Parâmetros de nylon SLS

O náilon SLS refere-se ao uso de náilon, um material termoplástico, como material em pó no processo SLS.
O nylon é uma escolha popular para impressão 3D SLS devido às suas propriedades desejáveis, incluindo resistência, flexibilidade e durabilidade. O náilon SLS é comumente usado para produzir protótipos funcionais, peças de uso final e montagens com geometrias complexas. O processo SLS cria objetos complexos e detalhados sem a necessidade de estruturas de suporte, pois o pó circundante atua como suporte temporário durante o processo de impressão.
A impressão 3D de náilon SLS é amplamente utilizada em uma variedade de indústrias que exigem peças plásticas fortes e de alto desempenho, incluindo aeroespacial, automotiva, de saúde e produtos de consumo.

Tecnologia SLS
Material Nylon
Cor Original Branco /Cinza/Tintura Preta
Deformação Térmica 100-120°C
Dureza 75D
Situação de superfície Granulado Áspero
Tamanho da plataforma de impressão 700*600*400mm, 600*360*360mm
Módulo de flexão 1300-1600 Mpa (ASTM D790 )
Resistência à flexão 50-66 Mpa (ASTM D790)
Módulo de tração 1700-1800 MPa (ASTM D638)
Resistência à tracção 45-50 MPa (ASTM D638)
Alongamento na ruptura 6-15% (ASTM D638)
Resistência ao impacto com entalhe Izod 32-40 j/m (ASTM D256)
Tolerância A precisão local do produto está entre 0,25-0,35 mm ~ 3,5 ‰, enquanto a precisão geral é difícil de controlar
Pós-processo Montagem,  porcas de cobre inseridas  , rosca macho, polimento físico, 
suavização de vapor, pintura, galvanoplastia, serigrafia, 
impressão por transferência de água, revestimento
Espessura da parede necessária 1 mm acima, peças grandes conforme desenhos 3D

As vantagens do SLS Nylon são:
1.Excelentes propriedades mecânicas: O SLS Nylon oferece alta resistência à tração, durabilidade e resistência ao impacto, tornando-o adequado para protótipos funcionais e peças de uso final que requerem integridade mecânica.
2.Material versátil: É um material versátil utilizado em diversos setores devido à sua capacidade de simular uma ampla gama de plásticos de engenharia, tornando-o adaptável para múltiplas aplicações.
3.Boa resistência química: SLS Nylon possui boa resistência a produtos químicos, óleos e graxas, aumentando sua adequação para peças expostas a diversos ambientes industriais.
4.Resistência ao calor: Este material pode suportar temperaturas moderadas, tornando-o adequado para aplicações onde a resistência ao calor é necessária.
5.Leve: SLS Nylon é leve, mas forte, tornando-o ideal para aplicações onde a redução de peso é importante sem comprometer a resistência.
6. Fácil pós-processamento: as peças de nylon SLS são fáceis de pós-processamento, permitindo alisamento, tingimento, pintura ou revestimento para obter o acabamento e aparência desejados.
7. Reutilização do pó: O pó não utilizado do processo SLS pode ser reciclado e reutilizado em impressões subsequentes, reduzindo o desperdício e o custo de material.
8.Geometrias Complexas: A tecnologia SLS permite a criação de geometrias intrincadas e complexas sem a necessidade de estruturas de suporte, proporcionando flexibilidade de projeto e reduzindo o esforço de pós-processamento.

As desvantagens do SLS Nylon são:
1. Rugosidade da superfície: as peças do SLS Nylon podem ter um acabamento superficial áspero em comparação com outras tecnologias de impressão 3D, exigindo pós-processamento adicional para obter uma superfície mais lisa, se necessário.
2. Natureza higroscópica: O nylon é higroscópico, o que significa que absorve prontamente a umidade do ambiente, o que pode afetar suas propriedades e precisão dimensional. Armazenamento e manuseio adequados são essenciais.
3. Opções de cores limitadas: As opções de cores para SLS Nylon podem ser limitadas em comparação com alguns outros materiais de impressão 3D, restringindo potencialmente as opções de design.
4.Custo do material: SLS Nylon pode ser relativamente caro em comparação com outros materiais de impressão 3D, afetando o custo geral das peças impressas.
5.Alta temperatura de processamento: O SLS requer altas temperaturas operacionais durante o processo de impressão, tornando-o intensivo em energia e necessitando de equipamento especializado.