Odlewanie próżniowe w formie silikonowej

Odblokuj potencjał swojego biznesu dzięki innowacyjnej technice produkcji seryjnej.

Odlewanie próżniowe w formach silikonowych to proces produkcyjny stosowany do produkcji małych i średnich ilości wysokiej jakości, szczegółowych części z tworzyw sztucznych. Jest to metoda powszechnie stosowana przy prototypowaniu i produkcji niskoseryjnej.

Jak działa odlewanie próżniowe w formie silikonowej?

  • 1, główna forma druku 3D

  • 2, umieść formę główną w ramce, a następnie wypełnij silikonem

  • 3, Utwardź formę silikonową i pokrój ją na 2 części

  • 4, wlej żywicę do formy silikonowej

  • 5, Utwardź część, a następnie wyjmij ją z formy

  • 6, Casting zakończony

Materiały

  • ABS - akrylonitryl-butadien-styren

  • Nylon-poliamid

  • PC-Poliwęglan

  • PP-Polipropylen

  • POM-polioksymetylen

  • Krzem

Jakie są zalety odlewania próżniowego w formie silikonowej?

  1. Opłacalne przy małych objętościach : Odlewanie próżniowe w formie silikonowej jest szczególnie opłacalne w przypadku produkcji małych i średnich ilości części. Eliminuje potrzebę stosowania drogich form wtryskowych, które mogą być zbyt kosztowne w przypadku produkcji na małą skalę.
  2. Szybkie prototypowanie : Pozwala na szybkie tworzenie części prototypowych przy stosunkowo krótkim czasie realizacji. Jest to niezbędne dla rozwoju produktu, ponieważ umożliwia inżynierom i projektantom efektywne iterowanie i testowanie projektów.
  3. Wysokiej jakości wykończenie powierzchni : Części produkowane w procesie odlewania próżniowego mają zazwyczaj gładkie i wysokiej jakości wykończenie powierzchni. Jest to szczególnie ważne, gdy estetyka lub właściwości dotykowe mają kluczowe znaczenie dla produktu końcowego.
  4. Różnorodność materiałów i właściwości : Odlewanie próżniowe obsługuje szeroką gamę żywic poliuretanowych o różnych właściwościach, takich jak elastyczność, przezroczystość i odporność termiczna. Ta wszechstronność pozwala na produkcję części o określonych wymaganiach materiałowych.
  5. Precyzja i szczegółowość : Formy silikonowe mogą dokładnie uchwycić skomplikowane szczegóły i złożone geometrie, dzięki czemu nadają się do produkcji części o drobnych cechach.
  6. Możliwości formowania natryskowego : Odlewanie próżniowe można stosować do formowania natryskowego, podczas którego wykorzystuje się wiele materiałów do tworzenia skomplikowanych części składających się z kombinacji miękkich i sztywnych sekcji.
  7. Symulacja materiału : Żywice poliuretanowe można wybrać tak, aby symulowały właściwości mechaniczne końcowych materiałów produkcyjnych, umożliwiając testowanie funkcjonalne prototypów.
  8. Krótszy czas realizacji : proces jest stosunkowo szybki, co umożliwia wyprodukowanie części w ciągu kilku dni lub tygodni, w zależności od złożoności projektu.
  9. Niższa inwestycja początkowa : w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, takimi jak formowanie wtryskowe, początkowa inwestycja w narzędzia i sprzęt jest znacznie niższa, co czyni go dostępnym dla małych firm i start-upów.
  10. Dostosowanie : Odlewanie próżniowe w formie silikonowej nadaje się do produkcji niestandardowych części, w tym koloru, tekstury i właściwości materiału. Jest to korzystne w przypadku produkcji unikalnych lub dostosowanych komponentów.
  11. Minimalne straty materiału : proces generuje minimalne straty materiału, ponieważ żywica poliuretanowa jest wlewana do formy, a nadmiar materiału często można ponownie wykorzystać do kolejnych odlewów.
  12. Różnorodne zastosowania branżowe : Odlewanie próżniowe w formach krzemowych jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, przemyśle lotniczym, produktach konsumenckich i opiece zdrowotnej, do produkcji funkcjonalnych prototypów i części do użytku końcowego.
  13. Redukcja montażu : czasami złożone części mogą być produkowane jako pojedynczy element poprzez odlewanie próżniowe, co zmniejsza potrzebę montażu.
  14. Niski wpływ na środowisko : proces jest stosunkowo przyjazny dla środowiska w porównaniu z niektórymi innymi metodami produkcyjnymi, ponieważ wytwarza mniej odpadów i zużywa mniej zasobów.

