizan este material.

Aluminio SLM

El aluminio SLM es conocido por su excelente combinación de resistencia, propiedades livianas y buena resistencia a la corrosión. El proceso SLM implica el uso de un láser de alta potencia para fundir y fusionar selectivamente capas de metal de aluminio en polvo, construyendo un objeto 3D capa por capa.
Este material se usa comúnmente en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de ingeniería para producir componentes livianos y resistentes, como soportes, disipadores de calor, carcasas y prototipos. Ofrece alta precisión y la capacidad de crear geometrías complejas que serían difíciles de fabricar utilizando métodos tradicionales. El aluminio SLM es valorado por su rendimiento mecánico, durabilidad e idoneidad para aplicaciones de ingeniería exigentes.


Característica

Tecnología SLM
Material Aluminio
Color original Gris
Deformación térmica 150-180 °C
Dureza 110-120 HBW
Situación de la superficie Áspera Granular
Tamaño de la plataforma de impresión 400*300*400 mm
Módulo de elasticidad 60-75 Gpa
Límite elástico 170-220 Mpa
Resistencia a la tracción 300-400 MPa
Alargamiento a la rotura 6-12%
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Postproceso Pulido físico, Mecanizado CNC, Tratamiento térmico, Pintura, Encintado de hilo, Galvanoplastia, Serigrafía, Recubrimiento
Espesor de pared requerido 1 mm por encima

Las ventajas de SLM Aluminio son:
1. Alta relación resistencia-peso: SLM Aluminio AiSi10Mg ofrece excelente resistencia y durabilidad sin dejar de ser liviano, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es fundamental sin comprometer la integridad estructural.
2.Geometrías complejas: la tecnología SLM permite la producción de geometrías intrincadas y complejas con precisión, lo que permite el diseño de piezas altamente personalizadas y optimizadas para aplicaciones específicas.
3.Rendimiento del material: la composición de la aleación proporciona buenas propiedades mecánicas, incluida alta resistencia a la tracción, tenacidad y resistencia al desgaste, lo que mejora su usabilidad en aplicaciones de ingeniería exigentes.
4.Conductividad térmica mejorada: el aluminio es conocido por su excelente conductividad térmica, y SLM Aluminio AiSi10Mg hereda esta propiedad, lo que lo hace adecuado para piezas expuestas a estrés térmico o que requieren una disipación de calor eficiente.
5.Prototipado y producción rápidos: SLM ofrece ciclos de producción y creación de prototipos rápidos, lo que permite un desarrollo de productos más rápido y plazos de entrega más cortos, lo que lo hace eficiente tanto para la creación de prototipos como para la fabricación de volumen bajo a medio.
6.Eficiencia del material: SLM utiliza polvo de aluminio de manera eficiente durante el proceso de impresión, minimizando el desperdicio de material y contribuyendo a la rentabilidad a largo plazo.

Las desventajas del Aluminio SLM son:
1. Rugosidad de la superficie: las piezas de aluminio impresas con SLM pueden tener un acabado superficial más rugoso en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, lo que requiere un posprocesamiento adicional para lograr una superficie más suave.
2.Propiedades anisotrópicas: las piezas de aluminio producidas por SLM pueden exhibir propiedades mecánicas anisotrópicas, lo que significa que pueden tener diferentes resistencias y características en diferentes direcciones debido al proceso de impresión capa por capa.
3.Homogeneidad del material: Lograr propiedades uniformes del material en toda la pieza impresa puede ser un desafío, lo que afecta su integridad mecánica y consistencia.
4.Esfuerzos residuales: el proceso SLM puede introducir tensiones residuales dentro de la pieza de aluminio impresa, afectando su estabilidad estructural y potencialmente provocando deformaciones o deformaciones.

Acero inoxidable SLM

El acero inoxidable SLM es una aleación metálica compuesta principalmente de hierro (Fe), cromo (Cr), níquel (Ni) y molibdeno (Mo). Es conocido por su excepcional resistencia a la corrosión, solidez y durabilidad. El proceso SLM implica el uso de un láser de alta potencia para fundir y fusionar selectivamente capas de acero inoxidable en polvo, construyendo un objeto 3D capa por capa.
Este material se utiliza habitualmente en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la sanitaria y la ingeniería, para producir componentes fuertes y resistentes a la corrosión, como brackets, implantes dentales, instrumentos quirúrgicos personalizados y prototipos. El acero inoxidable SLM es valorado por su rendimiento mecánico, biocompatibilidad (en algunos grados) e idoneidad para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión y las altas temperaturas es esencial.


