Materiais de fundição a vácuo para molde de silicone

Tecnologia Molde De Silício Fundição A Vácuo
Material ABS padrão
Cor original Branco/preto/cor personalizada
Deformação térmica 70-100 °C
Dureza 83D
Superfície Situação Ligeiras Marcas De Injeção E Arranhões
Imprimir Plataforma Tamanho 900*650*450mm
Módulo flexural Mpa 2000-2200
Força flexural 80-100 Mpa
Resistência à tração MPa 75-85
Alongamento na ruptura 8-16%
Resistência ao impacto entalhado Izod 12 KJ/m²
Tolerância A precisão local do produto está entre 0.3-0.5mm ~ 5 ‰, quando a precisão total for dura de controlar
Post Process Assembly, Inset cobre porcas, Física polimento, Pintura, Galvanoplastia, Silkscreen, Impressão por transferência de água, Revestimento
Parede espessura necessária 0.8mm acima

As vantagens de Silicone Mold Vacuum Casting Padrão ABS são:
1. Replicação exata: Reproduz precisamente as propriedades e detalhes da peça ABS.
2. Acabamentos lisos: Resultados em peças com uma superfície polida, moldada por injeção.
3. Custo-eficiência: Mais acessível do que métodos de alto volume como moldagem por injeção.
4. Produção rápida: Retenção rápida para pequenas e médias produções.
5. Versatilidade do projeto: Permite projetos intrincados e rebaixos nas partes finais.
6. Prototipagem Excelência: Ideal para prototipagem e testes funcionais antes da produção em massa.
7. Flexibilidade de baixo volume: Adequado para pequenas necessidades de produção.

As desvantagens de Silicon Mold Vacuum Casting Standard ABS são:

1. Propriedades materiais limitadas: As propriedades das peças finais do ABS não podem combinar perfeitamente aquelas do ABS injeção-moldado de primeira qualidade.
2. Não ideal para volumes altos: Mais adequado para volumes de produção baixos a médios; pode não ser rentável para produção em grande escala.
3.Mold Wear and Tear: Os moldes de silicone usados neste processo podem se degradar ao longo do tempo, afetando a qualidade e a longevidade dos moldes.
4. Prazo de execução: Envolve o prazo de execução para a criação e a cura do molde, que podem impactar cronogramas do projeto.

Tecnologia Molde De Silício Fundição A Vácuo
Material ABS resistente à temperatura
Cor original Branco/preto/cor personalizada
Deformação térmica 100-150 °C
Dureza 80D
Superfície Situação Ligeiras Marcas De Injeção E Arranhões
Imprimir Plataforma Tamanho 900*650*450mm
Módulo flexural Mpa 2000-2200
Força flexural Mpa 90-115
Resistência à tração MPa 55-60
Alongamento na ruptura 8-16%
Resistência ao impacto entalhado Izod 35 KJ/m²
Tolerância A precisão local do produto está entre 0.3-0.5mm ~ 5 ‰, quando a precisão total for dura de controlar
Post Process Assembly, Inset cobre porcas, Física polimento, Pintura, Galvanoplastia, Silkscreen, Impressão por transferência de água, Revestimento
Parede espessura necessária 0.8mm acima

As vantagens do ABS resistente à temperatura do molde do silicone são:

1. Resistência térmica aumentada: O ABS temperatura-resistente pode suportar umas temperaturas mais altas comparadas ao ABS padrão, expandindo suas aplicações em ambientes calor-expostos.
2. Durável e resistente: As peças feitas do ABS temperatura-resistente mantêm suas integridade e propriedades estruturais mesmo em temperaturas elevadas, assegurando a durabilidade.
3. Ampla gama de aplicações: Ideal para peças necessárias em várias indústrias, como automotiva, aeroespacial e eletrônica, onde a exposição ao calor é comum.
4. Boa resistência química: ABS resistente à temperatura normalmente possui boa resistência a produtos químicos, aumentando sua adequação para diversos ambientes industriais.