Chociaż odlewanie próżniowe w formie silikonowej ma wiele zalet, należy pamiętać, że może nie być idealnym wyborem w przypadku każdego scenariusza produkcyjnego. 

Jakie są wady odlewania próżniowego w formie silikonowej?

Chociaż odlewanie próżniowe w formie silikonowej ma wiele zalet, ma również pewne wady i ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze tej metody produkcji dla konkretnego projektu. Oto niektóre wady odlewania próżniowego w formie silikonowej:

  1. Ograniczona wielkość produkcji : Odlewanie próżniowe w formie silikonowej najlepiej nadaje się do małych i średnich wielkości produkcji. Może to nie być opłacalne w przypadku produkcji wielkoseryjnej ze względu na czasochłonny charakter tworzenia form silikonowych i odlewania każdej części indywidualnie.
  2. Koszty oprzyrządowania : Chociaż odlewanie próżniowe jest bardziej opłacalne niż formowanie wtryskowe w przypadku małych serii, utworzenie formy silikonowej może być nadal stosunkowo drogie i czasochłonne, szczególnie w przypadku skomplikowanych części.
  3. Czas realizacji : Proces zazwyczaj wymaga wytworzenia formy silikonowej przed rozpoczęciem produkcji. Może to skutkować dłuższym czasem realizacji w porównaniu z innymi metodami szybkiego prototypowania, takimi jak druk 3D.
  4. Ograniczony wybór materiałów : Odlewanie próżniowe w formie silikonowej wykorzystuje przede wszystkim żywice poliuretanowe, które mogą nie zapewniać takiego samego zakresu właściwości materiału, jak niektóre inne metody produkcji. Opcje materiałowe ograniczają się do tych zgodnych z procesem odlewania.
  5. Ograniczenia dotyczące wielkości części : Rozmiar części, które można wyprodukować metodą odlewania próżniowego, jest ograniczony rozmiarem formy silikonowej i komory próżniowej. Wyprodukowanie dużych lub ponadgabarytowych części może być trudne.
  6. Zużycie formy : Formy silikonowe mogą z czasem ulec zużyciu, zwłaszcza jeśli są używane do tworzenia wielu odlewów. Może to skutkować koniecznością wykonania nowych form i poniesieniem dodatkowych kosztów.
  7. Ograniczona złożoność : Chociaż odlewanie próżniowe może wytwarzać części o skomplikowanych szczegółach, może nie być odpowiednie w przypadku niezwykle złożonych geometrii lub części z podcięciami, ponieważ wyjmowanie z formy może być trudne.
  8. Niespójne właściwości mechaniczne : Właściwości mechaniczne części odlewanych próżniowo mogą się różnić w zależności od czynników takich jak jakość formy, dobór materiału i sam proces odlewania. Osiągnięcie spójnych właściwości może być wyzwaniem.
  9. Odpady : Chociaż odlewanie próżniowe generuje mniej odpadów materiałowych w porównaniu z innymi metodami produkcyjnymi, w samym procesie odlewania nadal powstają pewne odpady, które mogą nie nadawać się do recyklingu.
  10. Pracochłonne : Proces odlewania próżniowego obejmuje pracę ręczną polegającą na przygotowaniu form, mieszaniu i zalewaniu żywic oraz wyjmowaniu gotowych części z formy. Może to sprawić, że będzie to pracochłonne i potencjalnie podatne na błędy ludzkie.
  11. Ograniczona odporność na ciepło : Żywice poliuretanowe stosowane w odlewaniu próżniowym mogą mieć ograniczoną odporność na ciepło w porównaniu z niektórymi innymi materiałami. Mogą one odkształcać się lub ulegać degradacji w podwyższonych temperaturach.
  12. Niedoskonałości powierzchni : Pomimo wysokiej jakości wykończenia powierzchni, części odlewane próżniowo mogą nadal wykazywać drobne niedoskonałości powierzchni lub widoczne linie podziału w miejscach styku połówek formy.
  13. Właściwości materiału mogą nie odpowiadać końcowej produkcji : chociaż odlewanie próżniowe może symulować pewne właściwości materiału, może nie idealnie odwzorowywać właściwości końcowego materiału produkcyjnego, co może mieć wpływ na dokładność testów.

Ważne jest, aby dokładnie ocenić konkretne wymagania projektu, w tym wielkość produkcji, budżet, właściwości materiału i czas realizacji, aby określić, czy odlewanie próżniowe w formie silikonowej jest najodpowiedniejszą metodą produkcji. W wielu przypadkach może to być doskonały wybór do produkcji funkcjonalnych prototypów i części produkowanych w małych seriach z wysokiej jakości wykończeniami.