Perkhidmatan Percetakan 3D Tersuai Prototaip Cetakan Ketepatan SLA Resin SLS TPU MJF Nylon SLM Logam Aluminium Stainless Titanium Model ABS

Catatan

Ini adalah pautan hanya untuk menunjukkan teknologi dan bahan percetakan 3D kami, sila jangan memesan secara langsung.
Jika anda mempunyai sebarang keperluan untuk percetakan 3D, sila hubungi kami melalui Aliexpress atau E-mel.

Sesuaikan Perkhidmatan Cetakan 3D

Pelbagai Teknologi
Bahan Berbilang

SLA Standard Resin Putih
SLA Standard Hitam Resin
SLA Resin Tegar
SLA Resin Suhu Tinggi
SLA Resin Lutsinar
SLA Resin Jelas
SLS Nylon
SLS Kaca Gentian Nylon
SLS TPU
MJF Nylon PA12 (Kelabu/Hitam)
DLP Red Wax
SLM Aluminium
SLM Keluli tahan karat
SLM Titanium Aloi
FDM ABS

Mengenai Pencetakan 3D

Apakah Percetakan 3D?

Percetakan 3D, juga dikenali sebagai pembuatan aditif, ialah proses pembuatan yang mencipta objek tiga dimensi dengan menambahkan bahan lapisan demi lapisan. Tidak seperti kaedah pembuatan tolak tradisional, yang melibatkan pemotongan atau pembentukan bahan daripada blok pepejal, pencetakan 3D membina objek lapisan demi lapisan dari bawah ke atas. Teknologi ini membolehkan penciptaan bentuk yang kompleks dan rumit yang akan mencabar atau mustahil untuk dihasilkan menggunakan teknik pembuatan tradisional.

Resin Putih Standard

Resin putih standard SLA ialah sejenis bahan cetakan 3D yang direka untuk digunakan dalam pencetak 3D SLA. Ciri utama dan ringkasnya ialah warnanya - ia berwarna putih. Resin ini dicirikan oleh keupayaannya untuk menghasilkan cetakan 3D resolusi tinggi dengan kemasan permukaan putih yang licin dan seragam. Warna putih neutralnya menyediakan kanvas kosong yang boleh dicat atau disiapkan dengan mudah untuk mencapai warna atau penampilan tertentu, menjadikannya serba boleh untuk pelbagai aplikasi, termasuk prototaip, pemodelan dan ciptaan artistik.

Ciri:

Teknologi SLA
Bahan Standard Resin
Warna Asal Putih Ubah
Bentuk Terma 40-50°C
Kekerasan 84D (ASTM D 2240)
Situasi Permukaan Garis Lapisan Sedikit Dan Calar Saiz
Platform Pencetakan 600*600*400mm, 800*800*550mm, 1400*700mm 500mm
Modulus lentur 2600-2700 Mpa (ASTM D 790) Kekuatan
lentur 72-78 Mpa (ASTM D 790)
Modulus tegangan 2200-2500 MPa (ASTM D 638)
Kekuatan tegangan 75-85 MPa (ASTM D 638)
16 % (ASTM D 638)
Kekuatan impak bertakuk Izod 55-70 j/m (ASTM D 256)
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Pasca Proses Pemasangan, Kacang tembaga serangga, Penggilapan fizikal, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Silkscreen, Percetakan pemindahan air, Salutan
Ketebalan dinding diperlukan 0.8mm ke atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D

Kelebihan resin standard SLA ialah:
1, Kemasan Licin: SLA resin putih menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan yang licin, memerlukan pemprosesan pasca minimum untuk penampilan yang menarik.
2, Perincian Tinggi: Membolehkan reka bentuk yang rumit dan terperinci, menjadikannya sesuai untuk projek yang memerlukan ketepatan dan ciri-ciri halus.
3, Pemprosesan Pasca Serbaguna: Mudah dilukis, diwarnakan atau dilapisi untuk penyesuaian, memberikan fleksibiliti dalam mencapai estetika yang diingini.
4, Pengesahan Reka Bentuk: Sangat baik untuk prototaip dan pengesahan reka bentuk kerana keupayaannya untuk mempamerkan reka bentuk yang rumit dengan tepat.
5, Fotopolimerisasi Pantas: Pengawetan pantas semasa proses percetakan, memastikan pengeluaran bahagian yang cekap dan tepat pada masanya.

