3D Baskı Hizmetleri

Hayal Gücünüzü Hassas ve Mükemmel Bir Şekilde Yazdırın

Eklemeli üretim olarak da bilinen 3D baskı, katman katman malzeme eklenerek üç boyutlu nesneler oluşturan bir üretim sürecidir. Malzemenin katı bir bloktan kesilmesini veya şekillendirilmesini içeren geleneksel çıkarmalı üretim yöntemlerinden farklı olarak, 3D baskı, nesneleri aşağıdan yukarıya doğru katman katman oluşturur. Bu teknoloji, geleneksel üretim teknikleri kullanılarak üretilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak sağlar.

3D baskı nasıl çalışır?

  • Tasarım: Süreç, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak 3 boyutlu dijital modelin oluşturulmasıyla başlar. Bu dijital model, fiziksel nesne için bir plan görevi görüyor.
  • Dilimleme: Dijital modeli ince yatay katmanlara veya dilimlere bölmek için dilimleyici adı verilen özel yazılım kullanılır. Her katman, nihai nesnenin bir kesitini temsil eder.
  • Yazdırma: 3D yazıcı bu dilimlenmiş katmanları yorumlar ve nesneyi katman katman oluşturmaya başlar. Bunu, tasarıma uygun olarak malzemeyi (plastik, metal, reçine ve hatta biyolojik malzeme gibi) biriktirerek veya katılaştırarak yapar. Kullanılan spesifik teknoloji ve malzemeler, kullanılan 3D yazıcının türüne göre değişir.
  • Katmanlama ve Birleştirme: Her katman eklendikçe, malzeme alttaki katmana kaynaşır veya yapışır ve yavaş yavaş nihai nesneyi oluşturur. Bu işlem nesnenin tamamı tamamlanıncaya kadar devam eder.
  • Son İşleme: 3D yazdırma tamamlandıktan sonra, bazı nesneler istenen bitişi veya işlevselliği elde etmek için temizleme, zımparalama, boyama veya montaj gibi ek işlem sonrası adımlar gerektirebilir.

    3D baskı, havacılık, otomotiv, sağlık, mimari, moda ve tüketim malları dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Çok yönlülüğü onu hızlı prototipleme, özel üretim ve karmaşık ve özelleştirilmiş parçaların oluşturulması için değerli kılar. Ayrıca diğer uygulamaların yanı sıra protez, diş implantı ve doku iskelesi üretiminde kullanıldığı tıp ve biyoteknoloji gibi alanlardaki ilerlemelere de katkıda bulunmuştur.

Teknolojiler

  • SLA

    SLA 3D baskı veya Stereolitografi, katman katman 3D nesneler oluşturmak için ışıkla kürlenen sıvı reçineyi kullanan bir teknolojidir. Bir lazer veya ışık kaynağı, sıvı reçineyi katılaştırarak nesneyi aşağıdan yukarıya doğru şekillendirir. Ayrıntılı ve hassas prototipler veya pürüzsüz yüzeyli küçük ölçekli nesneler yapmak için mükemmeldir.

  • SLS

    SLS 3D baskı veya Seçici Lazer Sinterleme, bir lazer kullanarak toz halindeki malzemeyi katman katman seçici olarak eriterek nesneler oluşturur. Lazer, katı bir 3 boyutlu yapı oluşturmak için tozu eritir veya sinterler. Plastik, metal veya seramik gibi çeşitli malzemelerden güçlü, işlevsel prototipler ve son kullanım parçaları üretmesiyle biliniyor.

  • MJF

    MJF veya Multi Jet Fusion, bir parçayı katman katman oluşturmak için bir dizi mürekkep püskürtmeli püskürtme ucu tarafından uygulanan bir sıvı bağlama maddesi ve bir kaynaştırma maddesi kullanan bir 3D baskı teknolojisidir. Süreç, hızı ve iyi yüzey kalitesine sahip, ayrıntılı, güçlü ve işlevsel parçalar oluşturma becerisiyle bilinir.

  • SLM

    SLM veya Seçici Lazer Eritme, metal tozunu katman katman seçici olarak eritip kaynaştırmak ve katı metal nesneler oluşturmak için yüksek güçlü bir lazer kullanan bir 3D baskı işlemidir. Çeşitli endüstrilerde karmaşık ve dayanıklı metal parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

  • DLP

    DLP veya Dijital Işık İşleme, 3 boyutlu bir nesne oluşturmak üzere sıvı reçine katmanlarını iyileştirmek için dijital ışık projektörü kullanan bir 3 boyutlu baskı teknolojisidir. Projektör her katmanın kesitini görüntüler ve reçine ışığa maruz kaldığında sertleşir. DLP, hızı ve pürüzsüz yüzeyli ayrıntılı baskılar üretme yeteneğiyle bilinir.