Característica

Tecnología SLM
Material: Acero inoxidable
Color original Gris
Deformación térmica 450-500 °C
Dureza 25-30 HRC
Situación de la superficie Áspera Granular
Tamaño de la plataforma de impresión 250*250*320 mm
Módulo de elasticidad 170-180 Gpa
Límite elástico 350-400 Mpa
Resistencia a la tracción 580-650 MPa
Elongación de rotura 25-30 %
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Postproceso Pulido físico, Mecanizado CNC, Tratamiento térmico, Pintura, Encintado de hilo, Galvanoplastia, Serigrafía, Recubrimiento
Espesor de pared requerido 1 mm por encima

Las ventajas de SLM Acero Inoxidable son:
1.Excelente resistencia a la corrosión: el acero inoxidable, cuando se procesa con SLM, mantiene su excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos agresivos, incluidas las industrias marina y química.
2. Alta resistencia y durabilidad: el acero inoxidable producido por SLM ofrece fuertes propiedades mecánicas, lo que lo hace duradero y capaz de soportar condiciones de carga y estrés elevados, lo que garantiza longevidad y confiabilidad.
3.Biocompatibilidad: el acero inoxidable se utiliza a menudo en aplicaciones biomédicas debido a su biocompatibilidad, lo que lo hace adecuado para implantes quirúrgicos y otros dispositivos médicos.
4.Amplia gama de aplicaciones: El acero inoxidable SLM encuentra aplicación en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, sanitaria y manufacturera, debido a sus propiedades versátiles y su capacidad para cumplir con diversos requisitos.
5.Geometrías complejas: SLM permite la producción de geometrías intrincadas y complejas, lo que permite libertad de diseño y la creación de piezas optimizadas para un mejor rendimiento.
6.Reducción de desperdicio de material: El proceso SLM es eficiente en cuanto a materiales y minimiza el desperdicio al utilizar solo la cantidad necesaria de polvo de acero inoxidable para cada pieza, lo que lo convierte en una opción rentable y respetuosa con el medio ambiente.

Las desventajas del Acero Inoxidable SLM son:
1.Costo: El acero inoxidable SLM puede ser relativamente costoso en comparación con otros métodos de fabricación o aleaciones de acero inoxidable de menor calidad, lo que afecta el costo total de las piezas impresas.
2.Acabado superficial: Las piezas de acero inoxidable producidas por SLM pueden tener un acabado superficial más rugoso en comparación con las piezas mecanizadas tradicionalmente, lo que requiere un posprocesamiento adicional para obtener una superficie más lisa si es necesario.
3.Propiedades anisotrópicas: SLM puede dar como resultado propiedades mecánicas anisotrópicas, lo que significa que las propiedades del material pueden variar en diferentes direcciones, lo que puede ser un desafío en aplicaciones que requieren una resistencia uniforme en todas las direcciones.
4.Porosidad impresa: el proceso SLM a veces puede introducir poros o huecos microscópicos en las piezas impresas, lo que puede afectar la densidad y las propiedades mecánicas del material.

Aleación de titanio SLM

La aleación de titanio SLM es un material metálico compuesto principalmente de titanio (Ti) con la adición de otros elementos como aluminio (Al) y vanadio (V) para mejorar sus propiedades mecánicas. Es conocido por su excelente combinación de resistencia, propiedades livianas y biocompatibilidad. El proceso SLM implica el uso de un láser de alta potencia para fundir y fusionar selectivamente capas de aleación de titanio en polvo, construyendo un objeto 3D capa por capa.
Este material se usa comúnmente en las industrias aeroespacial, médica y de ingeniería para producir componentes livianos pero resistentes, como piezas de aviones, implantes médicos, prótesis personalizadas y componentes automotrices. La aleación de titanio SLM se valora por su rendimiento mecánico, resistencia a la corrosión e idoneidad para aplicaciones donde el equilibrio entre resistencia y biocompatibilidad es crucial.