Kelemahan resin standard SLA ialah:
1, Rapuh: Resin SLA standard boleh menjadi agak rapuh, menjadikannya kurang sesuai untuk bahagian yang memerlukan rintangan berimpak tinggi.
2, Ketahanan Terhad: Ia mungkin tidak menahan pendedahan yang berpanjangan kepada persekitaran luar atau yang keras, menjejaskan ketahanan jangka panjang.
3, Sifat Bahan: Sifat resin SLA standard boleh berbeza-beza, dan ia mungkin kekurangan sifat khusus yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.
4, Kepekaan UV: Resin SLA boleh menjadi sensitif kepada cahaya UV, berpotensi menyebabkan degradasi atau perubahan warna dari semasa ke semasa apabila terdedah kepada cahaya matahari.
5, Keperluan Selepas Pengawetan: Langkah pengawetan tambahan sering diperlukan selepas mencetak untuk mencapai sifat bahan yang optimum, menambah masa dan usaha untuk proses pencetakan.

Resin Hitam Standard

Resin hitam standard SLA ialah sejenis bahan cetakan 3D yang direka untuk digunakan dalam pencetak 3D SLA. Ciri mudahnya ialah warnanya - ia adalah hitam. Resin ini dicirikan oleh keupayaannya untuk menghasilkan cetakan 3D resolusi tinggi dengan kemasan permukaan hitam yang licin dan seragam. Warna hitamnya memberikan penampilan yang menarik dan menarik secara visual, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kemasan gelap atau hitam dikehendaki, seperti untuk prototaip berfungsi, produk pengguna dan projek kreatif. Teknologi

Ciri

SLA
Bahan Standard Resin
Warna Asal Hitam
Ubah Bentuk Terma 40-50°C
Kekerasan 83-84D (ASTM D2240)
Situasi Permukaan Garis lapisan dan calar sedikit Saiz
Platform Pencetakan 600*600*400mm
Modulus lentur 1700-2100 Mpa (ASTM D790)
Flexural kekuatan 62-75 Mpa (ASTM D790)
Modulus tegangan 2200-2300 MPa (ASTM D638)
Kekuatan tegangan 45-50MPa (ASTM D638)
Pemanjangan semasa putus 17-24% (ASTM D638)
Kekuatan hentakan berlekuk Izod 35-48 ASTM D256)
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Pemasangan Selepas Proses, Kacang tembaga serangga, Penggilapan fizikal, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Skrin sutera, Pencetakan pemindahan air,
Dinding Salutan ketebalan diperlukan 0.8mm di atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D

Kelebihan resin standard SLA ialah:
1, Kemasan Smooth: SLA resin hitam menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan licin, memerlukan pemprosesan pasca minimum untuk penampilan yang menarik.
2, Perincian Tinggi: Membolehkan reka bentuk yang rumit dan terperinci, menjadikannya sesuai untuk projek yang memerlukan ketepatan dan ciri-ciri halus.
3, Pemprosesan Pasca Serbaguna: Mudah dilukis, diwarnakan atau dilapisi untuk penyesuaian, memberikan fleksibiliti dalam mencapai estetika yang diingini.
4, Pengesahan Reka Bentuk: Sangat baik untuk prototaip dan pengesahan reka bentuk kerana keupayaannya untuk mempamerkan reka bentuk yang rumit dengan tepat.
5, Fotopolimerisasi Pantas: Pengawetan pantas semasa proses percetakan, memastikan pengeluaran bahagian yang cekap dan tepat pada masanya.

