DLP Red Wax Parameters

DLP Red Wax 3D-printen is een 3D-printproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een digitale lichtprojector om lagen van een roodgekleurde wasachtige fotopolymeerhars selectief uit te harden. De hars wordt laag voor laag blootgesteld aan UV-licht, waardoor het stolt en een driedimensionaal object ontstaat. Het uiterlijk van "rode was" verwijst naar de kleur van de fotopolymeerhars, die het uiterlijk nabootst van traditionele was die wordt gebruikt bij het gieten en modelleren van sieraden.
Deze technologie wordt vaak gebruikt bij het ontwerpen en vervaardigen van sieraden, omdat hiermee ingewikkelde en zeer gedetailleerde waspatronen kunnen worden gemaakt voor het gieten van sieraden. De rode kleur helpt bij het visualiseren van het uiteindelijke wasmodel en wordt vaak gekozen vanwege het contrast met de witte of heldere gietmaterialen die in de sieradenindustrie worden gebruikt. DLP Red Wax 3D-printen wordt gewaardeerd om zijn precisie en het vermogen om complexe en delicate sieradenontwerpen efficiënt te produceren.

Technologie DLP
Materiaal Rode was
Originele kleur Oranje rood
Thermische vervorming 52-70°C
Hardheid 70D
Oppervlaktesituatie Zacht
Afmetingen afdrukplatform 198*108*200mm
Buigmodulus 442 MPa 
Buigsterkte 12,6 MPa 
Verlenging bij breuk 10-13% 
Slagsterkte gekerfd Izod 15,6 j/m
Tolerantie De lokale nauwkeurigheid van het product ligt tussen 0,1-0,15 mm ~ 2 ‰, terwijl de algehele nauwkeurigheid moeilijk te controleren is
Post-proces Fysiek polijsten, schilderen, galvaniseren, zeefdruk, 
watertransferprinten, coating
Wanddikte vereist 0,5 mm hierboven

De voordelen van DLP rode was zijn:
1. Realistisch uiterlijk: DLP rode was repliceert de visuele kenmerken van was, waardoor het ideaal is voor sieraden, figuurontwerp en giettoepassingen waarbij een traditionele wasesthetiek gewenst is.
2. Gladde oppervlakteafwerking: Rode was kan ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen produceren met een gladde oppervlakteafwerking, waardoor fijne details en complexe geometrieën nauwkeurig worden bereikt.
3. Eenvoudig gieten: rode was is ontworpen voor investeringsgietprocessen, waardoor nauwkeurig, hoogwaardig gieten mogelijk is met minimale resten en as na het uitbranden.
4. Hoge precisie: DLP-technologie maakt hoge precisie en nauwkeurigheid mogelijk, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de wasmodellen nauw aansluiten bij het beoogde ontwerp, van cruciaal belang voor sieraden en tandheelkundige toepassingen.
5. Geen snijwerk nodig: in tegenstelling tot traditioneel wassnijwerk elimineert DLP rode was de noodzaak van handmatig beeldhouwen, waardoor tijd en moeite wordt bespaard bij het ontwerp- en productieproces.
6. Kostenefficiënt: DLP rode was kan een kosteneffectieve oplossing zijn voor het creëren van ingewikkelde waspatronen voor investeringsgieten, met name voor kleinschalige productie of op maat gemaakte sieradenontwerpen.
7. Consistentie en reproduceerbaarheid: DLP-technologie zorgt voor consistente en reproduceerbare resultaten, waardoor een uniforme kwaliteit en nauwkeurigheid voor meerdere wasmodellen wordt gegarandeerd.

De nadelen van DLP rode was zijn:
1. Materiaalbeperking: DLP rode was is gespecialiseerd voor bepaalde toepassingen, voornamelijk in sieraden, elektronische componenten, figuren en andere onderdelen met hogere details.
2.Broosheid: Rode was kan relatief bros zijn, waardoor het kwetsbaar is voor breuk of schade tijdens het hanteren of transport, wat een zorgvuldige behandeling vereist.
3. Gevoeligheid voor hitte: Rode was kan bij hogere temperaturen zachter worden of vervormen, waardoor het gebruik ervan wordt beperkt in toepassingen waarbij blootstelling aan hitte of direct zonlicht nodig is.
4. Beperkte kleuropties: zoals de naam al doet vermoeden, biedt rode was doorgaans een specifieke kleur, die mogelijk niet geschikt is voor alle ontwerp- of artistieke voorkeuren.
5. Materiaalkosten: DLP rode was kan duurder zijn in vergelijking met standaard printmaterialen, wat de totale kosten van 3D-printprojecten met dit materiaal beïnvloedt.