MJF glasvezel-nylonparameters
MJF staat voor Multi Jet Fusion, een 3D-printtechnologie ontwikkeld door HP (Hewlett-Packard). Deze technologie wordt gebruikt voor het produceren van onderdelen en producten met verschillende materialen, waaronder kunststoffen.
MJF Glass Fiber Nylon verwijst naar een specifiek type materiaal dat wordt gebruikt in het Multi Jet Fusion 3D-printproces. Het is een materiaal op nylonbasis dat is versterkt met glasvezels. De toevoeging van glasvezels aan het nylonmateriaal verbetert de sterkte, stijfheid en hittebestendigheid in vergelijking met standaard nylon.
| Technologie | MJF |
| Materiaal | 40% glasvezel+ nylon n |
| Originele kleur | Grijs /Verf Zwart |
| Thermische vervorming | 120-150°C(ASTMD3418) |
| Hardheid | 75-85D |
| Oppervlaktesituatie | Ruw korrelig |
| Afmetingen afdrukplatform | 380*380*280mm |
| Buigmodulus | 2400-2700 Mpa (ASTM D790) |
| Buigsterkte | 55-65 Mpa (ASTM D790) |
| Trekmodulus | 2500 - 2700 MPa (ASTM D638) |
| Treksterkte | 30-35 MPa (ASTM D638) |
| Verlenging bij breuk | 5 - 11% (ASTM D638) |
| Slagsterkte gekerfd Izod | 3 KJ/m (ASTM D256) |
| Tolerantie | De lokale nauwkeurigheid van het product ligt tussen 0,25-0,35 mm ~ 3,5 ‰, terwijl de algehele nauwkeurigheid moeilijk te controleren is |
| Post-proces | Montage, Ingezette koperen moeren, Kraandraad, Fysisch polijsten, Vapour Smoothing, Schilderen, Galvaniseren, Zeefdruk, Watertransferprinten, Coaten |
| Wanddikte vereist | 1 mm erboven |
De voordelen van MJF glasvezel nylon zijn:
1, Sterkte: Een van de belangrijkste voordelen van MJF glasvezel nylon is de verbeterde sterkte. Door de toevoeging van glasvezels wordt de treksterkte van het materiaal aanzienlijk verbeterd, waardoor het duurzamer wordt en hogere belastingen kan weerstaan. Deze sterkte is cruciaal voor onderdelen die mechanische spanning of impact moeten ondergaan.
2, Stijfheid: De glasvezels dragen ook bij aan een verhoogde stijfheid. Dit betekent dat onderdelen gemaakt van MJF glasvezel nylon minder snel zullen buigen of vervormen onder belasting. Verhoogde stijfheid is gunstig voor onderdelen die maatvastheid en structurele integriteit vereisen.
3, Hittebestendigheid: Glasvezelnylon heeft een betere hittebestendigheid in vergelijking met standaard nylon. Deze eigenschap maakt het geschikt voor toepassingen waarbij onderdelen kunnen worden blootgesteld aan hoge temperaturen. Het is bestand tegen hitte zonder de mechanische eigenschappen te vervormen of te verliezen, waardoor het ideaal is voor toepassingen in de automobiel-, ruimtevaart- en industriële sector.
4, Lichtgewicht: Ondanks zijn verbeterde sterkte en stijfheid blijft MJF glasvezel nylon relatief licht van gewicht. Dit is voordelig voor toepassingen waarbij gewichtsreductie belangrijk is, zoals in de auto- en ruimtevaartindustrie. Het lichtgewicht karakter van het materiaal kan ook bijdragen aan de brandstofefficiëntie en de algehele prestaties.
5, Maatnauwkeurigheid: MJF-technologie zelf biedt uitstekende maatnauwkeurigheid en fijne details. In combinatie met glasvezelnylon resulteert dit in onderdelen met nauwkeurige afmetingen en ingewikkelde kenmerken. Dit is cruciaal voor toepassingen waarbij nauwe toleranties vereist zijn.
6, Gladde oppervlakteafwerking: Onderdelen die zijn bedrukt met MJF glasvezelnylon hebben doorgaans direct na de printer een gladde oppervlakteafwerking. Dit elimineert de noodzaak van uitgebreide nabewerking, wat tijd en moeite bespaart. De gladde afwerking verbetert ook de esthetiek van de onderdelen.
7, Chemische bestendigheid: Glasvezelnylon heeft een goede chemische bestendigheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in omgevingen waar blootstelling aan chemicaliën of oplosmiddelen een probleem is. Het is bestand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën zonder dat het kapot gaat, waardoor het toepassingsbereik wordt uitgebreid.