Kelemahan resin standard SLA ialah:
1, Rapuh: Resin SLA standard boleh menjadi agak rapuh, menjadikannya kurang sesuai untuk bahagian yang memerlukan rintangan berimpak tinggi.
2, Ketahanan Terhad: Ia mungkin tidak menahan pendedahan yang berpanjangan kepada persekitaran luar atau yang keras, menjejaskan ketahanan jangka panjang.
3, Sifat Bahan: Sifat resin SLA standard boleh berbeza-beza, dan ia mungkin kekurangan sifat khusus yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.
4, Kepekaan UV: Resin SLA boleh menjadi sensitif kepada cahaya UV, berpotensi menyebabkan degradasi atau perubahan warna dari semasa ke semasa apabila terdedah kepada cahaya matahari.
5, Keperluan Selepas Pengawetan: Langkah pengawetan tambahan sering diperlukan selepas mencetak untuk mencapai sifat bahan yang optimum, menambah masa dan usaha untuk proses pencetakan.

Resin Tegar

SLA tough resin ialah sejenis bahan cetakan 3D yang direka untuk digunakan dalam pencetak 3D SLA. Ciri mudahnya ialah sifat mekanikalnya yang dipertingkatkan, terutamanya keliatan. Berikut ialah penerangan ringkas tentang ciri-ciri utama resin lasak SLA:
Kekuatan Mekanikal yang Dipertingkat: Resin lasak SLA dirumuskan untuk mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik, terutamanya dari segi keliatan dan rintangan hentaman. Ini bermakna cetakan 3D yang dibuat dengan resin ini kurang berkemungkinan pecah atau berkecai apabila dikenakan tekanan atau hentaman mekanikal, menjadikannya sesuai untuk bahagian berfungsi dan menanggung beban.
Pada dasarnya, ciri utama resin tegar SLA ialah keupayaannya untuk menghasilkan cetakan 3D dengan ketahanan dan ketahanan yang lebih baik terhadap daya mekanikal, menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi yang mempunyai kekuatan dan keliatan yang kritikal.

Ciri-ciri:

Teknologi Bahan SLA
Resin Tough
Warna Asal Hijau
Ubah Bentuk Terma 40-50°C
Kekerasan 86D (ASTM D2241)
Situasi Permukaan Garis lapisan dan calar sedikit
Saiz Platform Percetakan 800*800*550mm, 600*600*400mm
Modulus lentur 20100 Mpa-24 (ASTM D790)
Kekuatan lentur 88-93 Mpa (ASTM D790)
Modulus tegangan 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Kekuatan tegangan 38-56MPa (ASTM D638)
Pemanjangan semasa putus 16% (ASTM D638)
Kekuatan hentaman 25-30 impak /m (ASTM D256)
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Pemasangan Selepas Proses, Kacang tembaga serangga, Penggilapan fizikal, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Silkscreen, Percetakan pemindahan air , Salutan
Ketebalan dinding diperlukan 0.8mm ke atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D

Kelebihan resin lasak SLA ialah:
1. Ketahanan Dipertingkat: Resin lasak SLA menawarkan kekuatan dan keliatan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk bahagian berfungsi yang memerlukan ketahanan terhadap hentaman dan haus.
2. Rintangan Kesan Tinggi: Varian resin ini boleh menahan daya impak yang lebih besar tanpa pecah atau berubah bentuk, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut.
3.Aplikasi Serbaguna: Disebabkan ketahanannya, resin lasak SLA adalah serba boleh dan boleh digunakan dalam pelbagai industri, termasuk produk kejuruteraan, automotif dan pengguna.
4.Fungsian Prototaip: Sangat sesuai untuk membuat prototaip bahagian berfungsi yang perlu menahan tekanan dan daya mekanikal, memberikan perwakilan yang tepat untuk ujian dan pengesahan.
5. Kemasan Permukaan Licin: Walaupun ketahanannya dipertingkatkan, ia mengekalkan kemasan permukaan yang agak licin, memerlukan pemprosesan pasca minimum untuk rupa yang digilap.
6. Kestabilan Bahan: SLA resin lasak mengekalkan sifat dan integriti strukturnya dari semasa ke semasa, memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan bahagian yang dicetak.