As desvantagens do ABS resistente à temperatura do molde de silicone são:

1. Resistência térmica limitada: Quando o ABS temperatura-resistente puder suportar umas temperaturas mais altas do que ABS padrão, ainda tem limites de temperatura e pode deformar ou perder propriedades em temperaturas muito altas.
2. custo do material: ABS resistente à temperatura pode ser mais caro do que o ABS padrão, aumentando o custo total do processo de fundição a vácuo.
3. Processo de moldagem complexo: Alcançar a resistência à temperatura no ABS pode exigir um processo de moldagem mais complexo, tornando mais difícil e demorado criar o molde de silicone.
4. Desgaste e Rasgo do Molde: As temperaturas mais altas envolvidas podem acelerar o desgaste do molde de silicone, reduzindo sua vida útil e afetando a qualidade dos moldes.

Tecnologia Molde De Silício Fundição A Vácuo
Material ABS retardador de chamas
Cor original Branco/preto/cor personalizada
Deformação térmica 70-80 °C
Dureza 82D
Superfície Situação Ligeiras Marcas De Injeção E Arranhões
Imprimir Plataforma Tamanho 900*650*450mm
Módulo flexural Mpa 2100-2300
Força flexural 80-90 Mpa
Resistência à tração 60-70 MPa
Alongamento na ruptura 8-10%
Resistência ao impacto entalhado Izod 15 KJ/m²
Tolerância A precisão local do produto está entre 0.3-0.5mm ~ 5 ‰, quando a precisão total for dura de controlar
Post Process Assembly, Inset cobre porcas, Física polimento, Pintura, Galvanoplastia, Silkscreen, Impressão por transferência de água, Revestimento
Parede espessura necessária 0.8mm acima

As vantagens do ABS Flame-Retardant do molde do silicone são:

1. Segurança aumentada: O ABS do Chama-retardador fornece a segurança de incêndio aumentada resistindo a ignição e retardando a propagação das chamas.
2. Conformidade com Regulamentos: Ideal para aplicações onde a segurança contra incêndio e os padrões regulatórios são essenciais, como nas indústrias automotiva e eletrônica.
3. Durável e funcional: Mantém a durabilidade e a funcionalidade do ABS ao incorporar propriedades do chama-retardador, fazendo o apropriado para uma vasta gama de aplicações.
4. Ampla aplicabilidade: Útil em ambientes onde a segurança contra incêndio é uma preocupação, incluindo gabinetes elétricos, interiores automotivos e eletrônicos de consumo.

As desvantagens de Silicon Mold Vacuum Casting Flame-Retardant ABS são:

1. Complexidade material: ABS retardador de chamas é um material mais complexo, tornando o processo de fundição potencialmente mais desafiador.
2. Custo: O ABS do Chama-retardador pode ser mais caro do que o ABS padrão, aumentando custos totais do projeto.
3. Opções materiais limitadas: A escolha de materiais do chama-retardador pode ser limitada comparada ao ABS padrão, restringindo opções materiais para o processo.

Tecnologia Molde De Silício Fundição A Vácuo
Material PC
Cor original Branco/preto/translúcido/cor personalizada
Deformação térmica 50-60 °C
Dureza 80D
Superfície Situação Ligeiras Marcas De Injeção E Arranhões
Imprimir Plataforma Tamanho 900*650*450mm
Módulo flexural Mpa 1700-1800
Força flexural 80-90 Mpa
Módulo elástico MPa 1900-2000
Resistência à tração MPa 35-40
Alongamento na ruptura 5-6%
Resistência ao impacto entalhado Izod 18 KJ/m²
Tolerância A precisão local do produto está entre 0.3-0.5mm ~ 5 ‰, quando a precisão total for dura de controlar
Post Process Assembly, Inset cobre porcas, Física polimento, Pintura, Galvanoplastia, Silkscreen, Impressão por transferência de água, Revestimento
Parede espessura necessária 0.8mm acima

As vantagens do Silicon Mold Vacuum Casting PC são:

