SLM Alüminyum Parametreleri
SLM Alüminyum, sağlamlık, hafiflik özellikleri ve iyi korozyon direncinin mükemmel birleşimiyle bilinir. SLM işlemi, toz halindeki Alüminyum metal katmanlarını seçici olarak eritmek ve kaynaştırmak için yüksek güçlü bir lazerin kullanılmasını ve katman katman 3 boyutlu bir nesne oluşturulmasını içerir.
Bu malzeme havacılık, otomotiv ve mühendislik uygulamalarında braketler, soğutucular, muhafazalar ve prototipler gibi hafif ve güçlü bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Yüksek hassasiyet ve geleneksel yöntemlerle üretilmesi zor olan karmaşık geometriler oluşturma yeteneği sunar. SLM Alüminyum, mekanik performansı, dayanıklılığı ve zorlu mühendislik uygulamalarına uygunluğu nedeniyle değerlidir
| Teknoloji | SLM |
| Malzeme | Alüminyum |
| Orijinal Renk | Gri |
| Termal Deformasyon | 150-180°C |
| Sertlik | 110-120 ağır ağır |
| Yüzey Durumu | Kaba Granül |
| Yazdırma Platformu Boyutu | 400*300*400mm |
| Esneklik modülü | 60-75 Gpa |
| Akma dayanımı | 170-220 MPa |
| Gerilme direnci | 300-400MPa |
| Kopma uzaması | %6-12 |
| Hata payı | Ürünün yerel doğruluğu 0,2-0,3mm~3,5 ‰ arasındadır, genel doğruluğun ise kontrol edilmesi zordur |
| İşlem sonrası | Fiziksel parlatma, CNC işleme, Isıl işlem, Boyama, Bantlama İpliği, Elektrokaplama, Serigrafi, Kaplama |
| Duvar kalınlığı gerekli | 1 mm yukarıda |
SLM Alüminyumun avantajları şunlardır:
1. Yüksek Mukavemet-Ağırlık Oranı: SLM Alüminyum AiSi10Mg, hafifliğini korurken mükemmel güç ve dayanıklılık sunar, bu da onu yapısal bütünlükten ödün vermeden ağırlığın azaltılmasının kritik olduğu uygulamalar için ideal kılar.
2.Karmaşık Geometriler: SLM teknolojisi, karmaşık ve karmaşık geometrilerin hassas bir şekilde üretilmesine olanak tanıyarak, belirli uygulamalar için son derece özelleştirilmiş ve optimize edilmiş parçaların tasarlanmasına olanak tanır.
3.Malzeme Performansı: Alaşımın bileşimi, yüksek çekme mukavemeti, tokluk ve aşınma direnci dahil olmak üzere iyi mekanik özellikler sağlayarak zorlu mühendislik uygulamalarında kullanılabilirliğini artırır.
4.Geliştirilmiş Isı İletkenliği: Alüminyum, mükemmel ısı iletkenliğiyle bilinir ve SLM Alüminyum AiSi10Mg, bu özelliği miras alarak, onu termal strese maruz kalan veya verimli ısı dağıtımı gerektiren parçalar için uygun hale getirir.
5.Hızlı Prototip Oluşturma ve Üretim: SLM, hızlı prototip oluşturma ve üretim döngüleri sunarak daha hızlı ürün geliştirme ve daha kısa teslimat süreleri sağlar, hem prototip oluşturma hem de düşük ila orta hacimli üretim için verimli hale getirir.
6.Malzeme Verimliliği: SLM, baskı işlemi sırasında alüminyum tozunu verimli bir şekilde kullanarak malzeme israfını en aza indirir ve uzun vadede maliyet etkinliğine katkıda bulunur.
SLM Alüminyumun dezavantajları şunlardır:
1.Yüzey Pürüzlülüğü: SLM baskılı alüminyum parçalar, geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip olabilir ve daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için ek son işlem gerektirir.
2.Anizotropik Özellikler: SLM ile üretilen alüminyum parçalar, anizotropik mekanik özellikler sergileyebilir; bu, katman katman baskı işlemi nedeniyle farklı yönlerde farklı güçlere ve özelliklere sahip olabileceği anlamına gelir.
3.Malzeme Homojenliği: Basılı parçanın tamamında tekdüze malzeme özelliklerine ulaşmak zor olabilir, mekanik bütünlüğünü ve tutarlılığını etkileyebilir.
4. Artık Gerilimler: SLM işlemi, basılı alüminyum parçanın içinde yapısal stabiliteyi etkileyen ve potansiyel olarak bükülme veya deformasyona yol açan artık gerilimler oluşturabilir.