SLS Nylon 11 Parameters
SLS-technologie maakt gebruik van een laser om poedervormig materiaal laag voor laag te sinteren (verhitten en samensmelten) om solide 3D-objecten te creëren. De Fuse 1-printer is compatibel met Nylon 11-materiaal voor SLS-printen.
Eigenschappen van Nylon 11:
Chemische bestendigheid: Nylon 11 staat bekend om zijn bestendigheid tegen chemicaliën, waaronder oliën en brandstoffen.
Slagvastheid: Het biedt een goede slagvastheid, waardoor het geschikt is voor functionele onderdelen.
Flexibiliteit: Nylon 11 heeft een zekere mate van flexibiliteit, wat voor bepaalde toepassingen gunstig kan zijn.
Lage wateropname: Vergeleken met sommige andere nylons heeft Nylon 11 een relatief lage wateropname.
Toepassingen:
Prototyping: Er kunnen functionele prototypes worden gemaakt om vorm, pasvorm en functie te testen.
Onderdelen voor eindgebruik: SLS Nylon 11-onderdelen kunnen direct in eindproducten worden gebruikt.
Auto- en ruimtevaartsector: Veel componenten in deze industrieën profiteren van de eigenschappen van Nylon 11.
Medisch: Sommige medische apparaten kunnen in 3D worden geprint met SLS Nylon 11.
Mallen en armaturen: op maat gemaakte gereedschappen, mallen en armaturen voor productieprocessen.
| Technologie | SLS |
| Materiaal | Nylo nr. 11 |
| Originele kleur | Grijs/zwart |
| Thermische vervorming | 160-180°C |
| Hardheid | 83D |
| Oppervlaktesituatie | Ruw korrelig |
| Afmetingen afdrukplatform | 300*159*159mm |
| Buigmodulus | 1,4 Gpa (ASTM D790 ) |
| Buigsterkte | 55 Mpa (ASTM D790) |
| Trekmodulus | 1,6 Gpa (ASTM D638 ) |
| Treksterkte | 49 MPa (ASTM D638) |
| Verlenging bij breuk | 40% (ASTM D638) |
| Slagsterkte gekerfd Izod | 71 j/m (ASTM D256) |
| Tolerantie | De lokale nauwkeurigheid van het product ligt tussen 0,25-0,35 mm ~ 3,5 ‰, terwijl de algehele nauwkeurigheid moeilijk te controleren is |
| Post-proces | Montage, Ingezette koperen moeren, Kraandraad, Fysisch polijsten, Vapour Smoothing, Schilderen, Galvaniseren, Zeefdruk, Watertransferprinten, Coaten |
| Wanddikte vereist | 1 mm boven, grote delen volgens 3D-tekeningen |
De voordelen van SLS Nylon 11 zijn:
1, Treksterkte: Nylon 11 vertoont een goede treksterkte, waardoor het geschikt is voor onderdelen die hoge belastingen of spanningen moeten weerstaan.
2, Slagvastheid: het heeft een uitstekende slagvastheid, wat gunstig is voor onderdelen die plotselinge krachten of schokken kunnen ervaren.
3, Slijtvastheid: Nylon 11 is slijtvast, waardoor het geschikt is voor onderdelen die na verloop van tijd aan slijtage onderhevig zijn.
4, Weerstand tegen chemicaliën: Nylon 11 is bestand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën, waaronder oliën, vetten en brandstoffen. Dit maakt het ideaal voor toepassingen waarbij blootstelling aan chemicaliën een probleem is.
5, Gematigde flexibiliteit: Nylon 11 heeft een zekere mate van flexibiliteit, wat voordelig kan zijn voor onderdelen die moeten buigen of buigen zonder te breken. Deze eigenschap maakt het mogelijk functionele, flexibele onderdelen te creëren.
6, Hydrofobe aard: Nylon 11 heeft een relatief lage waterabsorptie vergeleken met sommige andere nylonmaterialen. Dit betekent dat het zijn mechanische eigenschappen behoudt, zelfs bij blootstelling aan vocht, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij waterbestendigheid belangrijk is.
7, matige hittebestendigheid: Nylon 11 is bestand tegen gematigde temperaturen zonder zijn mechanische eigenschappen te vervormen of te verliezen. Dit maakt het geschikt voor toepassingen waarbij onderdelen aan hitte kunnen worden blootgesteld.
