Przetwarzanie końcowe

Przetwarzanie końcowe jest niezbędnym krokiem w procesie drukowania 3D, zapewniającym, że drukowane części osiągną pożądaną ostateczną jakość i funkcjonalność. Konkretne etapy przetwarzania końcowego mogą się różnić w zależności od zastosowanej technologii druku 3D, materiału drukowanej części i pożądanego wykończenia.

1, usuwanie wsparcia

Usunięcie podpory to kluczowy etap przetwarzania końcowego w przypadku wielu technologii druku 3D, w szczególności druku metodą Fused Deposition Modeling (FDM) i Stereolitografii (SLA). Podpory to struktury dodawane do wydruku w celu zapewnienia stabilności wystających elementów podczas procesu drukowania.

2, wbudowana nakrętka śruby lub gwint kranu

Wkładanie nakrętek lub gwintów do części drukowanych w 3D jest ważne dla:

  • Wykonywanie mocnych połączeń za pomocą śrub lub śrub.
  • Umożliwiają łatwy montaż i demontaż.
  • Tworzenie jednolitego projektu bez widocznych śrub.
  • Zapewnianie dostosowania do określonych rozmiarów śrub.
  • Oszczędność miejsca i zmniejszenie masy konstrukcji.

3, Szlifowanie i polerowanie

Szlifowanie jest często stosowane w celu wygładzenia szorstkich powierzchni i usunięcia niedoskonałości.

Po przeszlifowaniu można zastosować środki lub procesy polerskie, aby nadać powierzchni wyższy połysk. Jest to szczególnie częste w przypadku wydruków z żywicy.

  • Model bez polerowania

    Model bez polerowania będzie miał linie warstw lub scatch.

  • Model z polerowaniem

    Powierzchnia modelu jest gładka, bez linii warstw i zadrapań.

4, Malowanie i powlekanie

Wiele części wydrukowanych w 3D jest malowanych lub powlekanych ze względu na estetykę lub funkcjonalność. Może to obejmować malowanie natryskowe, aerograf lub nakładanie specjalistycznych powłok w celu ochrony lub określonych właściwości

5, Zgromadzenie

Łączenie w druku 3D zazwyczaj odnosi się do procesu łączenia lub łączenia wielu wydrukowanych w 3D części lub komponentów w celu stworzenia większego lub bardziej złożonego obiektu. Technikę tę często stosuje się, gdy rozmiar zamierzonego wydruku przekracza objętość wydruku drukarki 3D lub gdy bardziej efektywne jest wydrukowanie projektu w oddzielnych częściach do montażu.

6, druk transferowy wody

  • Druk transferowy wody, znany również jako hydrograficzny lub zanurzanie w wodzie, to technika przetwarzania końcowego stosowana do nanoszenia skomplikowanych i niestandardowych projektów, wzorów lub obrazów na powierzchnię obiektów drukowanych w 3D.
  • Druk transferowy wody jest powszechnie stosowany w motoryzacji, elektronice użytkowej, artykułach sportowych i wielu innych gałęziach przemysłu do ozdabiania i dostosowywania produktów. W druku 3D można go zastosować do szerokiej gamy obiektów, w tym etui do telefonów, części samochodowych, dekoracji wnętrz i innych.

7, jedwabny ekran

  • Sitodruk, znany również jako tampodruk lub tampodruk, to technika przetwarzania końcowego stosowana do nanoszenia projektów, logo lub oznaczeń na powierzchnię obiektów drukowanych w 3D.
  • Sitodruk jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w dobrach konsumenckich, motoryzacji, elektronice, produktach promocyjnych i nie tylko. W druku 3D można go zastosować między innymi do dostosowywania produktów, części przemysłowych, artykułów promocyjnych i elektroniki użytkowej.

8, Rzeźba laserowa

  • Rzeźbienie laserowe części do drukowania 3D, znane również jako grawerowanie laserowe lub trawienie laserowe, to technika przetwarzania końcowego stosowana do znakowania, rzeźbienia lub grawerowania projektów, wzorów lub informacji na powierzchni drukowanych obiektów 3D.
  • Grawerowanie laserowe na częściach drukowanych w 3D służy do znakowania, etykietowania, personalizowania lub dodawania estetycznych wzorów do powierzchni obiektów. Oferuje precyzyjny i trwały sposób dostosowywania przedmiotów drukowanych w 3D.
  • Rzeźbienie laserowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w elektronice, biżuterii, nagrodach i plakietkach, oznakowaniu i artykułach promocyjnych. W druku 3D można go zastosować do personalizacji produktów konsumenckich, części przemysłowych, nagród i przedmiotów dekoracyjnych.

9, obróbka chromowa

Powlekanie części do druku 3D, znane również jako galwanizacja, to technika przetwarzania końcowego stosowana do nakładania cienkiej warstwy metalu na powierzchnię drukowanych obiektów 3D. Proces ten polega na przyłożeniu prądu elektrycznego w celu osadzenia jonów metali na powierzchni drukowanej części, w wyniku czego powstaje platerowane lub powlekane wykończenie.
Powlekanie służy wielu celom, w tym poprawie wyglądu, zapewnieniu lepszej odporności na korozję, poprawie przewodności lub uzyskaniu określonego wykończenia powierzchni obiektów drukowanych w 3D.

  • Zastosowania produktu:
  • Powłoka jest szeroko stosowana w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika, biżuteria i towary konsumpcyjne. W druku 3D można go nakładać na części wymagające metalicznego wykończenia, lepszej przewodności elektrycznej lub zwiększonej trwałości.
  • Powlekanie części drukowanych w 3D umożliwia tworzenie obiektów o metalicznym wyglądzie, zwiększonej funkcjonalności i ulepszonych właściwościach, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań i branż.

10, Anodowanie

  • Anodowanie to proces obróbki powierzchni stosowany w celu utworzenia ochronnej warstwy tlenku na powierzchni metali, zazwyczaj aluminium.
  • Anodowanie służy kilku celom, w tym zwiększeniu odporności metalu na korozję, poprawie jego trwałości i zapewnieniu atrakcyjnego wykończenia powierzchni.
  • Warstwa tlenku utworzona w wyniku anodowania może również służyć jako baza dla dodatkowych procesów, takich jak barwienie lub uszczelnianie.