FDM ABS refere-se ao uso de material ABS no processo de impressão 3D FDM. FDM é uma tecnologia popular de impressão 3D onde um filamento termoplástico, como o ABS, é derretido e extrudado camada por camada para criar um objeto tridimensional.
ABS é um termoplástico comum conhecido por sua resistência, durabilidade e resistência ao calor e ao impacto. Na impressão 3D, o ABS é frequentemente usado para criar protótipos funcionais, peças mecânicas e produtos de uso final. O processo FDM com ABS envolve aquecer o filamento até o seu ponto de fusão, extrudá-lo através de um bico e construir o objeto camada por camada. O ABS é apreciado pela sua versatilidade, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações em impressão 3D.

Tecnologia	FDM
Material	abdômen
Cor original	Preto branco
Deformação Térmica	70-90°C (ASTM D648)
Dureza	84D (ASTM D2240)
Situação de superfície	Linhas e arranhões claros na camada
Tamanho da plataforma de impressão	1000*610*610mm
Módulo de flexão	1,9-2,3 Gpa (ASTM D 790)
Resistência à flexão	50-60 Mpa (ASTM D 790)
Módulo de tração	2-2,5 GPa (ASTM D 638)
Resistência à tracção	30-35 MPa (ASTM D 638)
Alongamento na ruptura	1,8-8,5% (ASTM D 638)
Resistência ao impacto com entalhe Izod	35-101 j/m (ASTM D 256)
Tolerância	A precisão local do produto está entre 0,3-0,35 mm ~ 4 ‰, enquanto a precisão geral é difícil de controlar
Pós-processo	Porcas de cobre embutidas, montagem, polimento físico, pintura,  galvanoplastia, serigrafia, impressão por transferência de água, revestimento
Espessura da parede necessária	0,8 mm acima, peças grandes de acordo com desenhos 3D

As vantagens do FDM ABS são:
1, Resistência e Durabilidade: O ABS é conhecido por sua boa resistência, tenacidade e resistência ao impacto, tornando-o adequado para protótipos funcionais e peças de uso final.
2, Versatilidade: O ABS pode ser usado em uma ampla gama de aplicações devido às suas propriedades equilibradas, tornando-o adequado para diversas indústrias, incluindo automotiva, eletrônica, bens de consumo e muito mais.
3, Facilidade de impressão: O ABS é relativamente fácil de imprimir usando a tecnologia FDM, com boa adesão entre as camadas, tornando-o uma escolha popular para impressão 3D.
4, Pós-processamento: O ABS é receptivo a técnicas de pós-processamento, como lixamento, pintura e alisamento com vapor de acetona, permitindo melhor acabamento superficial e estética.
5, Resistência à temperatura: O ABS pode suportar uma ampla faixa de temperatura, tornando-o adequado para aplicações expostas a diferentes condições ambientais.
6, Resistência Química: O ABS apresenta boa resistência a muitos produtos químicos, tornando-o adequado para aplicações onde é esperada exposição a produtos químicos.
7, Econômico: O filamento ABS é normalmente acessível e amplamente disponível, tornando-o uma escolha econômica para impressão 3D.

As desvantagens do ABS FDM são:
1, Propenso a empenamento: O ABS tem tendência a empenar, especialmente durante o resfriamento, levando a possíveis problemas com a adesão da base de impressão e empenamento dos cantos da peça impressa.
2, requer ambiente de impressão controlado: o ABS é sensível às flutuações de temperatura durante a impressão. Muitas vezes requer uma plataforma de construção aquecida e uma câmara de impressão fechada para minimizar empenamentos e melhorar a qualidade de impressão.
3, Fragilidade: Embora o ABS seja resistente e resistente a impactos, pode ser relativamente frágil em comparação com outros materiais como náilon ou policarbonato.
4, Problemas de adesão da camada: Em alguns casos, o ABS pode enfrentar desafios com a adesão da camada, resultando em peças mais fracas.
5, Não é seguro para alimentos em sua forma crua: O ABS não é considerado seguro para alimentos em sua forma crua, tornando-o menos adequado para aplicações que envolvem contato direto com alimentos sem pós-processamento ou revestimentos apropriados.