Parametry nylonu SLS

Nylon SLS odnosi się do zastosowania nylonu, materiału termoplastycznego, jako materiału proszkowego w procesie SLS.
Nylon jest popularnym wyborem do druku 3D SLS ze względu na jego pożądane właściwości, w tym wytrzymałość, elastyczność i trwałość. Nylon SLS jest powszechnie używany do produkcji funkcjonalnych prototypów, części i zespołów końcowych o złożonej geometrii. W procesie SLS powstają złożone i szczegółowe obiekty bez potrzeby stosowania konstrukcji wsporczych, ponieważ otaczający proszek działa jako tymczasowe wsparcie podczas procesu drukowania.
Druk 3D z nylonu SLS jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, które wymagają mocnych i wydajnych części z tworzyw sztucznych, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, opieki zdrowotnej i produktach konsumenckich.

Technologia SLS
Materiał Nylon
Oryginalny kolor Biały /szary/barwny czarny
Odkształcenie termiczne 100-120°C
Twardość 75D
Sytuacja na powierzchni Szorstki granulowany
Rozmiar platformy drukującej 700*600*400mm, 600*360*360mm
Moduł zginania 1300-1600 MPa (ASTM D790 )
Wytrzymałość na zginanie 50-66 MPa (ASTM D790)
Moduł rozciągania 1700-1800 MPa (ASTM D638)
Wytrzymałość na rozciąganie 45-50 MPa (ASTM D638)
Wydłużenie przy zerwaniu 6-15% (ASTM D638)
Udarność z karbem Izod 32-40 j/m (ASTM D256)
Tolerancja Lokalna dokładność produktu mieści się w zakresie 0,25–0,35 mm ~ 3,5 ‰, podczas gdy ogólna dokładność jest trudna do kontrolowania
Proces końcowy Montaż,  Wpuszczane  nakrętki miedziane, Gwint kranowy, Polerowanie fizyczne, 
wygładzanie parowe, Malowanie, Galwanizacja, Sitodruk, 
Druk transferowy wody, Powlekanie
Wymagana grubość ścianki 1 mm powyżej, duże części zgodnie z rysunkami 3D

Zaletami nylonu SLS są:
1. Doskonałe właściwości mechaniczne: Nylon SLS oferuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, trwałość i odporność na uderzenia, dzięki czemu nadaje się do funkcjonalnych prototypów i części do zastosowań końcowych, które wymagają integralności mechanicznej.
2. Wszechstronny materiał: Jest to uniwersalny materiał stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na jego zdolność do symulowania szerokiej gamy konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, dzięki czemu można go dostosować do wielu zastosowań.
3. Dobra odporność chemiczna: Nylon SLS ma dobrą odporność na chemikalia, oleje i smary, co zwiększa jego przydatność do części narażonych na działanie różnych środowisk przemysłowych.
4. Odporność na ciepło: Materiał ten wytrzymuje umiarkowane temperatury, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest odporność na ciepło.
5. Lekki: Nylon SLS jest lekki, a jednocześnie mocny, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań, w których ważne jest zmniejszenie masy bez utraty wytrzymałości.
6. Łatwa obróbka końcowa: Części nylonowe SLS można łatwo poddać obróbce końcowej, umożliwiając wygładzanie, barwienie, malowanie lub powlekanie w celu uzyskania pożądanego wykończenia i wyglądu.
7. Możliwość ponownego użycia proszku: Niewykorzystany proszek z procesu SLS można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać w kolejnych wydrukach, zmniejszając straty materiału i koszty.
8. Złożone geometrie: technologia SLS pozwala na tworzenie skomplikowanych i złożonych geometrii bez potrzeby stosowania konstrukcji wsporczych, zapewniając elastyczność projektowania i redukując wysiłek związany z obróbką końcową.

Wady nylonu SLS to:
1. Chropowatość powierzchni: Części z nylonu SLS mogą mieć chropowatą powierzchnię w porównaniu z innymi technologiami druku 3D, co wymaga dodatkowej obróbki końcowej, aby w razie potrzeby uzyskać gładszą powierzchnię.
2. Charakter higroskopijny: Nylon jest higroskopijny, co oznacza, że ​​łatwo wchłania wilgoć z otoczenia, co może mieć wpływ na jego właściwości i dokładność wymiarową. Niezbędne jest właściwe przechowywanie i obsługa.
3.Ograniczone opcje kolorów: Wybór kolorów nylonu SLS może być ograniczony w porównaniu z innymi materiałami do druku 3D, co może potencjalnie ograniczać opcje projektowania.
4. Koszt materiału: Nylon SLS może być stosunkowo drogi w porównaniu z innymi materiałami do druku 3D, co wpływa na całkowity koszt drukowanych części.
5. Wysoka temperatura przetwarzania: SLS wymaga wysokich temperatur roboczych podczas procesu drukowania, co czyni go energochłonnym i wymagającym specjalistycznego sprzętu.