8, Verminderde kromtrekken: De toevoeging van glasvezels helpt kromtrekken tijdens het printproces en nadat het onderdeel is bedrukt te verminderen. Dit is gunstig voor het behouden van de maatnauwkeurigheid en het voorkomen van problemen die kunnen voortvloeien uit kromtrekken, zoals een slechte pasvorm in samenstellingen.
Over het geheel genomen maken de voordelen van MJF glasvezelnylon het tot een veelzijdig en betrouwbaar materiaal voor een breed scala aan toepassingen, van prototyping tot eindgebruiksonderdelen in veeleisende industrieën. Het combineert de voordelen van sterkte, stijfheid, hittebestendigheid, lichtgewicht, maatnauwkeurigheid, gladde oppervlakteafwerking en chemische bestendigheid, waardoor het een populaire keuze is voor verschillende technische en productiebehoeften.
De nadelen van MJF glasvezel nylon zijn:
1, Kosten: MJF glasvezel nylon kan duurder zijn dan standaard nylon of andere 3D-printmaterialen vanwege de toegevoegde glasvezelversterking. De materiaalkosten en het drukproces zelf kunnen hoger zijn, vooral voor grotere of complexere onderdelen.
2, Beperkte kleuropties: de beschikbaarheid van kleuren voor MJF glasvezelnylon kan beperkter zijn in vergelijking met standaard nylon of andere materialen. Dit kan de esthetische keuzes voor onderdelen beperken, vooral als specifieke kleuren vereist zijn voor merk- of identificatiedoeleinden.
3, langere printtijd: de toevoeging van glasvezels kan de printtijd voor onderdelen verlengen in vergelijking met standaard nylon of andere materialen. Dit komt omdat de printer mogelijk de afdruksnelheden en temperaturen moet aanpassen om tegemoet te komen aan de glasvezelversterking. Langere printtijden kunnen de productieschema's beïnvloeden, vooral voor grotere of ingewikkeldere onderdelen.
4. Verminderde laaghechting: In sommige gevallen kan de aanwezigheid van glasvezels leiden tot verminderde laaghechting in het bedrukte onderdeel. Dit kan resulteren in een iets zwakkere verbinding tussen de lagen, waardoor mogelijk de algehele sterkte van het onderdeel wordt aangetast. Optimalisatie van printparameters en oriëntatie van het onderdeel kan dit probleem helpen verminderen.
5, Brosheid: Hoewel glasvezels de sterkte en stijfheid van het materiaal vergroten, kunnen ze het ook brozer maken in vergelijking met standaard nylon. Onderdelen gemaakt van MJF glasvezel nylon zijn mogelijk minder taai, wat betekent dat ze gevoeliger zijn voor breuk of breuk bij plotselinge schokken of spanning.
6, Ontwerpbeperkingen: De aanwezigheid van glasvezels kan het ontwerp van onderdelen beïnvloeden. Bepaalde kenmerken, zoals scherpe hoeken of dunne wanden, kunnen gevoeliger zijn voor breuk vanwege de broosheid van het materiaal. Ontwerpers moeten mogelijk rekening houden met deze beperkingen bij het maken van onderdelen voor MJF Glass Fiber Nylon.
7. Uitdagingen bij nabewerking: Hoewel de MJF-technologie onderdelen produceert met een gladde oppervlakteafwerking, kan nabewerking een uitdaging zijn voor MJF glasvezelnylon. Schuur- of afwerkingsprocessen kunnen moeilijker zijn vanwege de schurende aard van de glasvezels. Voor de nabewerking kan gespecialiseerde apparatuur of technieken nodig zijn.
8. Materiaalverwerking: Glasvezelnylon kan lastiger te hanteren zijn dan standaard nylon vanwege de aanwezigheid van glasvezels. Tijdens het printen, hanteren en nabewerken moet voorzichtigheid in acht worden genomen om huidirritatie door de vezels te voorkomen. Veiligheidsmaatregelen, zoals het dragen van handschoenen en beschermende kleding, kunnen noodzakelijk zijn.
Het is belangrijk om deze nadelen af te wegen tegen de specifieke eisen van uw project of toepassing. Hoewel MJF Glass Fiber Nylon uitstekende sterkte, stijfheid, hittebestendigheid en andere voordelen biedt, is het mogelijk niet voor elke situatie geschikt. Het begrijpen van deze potentiële nadelen kan helpen bij het nemen van weloverwogen beslissingen over materiaalkeuze voor 3D-printprojecten.