Parametry nylonu SLS 11
Technologia SLS wykorzystuje laser do spiekania (podgrzewania i stapiania) sproszkowanego materiału, warstwa po warstwie, w celu utworzenia solidnych obiektów 3D. Drukarka Fuse 1 jest kompatybilna z materiałem Nylon 11 do druku SLS.
Właściwości Nylonu 11:
Odporność chemiczna: Nylon 11 jest znany ze swojej odporności na chemikalia, w tym oleje i paliwa.
Odporność na uderzenia: Zapewnia dobrą odporność na uderzenia, dzięki czemu nadaje się do części funkcjonalnych.
Elastyczność: Nylon 11 charakteryzuje się pewnym stopniem elastyczności, który może być korzystny w niektórych zastosowaniach.
Niska absorpcja wody: W porównaniu do niektórych innych nylonów, Nylon 11 ma stosunkowo niską absorpcję wody.
Zastosowania:
Prototypowanie: Można tworzyć funkcjonalne prototypy w celu sprawdzenia formy, dopasowania i funkcjonalności.
Części do zastosowania końcowego: Części SLS Nylon 11 można stosować bezpośrednio w produktach końcowych.
Motoryzacja i lotnictwo: Wiele komponentów w tych branżach czerpie korzyści z właściwości Nylonu 11.
Medycyna: Niektóre urządzenia medyczne można drukować w 3D przy użyciu SLS Nylon 11.
Przyrządy i mocowania: Niestandardowe narzędzia, przyrządy i osprzęt do procesów produkcyjnych.
| Technologia | SLS |
| Materiał | Nylo nr 11 |
| Oryginalny kolor | Szary/barwny czarny |
| Odkształcenie termiczne | 160-180°C |
| Twardość | 83D |
| Sytuacja na powierzchni | Szorstki granulowany |
| Rozmiar platformy drukującej | 300*159*159mm |
| Moduł zginania | 1,4 GPa (ASTM D790 ) |
| Wytrzymałość na zginanie | 55 MPa (ASTM D790) |
| Moduł rozciągania | 1,6 GPa (ASTM D638 ) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 49 MPa (ASTM D638) |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 40% (ASTM D638) |
| Udarność z karbem Izod | 71 j/m (ASTM D256) |
| Tolerancja | Lokalna dokładność produktu mieści się w zakresie 0,25–0,35 mm ~ 3,5 ‰, podczas gdy ogólna dokładność jest trudna do kontrolowania |
| Proces końcowy | Montaż, Wpuszczane nakrętki miedziane, Gwint kranowy, Polerowanie fizyczne, wygładzanie parowe, Malowanie, Galwanizacja, Sitodruk, Druk transferowy wody, Powlekanie |
| Wymagana grubość ścianki | 1 mm powyżej, duże części zgodnie z rysunkami 3D |
Zalety SLS Nylon 11 to:
1, Wytrzymałość na rozciąganie: Nylon 11 wykazuje dobrą wytrzymałość na rozciąganie, dzięki czemu nadaje się na części, które muszą wytrzymywać duże obciążenia i naprężenia.
2, odporność na uderzenia: ma doskonałą odporność na uderzenia, co jest korzystne w przypadku części, które mogą podlegać nagłym siłom lub uderzeniom.
3, Odporność na ścieranie: Nylon 11 jest odporny na ścieranie, dzięki czemu nadaje się do części, które z biegiem czasu będą podlegać zużyciu.
4, Odporność na chemikalia: Nylon 11 jest odporny na różne chemikalia, w tym oleje, smary i paliwa. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań, w których istnieje ryzyko narażenia na działanie substancji chemicznych.
5, Umiarkowana elastyczność: Nylon 11 ma pewien stopień elastyczności, co może być korzystne w przypadku części, które muszą się zginać lub zginać bez pękania. Ta właściwość pozwala na tworzenie funkcjonalnych, elastycznych części.
6, charakter hydrofobowy: Nylon 11 ma stosunkowo niską absorpcję wody w porównaniu do niektórych innych materiałów nylonowych. Oznacza to, że zachowuje swoje właściwości mechaniczne nawet po wystawieniu na działanie wilgoci, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których ważna jest wodoodporność.