Característica

Tecnología SLM
Material Aleación de titanio
Color original Gris
Deformación térmica 150-200 °C
Dureza 32-36 HRC
Situación de la superficie Áspera Granular
Tamaño de la plataforma de impresión 400*300*400 mm
Módulo de elasticidad 110-120 Gpa
Límite elástico 900-950 Mpa
Resistencia a la tracción 1000-1050 MPa
Alargamiento a la rotura 6-12%
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Postproceso Pulido físico, Mecanizado CNC, Tratamiento térmico, Pintura, Galvanoplastia, Serigrafía, Recubrimiento
Espesor de pared requerido 1 mm por encima

Las ventajas de la aleación de titanio SLM en una descripción sencilla son:
1. Alta relación resistencia-peso: el titanio es una aleación de titanio conocida por su resistencia excepcional y al mismo tiempo es relativamente liviana, lo que la hace ideal para aplicaciones donde tanto la resistencia como el peso son factores críticos.
2.Excelente resistencia a la corrosión: las aleaciones de titanio poseen una excelente resistencia a la corrosión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en entornos agresivos como las industrias marina, aeroespacial y química.
3.Biocompatibilidad: las aleaciones de titanio son biocompatibles, lo que las hace ampliamente utilizadas en implantes y dispositivos médicos donde pueden interactuar de forma segura con el cuerpo humano.
4.Resistencia a altas temperaturas: El titanio puede soportar temperaturas elevadas, conservando su resistencia e integridad estructural incluso a altas temperaturas de funcionamiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones expuestas al calor.
5.Propiedades excepcionales del material: el titanio ofrece buenas propiedades mecánicas, incluida una alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y tenacidad a la fractura, lo que permite la producción de piezas duraderas y confiables.


Las desventajas de la aleación de titanio SLM son:
1.Costo: La aleación de titanio SLM puede ser costosa en comparación con otros materiales y procesos de fabricación debido al costo del titanio y la avanzada tecnología SLM requerida para el procesamiento.
2.Sensibilidad del material: El titanio es sensible a la exposición al oxígeno y al nitrógeno durante el proceso de impresión, lo que puede afectar las propiedades del material, lo que hace que el control preciso del entorno de impresión sea crucial.
3.Acabado superficial: Las piezas de titanio producidas por SLM pueden tener un acabado superficial más rugoso en comparación con las piezas mecanizadas tradicionalmente, lo que requiere un posprocesamiento adicional para obtener una superficie más lisa si es necesario.
4.Alta temperatura de fusión: El titanio tiene un alto punto de fusión, lo que requiere fuentes láser especializadas y de alta energía para una fusión efectiva durante el proceso SLM, lo que puede aumentar el consumo general de energía y los costos operativos.

ABS ABS

FDM ABS se refiere al uso de material ABS en el proceso de impresión 3D FDM. FDM es una popular tecnología de impresión 3D en la que un filamento termoplástico, como el ABS, se funde y se extruye capa por capa para crear un objeto tridimensional.
El ABS es un termoplástico común conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al calor y al impacto. En la impresión 3D, el ABS se utiliza a menudo para crear prototipos funcionales, piezas mecánicas y productos de uso final. El proceso FDM con ABS implica calentar el filamento hasta su punto de fusión, extruirlo a través de una boquilla y construir el objeto capa por capa. El ABS es apreciado por su versatilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones de impresión 3D.


Característica

Tecnología FDM
MaterialesABS
Color original Negro/Blanco
Deformación térmica 70-90°C (ASTM D648)
Dureza 84D (ASTM D 2240)
Situación de la superficie Borrar líneas de capa y rayones
Tamaño de la plataforma de impresión 1000*610*610 mm
Módulo de flexión 1,7-2 Gpa (ASTM D 790)
Resistencia a la flexión 50-60 Mpa (ASTM D 790)
Módulo de tracción 2-2,2 GPa (ASTM D 638)
Resistencia a la tracción 30-35 MPa (ASTM D 638)
Elongación de rotura 1,8-5,9 % (ASTM D 638)
Resistencia al impacto con muesca Izod 30-70 j/m (ASTM D 256)
Tolerancia La precisión local del producto está entre 0,3-0,35 mm ~ 4 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar
Postproceso Insecto tuercas de cobre, Ensamblaje, Pulido físico, Pintura, Galvanoplastia, Serigrafía, Impresión por transferencia de agua, Recubrimiento
El espesor de pared requerido es superior a 0,8 mm, piezas grandes según dibujos 3D