  • FDM

    FDM veya Erimiş Biriktirme Modellemesi, erimiş plastik filaman kullanarak nesneleri katman katman oluşturan bir 3D baskı teknolojisidir. Filament bir nozülden geçirilir ve yazıcı, son 3 boyutlu şekli oluşturmak için malzemeyi hassas desenlerde biriktirir. FDM basitliği, maliyet etkinliği ve çok yönlülüğü nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

SLA - Stereolitografi

  • Standart Beyaz Reçine

  • Sert Reçine

  • Standart Siyah Reçine

  • Yarı Saydam Reçine

  • Şeffaf Reçine

SLS - Seçici Lazer Sinterleme

  • Naylon

  • Cam Elyaf Naylon

  • TPU

MJF - Çoklu Jet Füzyon

Naylon PA12

SLM - Seçmeli Lazer Eritme

  • Alüminyum

  • Paslanmaz çelik

  • Titanyum alaşımı

DLP - Dijital Işık İşleme

Kırmızı Balmumu

FDM - Erimiş Biriktirme Modelleme

ABS

3D baskının avantajları nelerdir?

3D baskı, çeşitli endüstriler ve uygulamalarda çeşitli avantajlar sunarak onu dönüştürücü bir teknoloji haline getiriyor. 3D baskının önemli avantajlarından bazıları şunlardır:

  1. Tasarım Esnekliği : 3D baskı, geleneksel üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve karmaşık geometrilerin oluşturulmasına olanak tanır. Tasarımcılar tasarımları deneme ve optimize etme konusunda daha fazla özgürlüğe sahip.
  2. Hızlı Prototipleme : 3D baskı, hızlı prototipleme için yaygın olarak kullanılır; mühendislerin ve tasarımcıların tasarımlarını hızlı bir şekilde yinelemelerine ve test etmelerine olanak tanır, geliştirme süresini ve maliyetlerini azaltır.
  3. Kişiselleştirme : Özel tıbbi implantlar, ortodontik cihazlar ve bireysel tercihlere göre uyarlanmış tüketim ürünleri gibi özelleştirilmiş veya kişiselleştirilmiş ürünler üretmek için çok uygundur.
  4. Maliyet Verimliliği : Düşük hacimli veya tek seferlik üretim çalışmaları için 3D baskı, pahalı kalıp ve aletlere olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı için geleneksel üretim süreçlerine kıyasla uygun maliyetli olabilir.
  5. Malzeme Atığının Azaltılması : Geleneksel üretim, genellikle frezeleme ve kesme gibi eksiltici işlemler yoluyla önemli miktarda malzeme israfı üretir. 3D baskı ise aksine, malzeme yalnızca ihtiyaç duyulan yerde kullanıldığından minimum düzeyde atık üreten ek bir işlemdir.
  6. Pazara Çıkış Hızı : 3D baskı, ürün geliştirme ve üretim döngüsünü önemli ölçüde hızlandırarak şirketlerin ürünleri pazara daha hızlı sunmasına olanak tanır.
  7. Karmaşık Montajlar : Karmaşık montajların tek bir basılı parça olarak oluşturulmasına olanak tanır ve birden fazla bileşenin montaj ihtiyacını azaltır.
  8. Düşük Minimum Sipariş Miktarları : Geleneksel üretimde üreticiler genellikle büyük minimum sipariş miktarlarına ihtiyaç duyar. 3D baskı, küçük seri üretime ekonomik olarak olanak tanıyarak yeni kurulan şirketler ve niş pazarlar için daha erişilebilir hale getiriyor.
  9. Azaltılmış Envanter : İsteğe bağlı 3D baskı, ihtiyaç duyulan ürünleri üreterek envanter depolama maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olabilir ve büyük miktarlarda malların stoklanması ihtiyacını azaltabilir.
  10. Malzeme Çeşitliliği : 3D baskı, plastikler, metaller, seramikler ve hatta canlı hücreler ve dokular gibi biyolojik malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle çalışabilir.
  11. Karmaşık İç Yapılar : Havacılık ve otomotiv uygulamalarında dayanıklılığı korurken ağırlığı azaltabilen kafesler ve petekler gibi karmaşık iç yapılara sahip nesneler oluşturabilir.
  12. Son Kullanım Malzemelerinde Prototipleme : Bazı gelişmiş 3D baskı teknolojileri, nihai ürün için kullanılan malzemelerin aynılarında prototip oluşturulmasına olanak tanıyarak performansın daha doğru bir şekilde temsil edilmesini sağlar.
  13. Coğrafi Bağımsızlık : Dijital tasarım dosyaları elektronik olarak kolayca iletilebilir, bu da dağıtılmış üretime olanak tanır ve merkezi üretim tesislerine olan ihtiyacı azaltır.

