SLM aluminiumparameters
SLM Aluminium staat bekend om zijn uitstekende combinatie van sterkte, lichtgewicht eigenschappen en goede corrosieweerstand. Het SLM-proces omvat het gebruik van een krachtige laser om lagen aluminiumpoeder selectief te smelten en samen te smelten, waardoor een 3D-object laag voor laag wordt opgebouwd.
Dit materiaal wordt vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en technische toepassingen voor het produceren van lichtgewicht en sterke componenten, zoals beugels, koellichamen, behuizingen en prototypes. Het biedt een hoge precisie en de mogelijkheid om complexe geometrieën te creëren die met traditionele methoden moeilijk te vervaardigen zouden zijn. SLM Aluminium wordt gewaardeerd om zijn mechanische prestaties, duurzaamheid en geschiktheid voor veeleisende technische toepassingen
| Technologie | SLM |
| Materiaal | Aluminium |
| Originele kleur | Grijs |
| Thermische vervorming | 150-180°C |
| Hardheid | 110-120 HBW |
| Oppervlaktesituatie | Ruw korrelig |
| Afmetingen afdrukplatform | 400*300*400mm |
| Module van elasticiteit | 60-75 Gpa |
| Opbrengststerkte | 170-220 MPa |
| Treksterkte | 300-400 MPa |
| Verlenging bij breuk | 6-12% |
| Tolerantie | De lokale nauwkeurigheid van het product ligt tussen 0,2-0,3 mm ~ 3,5 ‰, terwijl de algehele nauwkeurigheid moeilijk te controleren is |
| Post-proces | Fysisch polijsten, CNC-bewerking, warmtebehandeling, schilderen, draad tapen, galvaniseren, zeefdruk, coating |
| Wanddikte vereist | 1 mm erboven |
De voordelen van SLM Aluminium zijn:
1. Hoge sterkte-gewichtsverhouding: SLM Aluminium AiSi10Mg biedt uitstekende sterkte en duurzaamheid en blijft toch licht, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij gewichtsvermindering van cruciaal belang is zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.
2.Complexe geometrieën: SLM-technologie maakt de productie van ingewikkelde en complexe geometrieën met precisie mogelijk, waardoor het ontwerp van zeer aangepaste en geoptimaliseerde onderdelen voor specifieke toepassingen mogelijk wordt.
3. Materiaalprestaties: De samenstelling van de legering biedt goede mechanische eigenschappen, waaronder hoge treksterkte, taaiheid en slijtvastheid, waardoor de bruikbaarheid ervan in veeleisende technische toepassingen wordt vergroot.
4. Verbeterde warmtegeleiding: aluminium staat bekend om zijn uitstekende thermische geleidbaarheid, en SLM Aluminium AiSi10Mg erft deze eigenschap, waardoor het geschikt is voor onderdelen die worden blootgesteld aan thermische spanning of die een efficiënte warmteafvoer vereisen.
5. Snelle prototyping en productie: SLM biedt snelle prototyping- en productiecycli, waardoor een snellere productontwikkeling en kortere doorlooptijden mogelijk zijn, waardoor het efficiënt is voor zowel prototyping als productie van kleine tot middelgrote volumes.
6. Materiaalefficiëntie: SLM maakt efficiënt gebruik van aluminiumpoeder tijdens het drukproces, waardoor materiaalverspilling wordt geminimaliseerd en op de lange termijn wordt bijgedragen aan de kosteneffectiviteit.
De nadelen van SLM Aluminium zijn:
1. Oppervlakteruwheid: SLM-geprinte aluminium onderdelen kunnen een ruwere oppervlakteafwerking hebben in vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden, waardoor extra nabewerking nodig is om een gladder oppervlak te verkrijgen.
2. Anisotrope eigenschappen: SLM-geproduceerde aluminium onderdelen kunnen anisotrope mechanische eigenschappen vertonen, wat betekent dat ze verschillende sterktes en kenmerken in verschillende richtingen kunnen hebben als gevolg van het laag-voor-laag printproces.
3. Materiaalhomogeniteit: Het bereiken van uniforme materiaaleigenschappen over het gehele geprinte onderdeel kan een uitdaging zijn, wat invloed heeft op de mechanische integriteit en consistentie.
4. Restspanningen: Het SLM-proces kan restspanningen introduceren in het bedrukte aluminium onderdeel, waardoor de structurele stabiliteit ervan wordt aangetast en mogelijk tot kromtrekken of vervorming kan leiden.