Kelemahan resin tough SLA ialah:
1.Kos Bahan: Resin tough SLA cenderung lebih mahal berbanding pilihan resin standard, menjejaskan kos keseluruhan bahagian cetakan 3D.
2. Keperluan Selepas Pengawetan: Sama seperti resin SLA yang lain, resin yang sukar selalunya memerlukan langkah pengawetan tambahan selepas mencetak, menambah masa dan usaha yang diperlukan dalam proses pencetakan.
3. Pilihan Warna Terhad: Bergantung pada jenama dan jenis resin yang sukar, pilihan warna mungkin lebih terhad berbanding dengan resin standard, yang berpotensi mengehadkan pilihan estetik untuk produk akhir.
4.Tidak Dapat Dimusnahkan Sepenuhnya: Walaupun ia menawarkan ketahanan yang dipertingkatkan, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa resin keras SLA tidak boleh dihancurkan dan mungkin masih mengalami kerosakan di bawah tekanan yang melampau atau keadaan yang teruk.

Resin Suhu Tinggi

Ciri ringkas resin suhu ialah warna kelabunya, dan ia dirumus dengan rintangan haba yang dipertingkatkan.
Warna Kelabu dengan Rintangan Haba Tinggi: Resin Suhu Tinggi Kelabu SLA berwarna kelabu dan dicirikan oleh keupayaannya untuk menahan suhu tinggi tanpa mengubah bentuk atau kehilangan integriti strukturnya. Bahan ini sesuai untuk mencipta cetakan 3D dengan kemasan kelabu sambil memastikan ia dapat menahan suhu tinggi tanpa kerosakan.
Ringkasnya, ciri utama Resin Suhu Tinggi Kelabu SLA ialah warna kelabu dan kapasitinya untuk mengekalkan sifat fizikal dan integriti strukturnya walaupun terdedah kepada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haba dan penampilan kelabu.


Ciri-ciri:

Teknologi Bahan SLA
Resin Tahan Haba
Warna Asal Kelabu
Ubah Bentuk Terma 80-90°C
Kekerasan 85D (ASTM D2240)
Situasi Permukaan Garis lapisan dan calar sedikit Saiz Platform
Percetakan 600*600*400mm
Modulus lentur 2900-3220 Mpa (ASTM D790)
kekuatan 64-69 Mpa (ASTM D790)
Modulus tegangan 1900-2090 MPa (ASTM D638)
Kekuatan tegangan 40-44 MPa (ASTM D638)
Pemanjangan semasa putus 13-20% (ASTM D638)
Kekuatan hentakan berlekuk Izod j/m34. D256)
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Pasca Proses Pemasangan, Kacang tembaga serangga, Penggilapan fizikal, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Skrin sutera, Pencetakan pemindahan air,
Ketebalan dinding Salutan diperlukan 0.8mm di atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D

Kelebihan resin tahan haba SLA ialah:
1. Toleransi Haba Tinggi: Resin tahan haba boleh menahan suhu tinggi tanpa ubah bentuk, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran suhu tinggi.
2.Fungsian Prototaip: Sesuai untuk mencipta prototaip berfungsi bahagian yang akan terdedah kepada haba atau memerlukan kestabilan haba yang baik.
3. Aplikasi Pelbagai: Digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif, aeroangkasa dan kejuruteraan di mana komponen mungkin menghadapi keadaan suhu tinggi semasa operasi.
4. Integriti Mekanikal: Mengekalkan sifat struktur dan mekanikalnya walaupun di bawah pendedahan yang berpanjangan kepada haba, memastikan ketahanan dan prestasi dalam keadaan yang mencabar.
5.Versatility: Menyediakan serba boleh teknologi SLA sambil menangani keperluan untuk rintangan haba, membolehkan reka bentuk dan komponen yang kompleks dan tahan haba dicetak 3D.

