Parametry aluminium SLM
SLM Aluminium jest znane z doskonałego połączenia wytrzymałości, lekkości i dobrej odporności na korozję. Proces SLM polega na użyciu lasera o dużej mocy do selektywnego topienia i łączenia warstw sproszkowanego aluminium, tworząc obiekt 3D warstwa po warstwie.
Materiał ten jest powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i inżynieryjnym do produkcji lekkich i wytrzymałych komponentów, takich jak wsporniki, radiatory, obudowy i prototypy. Oferuje wysoką precyzję i możliwość tworzenia skomplikowanych geometrii, które byłyby trudne do wytworzenia tradycyjnymi metodami. SLM Aluminium jest cenione za swoje właściwości mechaniczne, trwałość i przydatność do wymagających zastosowań inżynieryjnych
| Technologia | SLM |
| Materiał | Aluminium |
| Oryginalny kolor | Szary |
| Odkształcenie termiczne | 150-180°C |
| Twardość | 110-120 HBW |
| Sytuacja na powierzchni | Szorstki granulowany |
| Rozmiar platformy drukującej | 400*300*400mm |
| Moduł sprężystości | 60-75 GP |
| Wydajność | 170-220 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 300-400 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 6-12% |
| Tolerancja | Lokalna dokładność produktu mieści się w zakresie 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, podczas gdy ogólna dokładność jest trudna do kontrolowania |
| Proces końcowy | Polerowanie fizyczne, obróbka CNC, obróbka cieplna, malowanie, gwintowanie, galwanizacja, sitodruk, powlekanie |
| Wymagana grubość ścianki | 1 mm powyżej |
Zaletami aluminium SLM są:
1. Wysoki stosunek wytrzymałości do masy: SLM Aluminium AiSi10Mg oferuje doskonałą wytrzymałość i trwałość, a jednocześnie pozostaje lekki, co czyni go idealnym do zastosowań, w których redukcja masy jest krytyczna bez uszczerbku dla integralności strukturalnej.
2. Złożone geometrie: Technologia SLM umożliwia precyzyjne wytwarzanie skomplikowanych i złożonych geometrii, umożliwiając projektowanie wysoce dostosowanych i zoptymalizowanych części do konkretnych zastosowań.
3. Wydajność materiału: Skład stopu zapewnia dobre właściwości mechaniczne, w tym wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość i odporność na zużycie, zwiększając jego użyteczność w wymagających zastosowaniach inżynieryjnych.
4. Zwiększona przewodność cieplna: Aluminium jest znane ze swojej doskonałej przewodności cieplnej, a SLM Aluminium AiSi10Mg dziedziczy tę właściwość, dzięki czemu nadaje się do części narażonych na naprężenia termiczne lub wymagających wydajnego odprowadzania ciepła.
5. Szybkie prototypowanie i produkcja: SLM oferuje szybkie prototypowanie i cykle produkcyjne, umożliwiając szybszy rozwój produktu i krótsze czasy realizacji, dzięki czemu jest wydajny zarówno w przypadku prototypowania, jak i produkcji o małej i średniej wielkości.
6. Efektywność materiałowa: SLM efektywnie wykorzystuje proszek aluminiowy podczas procesu drukowania, minimalizując straty materiału i przyczyniając się do długoterminowej opłacalności.
Wady aluminium SLM to:
1. Chropowatość powierzchni: Części aluminiowe drukowane metodą SLM mogą mieć bardziej szorstkie wykończenie powierzchni w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, co wymaga dodatkowej obróbki końcowej w celu uzyskania gładszej powierzchni.
2. Właściwości anizotropowe: Części aluminiowe produkowane w technologii SLM mogą wykazywać anizotropowe właściwości mechaniczne, co oznacza, że mogą mieć różną wytrzymałość i charakterystykę w różnych kierunkach ze względu na proces drukowania warstwa po warstwie.
3. Jednorodność materiału: Osiągnięcie jednolitych właściwości materiału w całej drukowanej części może być wyzwaniem i mieć wpływ na jej mechaniczną integralność i konsystencję.
4. Naprężenia szczątkowe: Proces SLM może wprowadzić naprężenia szczątkowe w drukowanej części aluminiowej, wpływając na jej stabilność strukturalną i potencjalnie prowadząc do wypaczenia lub deformacji.