1. Resistência de alto impacto: O PC é um dos termoplásticos os mais impacto-resistentes disponíveis, fazendo o apropriado para as aplicações onde as peças precisam de suportar o esforço mecânico e os impactos potenciais.
2. Claridade ótica: O PC oferece a claridade e a transparência ópticas excelentes, fazendo lhe o ideal para as peças que exigem propriedades transparentes ou detransmissão, tais como lentes, tampas, e escudos protetores.
3. Estabilidade dimensional: As peças produzidas com PC mantêm sua forma e dimensões mesmo sob flutuações de temperatura, garantindo desempenho consistente.
4. Resistência química: O PC tem a boa resistência a muitos produtos químicos, fazendo o apropriado para as aplicações onde a exposição às várias substâncias é um interesse.
5. Produção de baixo volume: A fundição a vácuo do molde de silicone é adequada para produzir pequenas e médias quantidades de peças de PC, especialmente quando os métodos tradicionais de fabricação seriam proibitivos para corridas de baixo volume.

As desvantagens de Silicon Mold Vacuum Casting PC são:

1.Lead Time: O processo de produção, incluindo a criação do molde, cura e fundição, pode levar vários dias para ser concluído. Isso pode não ser adequado para projetos com prazos extremamente apertados.
2.Mold Wear and Tear: Os moldes de silicone têm uma vida útil limitada e podem se desgastar com o tempo, especialmente quando usados com resinas que possuem altas propriedades mecânicas como o PC. A substituição frequente do molde pode ser necessária para grandes produções.
3. Pós-processamento necessário: As peças de PC fundido podem exigir pós-processamento, como corte, lixamento ou polimento, para alcançar o acabamento superficial desejado e a precisão dimensional.
4. Encolhimento do material: A resina do PC pode experimentar algum encolhimento durante o processo de cura, que pode exigir ajustes ao projeto do molde para compensar mudanças dimensionais.
5. Reciclagem limitada do material: O material excedente ou waste gerado durante a carcaça do vácuo do molde do silicone com PC não é tipicamente reciclável para o uso futuro.
6. Custo: Embora esse processo possa ser econômico para a produção de baixo volume de peças de PC, ele pode ter custos unitários mais altos em comparação com os métodos tradicionais de fabricação, como a moldagem por injeção para produções maiores.

Tecnologia Molde De Silício Fundição A Vácuo
Material PP
Cor original Branco/preto/cor personalizada
Deformação térmica 50-60 °C
Dureza 75-83D
Superfície Situação Ligeiras Marcas De Injeção E Arranhões
Imprimir Plataforma Tamanho 900*650*450mm
Módulo flexural Mpa 600-1300
Força flexural 20-50 Mpa
Resistência à tração MPa 25-35
Alongamento na ruptura 5-6%
Resistência ao impacto entalhado Izod 18 KJ/m²
Tolerância A precisão local do produto está entre 0.3-0.5mm ~ 5 ‰, quando a precisão total for dura de controlar
Post Process Assembly, Inset cobre porcas, Física polimento, Pintura, Galvanoplastia, Silkscreen, Impressão por transferência de água, Revestimento
Parede espessura necessária 0.8mm acima

As vantagens de Silicon Mold Vacuum Casting PP são:

1. Resistência química: PP é altamente resistente a muitos produtos químicos, ácidos e bases, tornando-o adequado para aplicações onde as peças são expostas a substâncias corrosivas.
2. Baixa densidade: PP tem uma baixa densidade, o que significa que é leve. Isto é vantajoso para as aplicações onde a redução de peso é importante, tais como componentes automotivos.
3. Bom isolamento elétrico: PP é um bom isolador elétrico, tornando-o adequado para aplicações elétricas e eletrônicas.
4. Flexibilidade e dureza: PP tem um bom equilíbrio de flexibilidade e tenacidade, tornando-o resistente ao impacto e fadiga. Pode suportar flexão e uso repetido.
5. Absorção de baixa umidade: PP tem baixa absorção de umidade propriedades, o que é vantajoso em aplicações onde a exposição à umidade ou umidade é uma preocupação.
6. Produção de baixo volume: A fundição a vácuo de molde de silicone é adequada para produzir pequenas e médias quantidades de peças PP, especialmente quando os métodos tradicionais de fabricação seriam proibitivos em termos de custo para execuções de baixo volume.