3D baskının çok sayıda avantajı olsa da malzeme sınırlamaları, büyük ölçekli üretim için hız kısıtlamaları ve işlem sonrası gereksinimler gibi sınırlamaları ve zorlukları da vardır. 3D baskıyı kullanma seçiminde faydaların yanı sıra bu faktörler de dikkate alınmalıdır.

3D baskının dezavantajları nelerdir?

Pek çok avantajına rağmen 3D baskının, bu teknolojinin belirli bir uygulama için kullanılıp kullanılmayacağına karar verirken dikkate alınması gereken bazı dezavantajları ve sınırlamaları da vardır. 3D baskının dezavantajlarından bazıları şunlardır:

  1. Sınırlı Malzeme Seçimi : Basılabilir malzeme yelpazesi yıllar geçtikçe genişlese de, 3D baskının geleneksel üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında hala sınırlamaları vardır. Geleneksel imalatta, özellikle de ağır sanayide kullanılan bazı malzemeler, 3D baskıyla kolaylıkla uyumlu değildir.
  2. Yüzey Cilası ve Çözünürlük : 3D baskılı nesnelerin yüzey cilası, özellikle Erimiş Biriktirme Modelleme (FDM) gibi belirli 3D baskı teknolojilerinde pürüzlü olabilir. Daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için son işlem gerekebilir.
  3. Katman Çizgileri : 3D baskılı nesnelerin çoğunda, son ürünün estetiğini ve işlevselliğini etkileyebilecek görünür katman çizgileri bulunur. Bu çizgileri gizlemek veya en aza indirmek için işlem sonrası veya ek adımlar gerekebilir.
  4. Hız : 3D yazdırma, özellikle büyük veya karmaşık nesneler üretilirken nispeten yavaş olabilir. Geleneksel üretim yöntemlerini kullanan seri üretim genellikle daha hızlıdır.
  5. Boyut Kısıtlamaları : 3D yazıcıların yapım hacmi, üretilebilecek nesnelerin boyutunu sınırlayabilir. Daha büyük öğelerin birden fazla parça halinde basılması ve daha sonra birleştirilmesi gerekebilir.
  6. Malzeme Maliyetleri : Bazı 3D baskı malzemeleri, özellikle de belirli metaller ve reçineler gibi yüksek performanslı malzemeler pahalı olabilir. Malzeme maliyetleri üretimde önemli bir faktör haline gelebilir.
  7. İşlem Sonrası : 3D baskı teknolojisine ve istenen son işleme bağlı olarak zımparalama, boyama veya montaj gibi işlem sonrası adımlar gerekli olabilir, bu da üretim süresini ve maliyetleri artırır.
  8. Destek Yapıları : Karmaşık veya sarkan geometriler, baskı sırasında destek yapılarına ihtiyaç duyabilir. Bu desteklerin baskıdan sonra çıkarılması gerekir; bu da zaman alıcı olabilir ve yüzey kusurlarının oluşmasına neden olabilir.
  9. Hassasiyet ve Tolerans : Özellikle tüketici sınıfı yazıcılarda, 3D baskıyla dar toleranslara ve yüksek hassasiyete ulaşmak zor olabilir. Bu, belirli uygulamalar için uygunluğunu sınırlayabilir.
  10. Çevresel Kaygılar : Bazı 3D baskı malzemeleri, baskı işlemi sırasında duman veya koku yayar ve atık malzemelerin imhası çevresel bir sorun olabilir. Ayrıca bazı 3D yazıcıların enerji tüketimi nispeten yüksek olabiliyor.
  11. Sınırlı Üretim Hızı : 3D baskı, yüksek hacimli seri üretim için pek uygun değildir. Enjeksiyon kalıplama ve döküm gibi geleneksel üretim yöntemleri büyük miktarlar için daha verimlidir.

Belirli bir uygulama için doğru seçim olup olmadığını belirlemek için bir projenin özel gereksinimlerini ve 3D baskı teknolojisinin avantajlarını ve dezavantajlarını dikkatlice değerlendirmek önemlidir. Çoğu durumda 3D baskı, geleneksel üretim yöntemlerinin tamamen yerini almak yerine onları tamamlayabilir.