Kelemahan resin tahan haba SLA ialah:
1. Ambang Haba Terhad: Walaupun tahan haba, resin mungkin mempunyai ambang suhu maksimum yang melebihi ambang ia mungkin mula kehilangan sifat tahan habanya atau berubah bentuk.
2. Berpotensi Rapuh: Resin kalis haba mungkin cenderung menjadi lebih rapuh berbanding resin standard, menjejaskan keupayaannya untuk menyerap tekanan mekanikal atau hentaman pada suhu tinggi.
3. Selepas Pengawetan Diperlukan: Mencapai rintangan haba optimum selalunya memerlukan langkah pasca pengawetan, menambah masa pengeluaran dan kerumitan keseluruhan.
4.Kos: Resin kalis haba biasanya lebih mahal berbanding resin standard, menjejaskan kos keseluruhan komponen tahan haba pencetakan 3D.

Resin Lutsinar

Ciri mudah ialah lutsinarnya, yang bermaksud ia membenarkan cahaya menembusi sedikit sebanyak, menghasilkan rupa separa lutsinar atau lutsinar.
Penampilan Lutsinar: Resin Lutsinar SLA dicirikan oleh keupayaannya untuk mencipta cetakan 3D dengan penampilan separa lutsinar atau lut sinar. Bahan ini membenarkan cahaya melaluinya, menghasilkan kesan visual di mana objek yang dicetak dengannya mungkin separa tembus atau mempamerkan kualiti penghantaran cahaya yang tersebar.
Pada dasarnya, ciri utama SLA Translucent Resin ialah kapasitinya untuk menghasilkan cetakan 3D dengan kemasan separa lutsinar atau lut sinar, yang sering digunakan untuk pelbagai tujuan estetik dan fungsi dalam aplikasi seperti reka bentuk produk, pencahayaan dan seni.


Ciri-ciri:

Teknologi
Bahan SLA Resin Lutsinar
Warna Asal Ubah
Bentuk Terma Lutsinar 40-50°C
Kekerasan 86D (ASTM D2240)
Situasi Permukaan Garis lapisan dan calar sedikit Saiz
Platform Percetakan 600*600*400mm, 450*450*350mm
Modulus lentur-2100 Mpa (ASTM D790)
Kekuatan lentur 85-90 Mpa (ASTM D790)
Modulus tegangan 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Kekuatan tegangan 38-56MPa (ASTM D638)
Pemanjangan semasa putus 12% (ASTM D638)
Kekuatan hentaman 25-30 impak /m (ASTM D256)
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Pemasangan Selepas Proses, Kacang tembaga serangga, Penggilapan fizikal, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Silkscreen, Percetakan pemindahan air , Salutan
Ketebalan dinding diperlukan 0.8mm di atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D

Kelebihan resin lut sinar SLA ialah:
1. Transmisi Cahaya: Resin lut sinar membenarkan cahaya menembusi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan resapan cahaya atau kesan cahaya lembut.
2.Rayuan Estetik: Menyediakan penampilan separa lutsinar yang menarik secara visual, sesuai untuk mencipta prototaip, reka bentuk atau karya seni yang menarik secara visual.
3. Pilihan Reka Bentuk Serbaguna: Membolehkan penciptaan bahagian dengan pelbagai tahap lut sinar, membolehkan penyesuaian berdasarkan jumlah penghantaran cahaya dan kelegapan yang dikehendaki.
4.Prototaip untuk Pencahayaan: Sesuai untuk prototaip komponen pencahayaan, lekapan lampu atau reka bentuk yang memerlukan penyebaran cahaya terkawal.
5.Tahan Lama dan Berfungsi: Semasa mencapai lut sinar, resin masih mengekalkan tahap kekuatan dan ketahanan, menjadikannya sesuai untuk tujuan estetik dan fungsian.