As desvantagens de Silicon Mold Vacuum Casting PP-Polipropileno são:

1.Lead Time: O processo de produção, incluindo a criação do molde, cura e fundição, pode levar vários dias para ser concluído. Isso pode não ser adequado para projetos com prazos extremamente apertados.
2.Mold Wear and Tear: Moldes de silicone têm uma vida útil limitada e podem se desgastar com o tempo, especialmente quando usados com resinas que possuem aditivos especiais ou reforços como PP. A substituição frequente do molde pode ser necessária para grandes produções.
3. Pós-Processamento Necessário: As peças de PP moldadas podem exigir pós-processamento, como aparar, lixar ou acabamento de superfície, para alcançar a aparência desejada e a precisão dimensional.
4. Encolhimento material: A resina PP pode experimentar algum encolhimento durante o processo de cura, o que pode exigir ajustes no projeto do molde para compensar as mudanças dimensionais.
5. Reciclagem limitada do material: O material excedente ou waste gerado durante a carcaça do vácuo do molde do silicone com PP não é tipicamente reciclável para o uso futuro.
6. Resistência limitada à temperatura: PP tem uma temperatura de distorção térmica relativamente baixa, o que significa que pode deformar ou perder a integridade estrutural a temperaturas elevadas. Não é adequado para aplicações de alta temperatura.

Em resumo, a fundição a vácuo de molde de silicone com PP oferece as vantagens de resistência química, baixa densidade e flexibilidade. No entanto, ele vem com limitações como tempo de entrega, desgaste do molde e a necessidade de pós-processamento. A consideração cuidadosa dos requisitos e materiais do projeto é essencial ao escolher este método para projetos de impressão 3D usando PP.

Tecnologia Molde De Silício Fundição A Vácuo
Material Nylon
Cor original Branco/preto/cor personalizada
Deformação térmica 100-120 °C
Dureza 87D
Superfície Situação Ligeiras Marcas De Injeção E Arranhões
Imprimir Plataforma Tamanho 900*650*450mm
Módulo flexural 1800-2000 Mpa
Força flexural 80-92 Mpa
Resistência à tração MPa 50-60
Alongamento na ruptura 10-12%
Resistência ao impacto entalhada Izod 17 KJ/m²
Tolerância A precisão local do produto está entre 0.3-0.5mm ~ 5 ‰, quando a precisão total for dura de controlar
Post Process Assembly, Inset cobre porcas, Física polimento, Pintura, Galvanoplastia, Silkscreen, Impressão por transferência de água, Revestimento
Parede espessura necessária 0.8mm acima

As vantagens do Silicon Mold Vacuum Casting Nylon são:

1. Alta resistência mecânica: As peças de nylon produzidas através deste processo exibem excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração, tenacidade e resistência ao impacto. Isso torna o nylon adequado para aplicações exigentes.
2. Durabilidade: O nylon é conhecido por sua durabilidade e resistência ao desgaste, tornando-o ideal para componentes que precisam suportar atrito e abrasão.
3. Resistência química: Nylon tem boa resistência a muitos produtos químicos, óleos e solventes, tornando-o adequado para aplicações onde a exposição a várias substâncias é uma preocupação.
4. Baixo coeficiente de fricção: O nylon tem um baixo coeficiente de atrito, o que o torna ideal para aplicações que envolvem peças móveis ou mecanismos deslizantes.
5. Flexibilidade: As peças de nylon podem exibir um grau de flexibilidade, dependendo do tipo específico de nylon usado. Isso o torna adequado para aplicações que exigem um equilíbrio de rigidez e flexibilidade.
6. Produção de baixo volume: A fundição a vácuo de molde de silicone é adequada para produzir pequenas e médias quantidades de peças de nylon, especialmente quando os métodos tradicionais de fabricação seriam proibitivos em termos de custo para execuções de baixo volume.

