SLM Paslanmaz Çelik Parametreleri
SLM Paslanmaz Çelik, esas olarak demir (Fe), krom (Cr), nikel (Ni) ve molibdenden (Mo) oluşan bir metal alaşımdır. Olağanüstü korozyon direnci, gücü ve dayanıklılığı ile bilinir. SLM işlemi, toz halindeki Paslanmaz Çelik katmanlarını seçici olarak eritmek ve kaynaştırmak için yüksek güçlü bir lazerin kullanılmasını ve katman katman 3 boyutlu bir nesne oluşturulmasını içerir.
Bu malzeme havacılık, sağlık ve mühendislik gibi çeşitli endüstrilerde braketler, diş implantları, özel cerrahi aletler ve prototipler gibi güçlü, korozyona dayanıklı bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. SLM Paslanmaz Çelik, mekanik performansı, biyouyumluluğu (bazı sınıflarda) ve korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı direncin gerekli olduğu uygulamalara uygunluğu nedeniyle değerlidir.
| Teknoloji | SLM |
| Malzeme | Paslanmaz çelik |
| Orijinal Renk | Gri |
| Termal Deformasyon | 450-500°C |
| Sertlik | 25-30 HRC |
| Yüzey Durumu | Kaba Granül |
| Yazdırma Platformu Boyutu | 250*250*320mm |
| Esneklik modülü | 170-180 Gpa |
| Akma dayanımı | 350-400 MPa |
| Gerilme direnci | 580-650MPa |
| Kopma uzaması | %25-30 |
| Hata payı | Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun ise kontrol edilmesi zordur |
| İşlem sonrası | Fiziksel parlatma, CNC işleme, Isıl işlem, Boyama, Bantlama İpliği, Elektrokaplama, Serigrafi, Kaplama |
| Duvar kalınlığı gerekli | 1 mm yukarıda |
SLM Paslanmaz Çeliğin avantajları şunlardır:
1. Mükemmel Korozyon Direnci: Paslanmaz Çelik, SLM kullanılarak işlendiğinde korozyona karşı mükemmel direncini korur, bu da onu denizcilik ve kimya endüstrileri dahil agresif ortamlardaki uygulamalar için uygun hale getirir.
2.Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: SLM tarafından üretilen Paslanmaz Çelik, güçlü mekanik özellikler sunarak onu dayanıklı hale getirir ve yüksek gerilim ve yük koşullarına dayanabilme kapasitesine sahip olup uzun ömür ve güvenilirlik sağlar.
3.Biyouyumluluk: Paslanmaz Çelik, biyouyumluluğu nedeniyle biyomedikal uygulamalarda sıklıkla kullanılır ve bu da onu cerrahi implantlar ve diğer tıbbi cihazlar için uygun kılar.
4.Geniş Uygulama Yelpazesi: SLM Paslanmaz Çelik, çok yönlü özellikleri ve farklı gereksinimleri karşılama yeteneği sayesinde havacılık, otomotiv, sağlık ve imalat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur.
5.Karmaşık Geometriler: SLM, karmaşık ve karmaşık geometrilerin üretilmesine olanak tanıyarak tasarım özgürlüğüne ve gelişmiş performans için optimize edilmiş parçaların oluşturulmasına olanak tanır.
6.Malzeme Atığının Azaltılması: SLM işlemi malzeme açısından verimlidir, her parça için yalnızca gerekli miktarda paslanmaz çelik tozu kullanılarak atıkları en aza indirir, bu da onu uygun maliyetli ve çevre dostu bir seçenek haline getirir.
SLM Paslanmaz Çelik'in dezavantajları şunlardır:
1.Maliyet: SLM Paslanmaz Çelik, diğer üretim yöntemlerine veya düşük dereceli paslanmaz çelik alaşımlara kıyasla nispeten pahalı olabilir, bu da basılı parçaların genel maliyetini etkiler.
2. Yüzey Kaplaması: SLM ile üretilen paslanmaz çelik parçalar, geleneksel olarak işlenmiş parçalara kıyasla daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip olabilir ve gerekirse daha pürüzsüz bir yüzey için ilave son işlem gerektirebilir.
3.Anizotropik Özellikler: SLM, anizotropik mekanik özelliklerle sonuçlanabilir; bu, malzemenin özelliklerinin farklı yönlerde değişebileceği anlamına gelir; bu, tüm yönlerde eşit güç gerektiren uygulamalarda zorluk yaratabilir.
4.Baskı Gözenekliliği: SLM işlemi bazen baskılı parçalarda mikroskobik gözenekler veya boşluklar oluşturabilir, bu da potansiyel olarak malzemenin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini etkileyebilir.