Siliciumvorm vacuümgieten

Ontgrendel het potentieel van uw bedrijf met de innovatieve techniek voor batchproductie.

Silicon Mold Vacuum Casting is een productieproces dat wordt gebruikt om kleine tot middelgrote volumes hoogwaardige, gedetailleerde plastic onderdelen te produceren. Het is een methode die vaak wordt gebruikt bij prototyping en productie in kleine volumes.

Hoe werkt vacuümgieten in siliconenvormen?

  • 1, 3D-printmastervorm

  • 2. Plaats de mastermal in het frame en vul deze vervolgens met siliconen

  • 3. Cure de siliconen mal en snijd deze in 2 delen

  • 4. Giet hars in de siliconen mal

  • 5. Genees het onderdeel uit en verwijder het vervolgens uit de mal

  • 6, Afgietsel voltooid

Materialen

  • ABS - Acrylonitril-butadieen-styreen

  • Nylon-polyamide

  • PC-polycarbonaat

  • PP-polypropyleen

  • POM-Polyoxymethyleen

  • Silicium

Wat zijn de voordelen van vacuümgieten in siliconenvormen?

  1. Kosteneffectief voor lage volumes : vacuümgieten in siliconenvormen is bijzonder kosteneffectief voor de productie van kleine tot middelgrote hoeveelheden onderdelen. Het elimineert de noodzaak voor dure spuitgietmatrijzen, die onbetaalbaar kunnen zijn voor productie in kleine volumes.
  2. Rapid Prototyping : Hiermee kunnen snel prototypeonderdelen worden gemaakt met relatief korte doorlooptijden. Dit is essentieel voor productontwikkeling, omdat het ingenieurs en ontwerpers in staat stelt ontwerpen efficiënt te herhalen en te testen.
  3. Hoogwaardige oppervlakteafwerking : Onderdelen geproduceerd door middel van vacuümgieten hebben doorgaans een gladde en hoogwaardige oppervlakteafwerking. Dit is vooral belangrijk wanneer esthetiek of tactiele eigenschappen van cruciaal belang zijn voor het eindproduct.
  4. Verscheidenheid aan materialen en eigenschappen : Vacuümgieten ondersteunt een breed scala aan polyurethaanharsen met verschillende eigenschappen, zoals flexibiliteit, transparantie en thermische weerstand. Deze veelzijdigheid maakt de productie van onderdelen met specifieke materiaalvereisten mogelijk.
  5. Precisie en detail : Siliconenmallen kunnen ingewikkelde details en complexe geometrieën nauwkeurig vastleggen, waardoor ze geschikt zijn voor het produceren van onderdelen met fijne kenmerken.
  6. Overmoldingsmogelijkheden : Vacuümgieten kan worden gebruikt voor overmolding, waarbij meerdere materialen worden gebruikt om complexe onderdelen te creëren met een combinatie van zachte en stijve delen.
  7. Materiaalsimulatie : Polyurethaanharsen kunnen worden geselecteerd om de mechanische eigenschappen van uiteindelijke productiematerialen te simuleren, waardoor functionele testen van prototypes mogelijk worden.
  8. Kortere doorlooptijden : Het proces is relatief snel, waardoor het mogelijk is om onderdelen binnen enkele dagen of weken te produceren, afhankelijk van de complexiteit van het project.
  9. Lagere initiële investering : Vergeleken met andere productieprocessen zoals spuitgieten zijn de initiële investeringen in gereedschappen en apparatuur veel lager, waardoor deze toegankelijk zijn voor kleine bedrijven en startups.
  10. Maatwerk : Vacuümgieten in siliciumvormen is geschikt voor het produceren van onderdelen op maat, inclusief kleur-, textuur- en materiaaleigenschappen. Dit is gunstig voor het produceren van unieke of op maat gemaakte componenten.
  11. Minimaal materiaalafval : Het proces genereert minimaal materiaalafval omdat de polyurethaanhars in de mal wordt gegoten en overtollig materiaal vaak kan worden hergebruikt voor volgende gietstukken.
  12. Diverse industriële toepassingen : Vacuümgieten van siliciumvormen wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, consumentenproducten en de gezondheidszorg, voor het produceren van functionele prototypes en onderdelen voor eindgebruik.
  13. Vermindering van assemblage : Complexe onderdelen kunnen soms als één stuk worden geproduceerd door middel van vacuümgieten, waardoor de noodzaak voor montage wordt verminderd.
  14. Lage impact op het milieu : Het proces is relatief milieuvriendelijk in vergelijking met sommige andere productiemethoden, omdat het minder afval produceert en minder hulpbronnen gebruikt.