Ventajas:
Resistencia y durabilidad: El ABS es conocido por su buena resistencia, tenacidad y resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para prototipos funcionales y piezas de uso final.
Versatilidad: el ABS se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades equilibradas, lo que lo hace adecuado para diversas industrias, incluidas la automoción, la electrónica, los bienes de consumo y más.
Facilidad de impresión: El ABS es relativamente fácil de imprimir utilizando la tecnología FDM, con buena adhesión entre capas, lo que lo convierte en una opción popular para la impresión 3D.
Postprocesamiento: El ABS es receptivo a técnicas de posprocesamiento como lijado, pintura y alisado con vapor de acetona, lo que permite mejorar el acabado y la estética de la superficie.
Resistencia a la temperatura: El ABS puede soportar un amplio rango de temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones expuestas a diferentes condiciones ambientales.
Resistencia química: El ABS muestra buena resistencia a muchos químicos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se espera exposición a químicos.
 Rentable: el filamento ABS suele ser asequible y está ampliamente disponible, lo que lo convierte en una opción rentable para la impresión 3D.

Desventajas:
Propenso a deformarse: El ABS tiene tendencia a deformarse, especialmente durante el enfriamiento, lo que genera posibles problemas con la adhesión de la plataforma de impresión y la deformación de las esquinas de la pieza impresa.
Requiere un entorno de impresión controlado: el ABS es sensible a las fluctuaciones de temperatura durante la impresión. A menudo requiere una plataforma de construcción calentada y una cámara de impresión cerrada para minimizar la deformación y mejorar la calidad de impresión.
Fragilidad: Si bien el ABS es duro y resistente a los impactos, puede ser relativamente quebradizo en comparación con otros materiales como el nailon o el policarbonato.
Problemas de adhesión de capas: en algunos casos, el ABS puede experimentar desafíos con la adhesión de capas, lo que resulta en piezas más débiles.
No apto para alimentos en su forma cruda: El ABS no se considera seguro para los alimentos en su forma cruda, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones que involucran contacto directo con alimentos sin un posprocesamiento o recubrimientos adecuados.

Preguntas frecuentes sobre la impresión 3D personalizada

P: ¿Puedo imprimir en 3D objetos personalizados o personalizados?
R: Sí, la impresión 3D es excelente para crear objetos personalizados, desde prototipos hasta regalos únicos.

P: ¿Qué formato de archivo se requiere para la impresión 3D?
R: El formato de archivo más común es STL (estereolitografía), pero los servicios también pueden aceptar otros formatos, por ejemplo: STP, 3 DM, obj.

P: ¿Cómo puedo enviarles los archivos?
R: Puede enviarnos sus requisitos por chat de Aliexpress o por correo electrónico a jh-aliexpress@hotmail punto com.

P: ¿Qué tecnología ofrecen?
R: Ofrecemos múltiples tecnologías: tecnologías SLA, SLS, SLM, MJF y DLP, fundición por vacío con moldes de silicio y mecanizado CNC.

P: ¿Qué materiales pueden proporcionar?
R: Suministramos múltiples materiales: resina, nailon, nailon + fibra de vidrio, cera roja, aluminio, acero inoxidable, aleación de titanio, latón, ABS, PP, PC, POM y acrílico...

P: ¿Cuánto tiempo lleva imprimir un objeto en 3D?
R: El tiempo de impresión depende del tamaño, la complejidad y la velocidad de impresión elegida. Los objetos pequeños pueden tardar unas horas, mientras que los grandes y complejos pueden tardar varios días.

P: ¿Se requiere posprocesamiento para las piezas impresas en 3D?
R: Depende del acabado deseado. Para algunas aplicaciones puede ser necesario un posprocesamiento, como lijado, pintura o ensamblaje.

P: ¿Existen limitaciones de tamaño en los servicios de impresión 3D?
R: Sí, cada impresora 3D tiene un volumen de construcción específico, por lo que puede haber limitaciones en el tamaño de los objetos que se pueden imprimir.

P: ¿Existen consideraciones de diseño para la impresión 3D?
R: Sí, el diseño para la impresión 3D implica consideraciones como las estructuras de soporte, la orientación de las capas y el grosor de la pared para garantizar una impresión exitosa.

P: ¿Qué industrias utilizan los servicios de impresión 3D?
R: La impresión 3D se utiliza en una amplia gama de industrias, incluidas la aeroespacial, la sanitaria, la automovilística, la arquitectura y los bienes de consumo.