8, Breed scala aan toepassingen: SLS Nylon 11 is veelzijdig en kan worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Deze omvatten de automobielsector, de ruimtevaart, de medische sector, consumptiegoederen en meer.
9, Complexe geometrieën: SLS-technologie maakt het creëren van complexe geometrieën mogelijk zonder de noodzaak van ondersteunende structuren. Dit betekent dat ontwerpers ingewikkelde, lichtgewicht en geoptimaliseerde onderdelen kunnen maken.
10, Batchproductie: SLS maakt het gelijktijdig afdrukken van meerdere onderdelen binnen het bouwvolume mogelijk, waardoor batchproductie efficiënt is.
11, Aangepaste onderdelen: SLS Nylon 11 maakt de productie mogelijk van aangepaste onderdelen met specifieke eigenschappen die zijn afgestemd op de vereisten van de toepassing.
12, Direct gebruik: SLS Nylon 11-onderdelen kunnen vaak direct als eindgebruiksonderdelen worden gebruikt zonder dat er extra bewerking, verf of afwerking nodig is.
Deze voordelen maken SLS Nylon 11 een populaire keuze voor een breed scala aan industriële toepassingen, van prototyping tot productie voor eindgebruik. Het is echter essentieel om rekening te houden met de specifieke vereisten van uw project om ervoor te zorgen dat SLS Nylon 11 aansluit bij uw behoeften op het gebied van mechanische eigenschappen, chemische weerstand, flexibiliteit en andere factoren.
De nadelen van SLS Nylon 11 zijn:
1, Materiaalkosten: Nylon 11-poeder kan duurder zijn in vergelijking met andere 3D-printmaterialen.
2, Poederverwijdering: Na het printen moeten de onderdelen voorzichtig uit het ongesinterde poeder worden verwijderd. Dit proces kan tijdrovend zijn en vereist mogelijk extra apparatuur.
3, Oppervlakteafwerking: SLS Nylon 11-onderdelen kunnen een enigszins ruwe oppervlakteafwerking hebben als ze uit de printer komen. Afhankelijk van de toepassing kan nabewerking zoals schuren of parelstralen nodig zijn voor een gladdere afwerking.
4, Kleurvariabiliteit: Nylon 11 wordt doorgaans geleverd in een beperkt aantal kleuren, vaak natuurlijk. Als kleuraanpassing belangrijk is voor uw toepassing, kunnen aanvullende stappen zoals schilderen nodig zijn.
5, Krimp: Nylon 11 kan tijdens het drukproces enige mate van krimp ervaren, wat de maatnauwkeurigheid van het laatste onderdeel beïnvloedt. Ontwerpoverwegingen moeten rekening houden met deze krimp.
6. Kromtrekken: Net als andere thermoplastische kunststoffen kan Nylon 11 tijdens het printen kromtrekken of vervormen als er niet de juiste koelmaatregelen zijn getroffen.
7, Zichtbare laaglijnen: SLS-prints kunnen zichtbare laaglijnen vertonen, vooral op oppervlakken die niet optimaal georiënteerd zijn. Dit kan aanvullende nabewerking vereisen om een gladder uiterlijk te verkrijgen.
8, Fijne details: Hoewel SLS ingewikkelde ontwerpen kan produceren, zijn extreem fijne details mogelijk niet zo scherp in vergelijking met andere 3D-printmethoden zoals SLA (stereolithografie).
9, Bouwvolumebeperkingen: De grootte van de onderdelen die kunnen worden geproduceerd op een SLS-printer zoals de Formlabs Fuse 1 wordt beperkt door het bouwvolume. Grote onderdelen moeten mogelijk in secties worden afgedrukt en later worden gemonteerd.
10, Beperkte materiaalkeuze: Hoewel Nylon 11 veel voordelen heeft, is het misschien niet de ideale keuze voor alle toepassingen. Andere materialen bieden wellicht betere eigenschappen voor specifieke eisen, zoals flexibiliteit.
Deze nadelen benadrukken hoe belangrijk het is om rekening te houden met de specifieke vereisten van uw project bij het kiezen van een 3D-printmateriaal en -technologie. Ondanks deze nadelen blijft SLS Nylon 11 een waardevolle optie voor een breed scala aan industriële toepassingen vanwege zijn sterkte, duurzaamheid, chemische bestendigheid en veelzijdigheid.