As desvantagens de Silicon Mold Vacuum Casting Glass fiber Nylon são:

1.Lead Time: O processo de produção, incluindo a criação do molde, cura e fundição, pode levar vários dias para ser concluído. Isso pode não ser adequado para projetos com prazos extremamente apertados.
2.Mold Wear and Tear: Os moldes de silicone têm uma vida útil limitada e podem se desgastar com o tempo, especialmente quando usados com resinas que possuem altas propriedades mecânicas como o nylon. A substituição frequente do molde pode ser necessária para grandes produções.
3. Pós-processamento necessário: peças de nylon fundido podem exigir pós-processamento, como corte, lixamento ou acabamento de superfície, para alcançar a aparência desejada e precisão dimensional.
4. Encolhimento do material: A resina de nylon pode experimentar algum encolhimento durante o processo de cura, o que pode exigir ajustes no design do molde para compensar as mudanças dimensionais.
5. Reciclagem limitada do material: O material excedente ou waste gerado durante a carcaça do vácuo do molde do silicone com nylon não é tipicamente reciclável para o uso futuro.
6. Natureza higroscópica: O nylon é higroscópico, o que significa que pode absorver a umidade do ambiente ao longo do tempo. Isso pode afetar suas propriedades mecânicas se não for manuseado e armazenado adequadamente.

Tecnologia Molde De Silício Fundição A Vácuo
Material POM
Cor original Branco/preto/cor personalizada
Deformação térmica 70-80 °C
Dureza 80D
Superfície Situação Ligeiras Marcas De Injeção E Arranhões
Imprimir Plataforma Tamanho 900*650*450mm
Módulo flexural Mpa 2400-2500
Força flexural Mpa 100-110
Resistência à tração 60-70 MPa
Alongamento na ruptura 10-12%
Resistência ao impacto entalhada Izod 17 KJ/m²
Tolerância A precisão local do produto está entre 0.3-0.5mm ~ 5 ‰, quando a precisão total for dura de controlar
Post Process Assembly, Inset cobre porcas, Física polimento, Pintura, Galvanoplastia, Silkscreen, Impressão por transferência de água, Revestimento
Parede espessura necessária 0.8mm acima

As vantagens de Silicon Mold Vacuum Casting POM são:

1. Excelentes propriedades mecânicas: POM exibe excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração, rigidez e resistência ao impacto. É frequentemente usado em aplicações que exigem componentes robustos e duráveis.
2. Baixa fricção: O POM tem um baixo coeficiente de atrito, tornando-o ideal para peças que envolvem movimentos deslizantes ou rotativos. É comumente usado em engrenagens, rolamentos e outros componentes onde o atrito reduzido é crucial.
3. Estabilidade dimensional: O POM possui excelente estabilidade dimensional, o que significa que as peças feitas deste material mantêm sua forma e tamanho mesmo sob variações de temperatura e estresse mecânico.
4. Resistência química: POM é resistente a muitos produtos químicos, incluindo solventes, óleos e combustíveis, tornando-o adequado para aplicações onde a exposição a várias substâncias é uma preocupação.
5. Absorção de baixa umidade: POM tem baixa absorção de umidade propriedades, o que é vantajoso em aplicações onde a exposição à umidade ou umidade pode afetar o desempenho.
6. Produção de baixo volume: A fundição a vácuo de molde de silicone é adequada para produzir pequenas e médias quantidades de peças POM, especialmente quando os métodos tradicionais de fabricação seriam proibitivos em termos de custo para execuções de baixo volume.