7, Umiarkowana odporność na ciepło: Nylon 11 może wytrzymać umiarkowane temperatury bez deformacji lub utraty swoich właściwości mechanicznych. Dzięki temu nadaje się do zastosowań, w których części mogą być narażone na działanie ciepła.
8, szeroki zakres zastosowań: SLS Nylon 11 jest wszechstronny i może być stosowany w szerokim zakresie zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Należą do nich branża motoryzacyjna, lotnicza, medyczna, dóbr konsumpcyjnych i nie tylko.
9, Złożone Geometrie: Technologia SLS pozwala na tworzenie złożonych geometrii bez konieczności stosowania konstrukcji wsporczych. Oznacza to, że projektanci mogą tworzyć skomplikowane, lekkie i zoptymalizowane części.
10, Produkcja seryjna: SLS umożliwia jednoczesne drukowanie wielu części w ramach objętości roboczej, co czyni go wydajnym w przypadku produkcji seryjnej.
11, Części niestandardowe: SLS Nylon 11 umożliwia produkcję części niestandardowych o określonych właściwościach dostosowanych do wymagań aplikacji.
12, bezpośrednie użycie: Części SLS Nylon 11 mogą być często używane bezpośrednio jako części końcowe, bez konieczności dodatkowej obróbki, malowania lub wykańczania.
Te zalety sprawiają, że SLS Nylon 11 jest popularnym wyborem w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, od prototypowania po produkcję końcową. Należy jednak wziąć pod uwagę specyficzne wymagania projektu, aby mieć pewność, że SLS Nylon 11 będzie odpowiadał Twoim potrzebom pod względem właściwości mechanicznych, odporności chemicznej, elastyczności i innych czynników.
Wady SLS Nylon 11 to:
1, koszt materiału: proszek nylonowy 11 może być droższy w porównaniu do innych materiałów do druku 3D.
2, Usuwanie proszku: Po wydrukowaniu części należy ostrożnie usunąć z niespiekanego proszku. Proces ten może być czasochłonny i może wymagać dodatkowego sprzętu.
3, Wykończenie powierzchni: Części SLS Nylon 11 mogą mieć lekko szorstką powierzchnię poza drukarką. W zależności od zastosowania, w celu uzyskania gładszego wykończenia, może być konieczna obróbka końcowa, taka jak szlifowanie lub śrutowanie.
4, Zmienność kolorów: Nylon 11 zazwyczaj występuje w ograniczonej gamie kolorów, często naturalnych. Jeśli dostosowanie koloru jest ważne dla Twojego zastosowania, mogą być wymagane dodatkowe kroki, takie jak malowanie.
5, Skurcz: Nylon 11 może doświadczyć pewnego stopnia skurczu podczas procesu drukowania, wpływając na dokładność wymiarową końcowej części. Względy projektowe muszą uwzględniać ten skurcz.
6, Wypaczenie: Podobnie jak inne tworzywa termoplastyczne, Nylon 11 może wypaczać się lub odkształcać podczas drukowania, jeśli nie zostaną zastosowane odpowiednie środki chłodzące.
7, Widoczne linie warstw: Wydruki SLS mogą wykazywać widoczne linie warstw, szczególnie na powierzchniach, które nie są optymalnie zorientowane. Może to wymagać dodatkowej obróbki końcowej w celu uzyskania gładszego wyglądu.
8, drobne szczegóły: chociaż technologia SLS umożliwia tworzenie skomplikowanych projektów, niezwykle drobne szczegóły mogą nie być tak ostre w porównaniu z innymi metodami drukowania 3D, takimi jak SLA (stereolitografia).
9, Ograniczenia objętości kompilacji: Rozmiar części, które można wyprodukować na drukarce SLS, takiej jak Formlabs Fuse 1, jest ograniczony objętością kompilacji. Duże części mogą wymagać wydrukowania w sekcjach i późniejszego zmontowania.
10, ograniczony wybór materiałów: Chociaż Nylon 11 ma wiele zalet, może nie być idealnym wyborem do wszystkich zastosowań. Inne materiały mogą oferować lepsze właściwości w przypadku określonych wymagań, takich jak elastyczność.
Wady te podkreślają znaczenie uwzględnienia specyficznych wymagań projektu przy wyborze materiału i technologii do druku 3D. Pomimo tych wad, SLS Nylon 11 pozostaje cenną opcją w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość, odporność chemiczną i wszechstronność.