Hoewel vacuümgieten in siliconenvormen veel voordelen biedt, is het belangrijk op te merken dat dit niet voor elk productiescenario de ideale keuze is. 

Wat zijn de nadelen van vacuümgieten in siliconenvormen?

Hoewel vacuümgieten in siliconenvormen talloze voordelen biedt, heeft het ook enkele nadelen en beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van deze productiemethode voor een bepaald project. Hier zijn enkele nadelen van vacuümgieten in siliconenvormen:

  1. Beperkt productievolume : Vacuümgieten in siliciumvormen is het meest geschikt voor lage tot middelgrote productievolumes. Het is mogelijk niet kosteneffectief voor productieruns met grote volumes vanwege de tijdrovende aard van het maken van siliconenmallen en het afzonderlijk gieten van elk onderdeel.
  2. Gereedschapskosten : Hoewel vacuümgieten voor kleine volumes kosteneffectiever is dan spuitgieten, kan het maken van de siliconen mal nog steeds relatief duur en tijdrovend zijn, vooral voor complexe onderdelen.
  3. Doorlooptijden : Het proces vereist doorgaans de fabricage van de siliconen mal voordat de productie kan beginnen. Dit kan resulteren in langere doorlooptijden vergeleken met andere rapid prototyping-methoden zoals 3D-printen.
  4. Beperkte materiaalkeuzes : Vacuümgieten in siliconenvormen maakt voornamelijk gebruik van polyurethaanharsen, die mogelijk niet hetzelfde scala aan materiaaleigenschappen bieden als sommige andere productiemethoden. De materiaalopties zijn beperkt tot de opties die compatibel zijn met het gietproces.
  5. Beperkingen op onderdeelgrootte : De grootte van onderdelen die kunnen worden geproduceerd door middel van vacuümgieten wordt beperkt door de grootte van de siliconen mal en de vacuümkamer. Grote of extra grote onderdelen kunnen een uitdaging zijn om te produceren.
  6. Vormslijtage : Siliconen mallen kunnen na verloop van tijd verslijten, vooral als ze worden gebruikt om veel gietstukken te maken. Dit kan resulteren in de noodzaak om nieuwe mallen te maken, wat extra kosten met zich meebrengt.
  7. Beperkte complexiteit : hoewel vacuümgieten onderdelen met ingewikkelde details kan opleveren, is het mogelijk niet geschikt voor extreem complexe geometrieën of onderdelen met ondersnijdingen, omdat het uit de vorm halen een uitdaging kan zijn.
  8. Inconsistente mechanische eigenschappen : De mechanische eigenschappen van vacuümgegoten onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van factoren zoals de kwaliteit van de mal, de materiaalkeuze en het gietproces zelf. Het bereiken van consistente eigenschappen kan een uitdaging zijn.
  9. Afvalmateriaal : Hoewel vacuümgieten minder materiaalverspilling genereert in vergelijking met sommige andere productiemethoden, wordt er nog steeds wat afval gegenereerd door het gietproces zelf, dat mogelijk niet recycleerbaar is.
  10. Arbeidsintensief : het vacuümgietproces omvat handmatige arbeid voor het voorbereiden van mallen, het mengen en gieten van harsen en het uit de mal halen van afgewerkte onderdelen. Dit kan het arbeidsintensief maken en mogelijk onderhevig zijn aan menselijke fouten.
  11. Beperkte hittebestendigheid : Polyurethaanharsen die bij vacuümgieten worden gebruikt, kunnen een beperkte hittebestendigheid hebben in vergelijking met sommige andere materialen. Bij hogere temperaturen kunnen ze vervormen of afbreken.
  12. Onvolkomenheden op het oppervlak : Ondanks dat ze een hoogwaardige oppervlakteafwerking bieden, kunnen vacuümgegoten onderdelen nog steeds kleine onvolkomenheden in het oppervlak of zichtbare scheidingslijnen vertonen waar de malhelften samenkomen.
  13. Materiaaleigenschappen komen mogelijk niet overeen met de uiteindelijke productie : Hoewel vacuümgieten bepaalde materiaaleigenschappen kan simuleren, reproduceert het mogelijk niet perfect de eigenschappen van het uiteindelijke productiemateriaal, wat de testnauwkeurigheid kan beïnvloeden.

Het is belangrijk om de specifieke vereisten van een project zorgvuldig te beoordelen, inclusief productievolume, budget, materiaaleigenschappen en doorlooptijd, om te bepalen of vacuümgieten van siliconenvormen de meest geschikte productiemethode is. In veel gevallen kan het een uitstekende keuze zijn voor het produceren van functionele prototypes en productieonderdelen in kleine aantallen met hoogwaardige afwerkingen.