As desvantagens de Silicon Mold Vacuum Casting POM são:

1.Lead Time: O processo de produção, incluindo a criação do molde, cura e fundição, pode levar vários dias para ser concluído. Isso pode não ser adequado para projetos com prazos extremamente apertados.
2.Mold Wear and Tear: Moldes de silicone têm uma vida útil limitada e podem se desgastar ao longo do tempo, especialmente quando usados com resinas que possuem altas propriedades mecânicas como POM. A substituição frequente do molde pode ser necessária para grandes produções.
3. Pós-processamento exigido: As peças POM fundidas podem exigir pós-processamento, como corte, lixamento ou acabamento de superfície, para alcançar a aparência desejada e a precisão dimensional.
4. Encolhimento do material: A resina POM pode sofrer algum encolhimento durante o processo de cura, o que pode exigir ajustes no projeto do molde para compensar as mudanças dimensionais.
5. Reciclagem limitada do material: O material excedente ou waste gerado durante a carcaça do vácuo do molde do silicone com POM não é tipicamente reciclável para o uso futuro.
6. Custo: Embora esse processo possa ser econômico para a produção de baixo volume de peças POM, ele pode ter custos unitários mais altos em comparação com os métodos tradicionais de fabricação, como moldagem por injeção para produções maiores.

Em resumo, a fundição a vácuo do molde de silicone com POM oferece as vantagens de excelentes propriedades mecânicas, baixo atrito e resistência química. No entanto, ele vem com limitações como tempo de entrega, desgaste do molde e a necessidade de pós-processamento. A consideração cuidadosa dos requisitos e materiais do projeto é essencial ao escolher este método para projetos de impressão 3D usando POM.

Tecnologia Molde De Silício Fundição A Vácuo
Material Silício
Cor original Branco/preto/cor personalizada
Deformação térmica 50-70 °C
Superfície Situação Ligeiras Marcas De Injeção E Arranhões
Imprimir Plataforma Tamanho 900*650*450mm
Tolerância A precisão local do produto está entre 0.3-0.5mm ~ 5 ‰, quando a precisão total for dura de controlar
Dureza: Costa 30A, 40A, 50A, 60A, 70A, 80A, 90A
Espessura da parede necessária 0,8mm acima, peças grandes de acordo com desenhos 3D

As vantagens do silício são:

1. Propriedades elastoméricas: A borracha de silicone exibe excelentes propriedades elastoméricas, incluindo flexibilidade e resiliência. É ideal para produzir peças que precisam ser macias, flexíveis e capazes de retornar à sua forma original após a deformação.
2. Resistência química: O silicone é resistente a muitos produtos químicos, óleos e solventes, tornando-o adequado para aplicações onde a exposição a várias substâncias é uma preocupação.
3. Produção de baixo volume: A fundição a vácuo de molde de silicone é adequada para produzir pequenas e médias quantidades de peças de silicone flexíveis, especialmente quando os métodos tradicionais de fabricação seriam proibitivos em termos de custo para execuções de baixo volume.
4. Personalização: Os materiais do silicone podem ser matizados, pigmentados, ou misturados para conseguir cores diferentes ou cumprir exigências estéticas específicas.

As desvantagens do silício são:

1.Lead Time: O processo de produção, incluindo a criação do molde, cura e fundição, pode levar vários dias para ser concluído. Isso pode não ser adequado para projetos com prazos extremamente apertados.
2.Mold Wear and Tear: Os moldes de silicone têm uma vida útil limitada e podem se desgastar com o tempo, especialmente quando usados com resinas que possuem aditivos ou reforços especiais. A substituição frequente do molde pode ser necessária para grandes produções.
3. Pós-processamento necessário: As peças de silicone fundido podem exigir pós-processamento, como corte, lixamento ou acabamento superficial, para alcançar a aparência desejada e a precisão dimensional.
4. Encolhimento do material: A resina do silicone pode experimentar algum encolhimento durante o processo de cura, que pode exigir ajustes ao projeto do molde para compensar mudanças dimensionais.
5. Custo: Quando este processo puder ser eficaz na redução de custos para a produção do baixo volume de peças flexíveis do silicone, pode ter custos por unidade mais altos comparados aos métodos de fabricação tradicionais como moldagem por injeção para grandes tiragens de produção.