Kelemahan resin lut sinar SLA ialah:
1. Kekuatan Terhad: Resin lutsinar mungkin mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih rendah berbanding dengan resin legap, menjadikannya kurang sesuai untuk bahagian yang memerlukan ketahanan tinggi atau keupayaan menanggung beban.
2. Keterlihatan Lapisan Cetak: Disebabkan sifatnya yang lut sinar, garisan lapisan daripada proses pencetakan 3D mungkin lebih jelas, menjejaskan kemasan permukaan keseluruhan dan penampilan estetik.
3. Potensi Kekuningan: Lama kelamaan atau dengan pendedahan kepada cahaya UV, resin lut sinar mungkin menjadi kuning atau berubah rupa, menjejaskan kejelasan dan lut sinar asalnya.
4. Cabaran Pasca Pemprosesan: Mencapai tahap lut sinar yang konsisten dan diingini mungkin memerlukan langkah pasca pemprosesan tambahan, yang boleh memakan masa dan menambah kerumitan pada proses penamat.

Resin Jelas

Ciri ringkas resin jelas ialah ketelusannya, bermakna ia mempunyai keupayaan untuk menghasilkan cetakan 3D dengan penampilan yang jelas dan tembus pandang. Ketelusan: SLA Clear Resin dicirikan oleh keupayaannya untuk mencipta cetakan 3D dengan tahap ketelusan yang tinggi, menghasilkan penampilan yang jelas dan tembus pandang. Ketelusan ini membolehkan cahaya menembusi objek bercetak, menghasilkan kesan yang menarik secara visual.
Pada dasarnya, ciri utama SLA Clear Resin ialah kapasitinya untuk menghasilkan cetakan 3D yang lutsinar, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang sifat kejelasan dan tembus adalah penting, seperti untuk komponen optik, kanta atau prototaip paparan.


Ciri:

Teknologi Bahan SLA
Resin jernih
Warna Asal Walter Jelas Ubah Bentuk
Terma 40-50°C
Kekerasan 86D (ASTM D2240)
Situasi Permukaan
Platform Percetakan Licin Saiz 600*600*400mm, 450*450*350mm
Modulus lentur 2100-2400 Mpa (ASTM D79) )
Kekuatan lentur 85-90 Mpa (ASTM D790)
Modulus tegangan 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Kekuatan tegangan 38-56MPa (ASTM D638)
Pemanjangan semasa putus 12% (ASTM D638)
Kekuatan hentakan berlekuk Izod 25-30 ASTM D256)
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
kacang tembaga Post Process Serangga, Pemasangan, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Skrin sutera, Pencetakan pemindahan air, Ukiran laser,
Dinding Salutan ketebalan diperlukan 0.8mm di atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D

Kelebihan resin jernih SLA ialah:
1. Kejelasan Tinggi: Resin jernih SLA menawarkan ketelusan yang luar biasa, membolehkan bahagian dengan penampilan seperti kaca, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kejelasan optik .
2. Visualisasi Terperinci: Ini membolehkan visualisasi ciri dan struktur dalaman yang jelas dan terperinci dalam bahagian, menjadikannya sesuai untuk prototaip, kanta dan komponen pemandu cahaya.
3. Kemasan Permukaan Licin: Biasanya menghasilkan kemasan permukaan yang licin terus dari pencetak, meminimumkan keperluan untuk pemprosesan pasca yang meluas untuk rupa yang digilap.
4. Transmisi Cahaya: Ciri penghantaran cahaya yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi optik dan pencahayaan di mana cahaya perlu melalui bahagian dengan berkesan.
5.Prototaip Visual: Sesuai untuk membuat prototaip produk lutsinar atau lut sinar, membolehkan pereka bentuk dan jurutera memvisualisasikan dan menguji reka bentuk dengan tepat.

Kelemahan resin jernih SLA ialah:
1. Kerapuhan: Resin jernih boleh menjadi lebih rapuh berbanding bahan lain, mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi yang memerlukan rintangan atau ketahanan berimpak tinggi.
2. Menguning Dari Masa: Resin jernih mungkin mengalami kekuningan atau perubahan warna dari semasa ke semasa, terutamanya apabila terdedah kepada cahaya UV, menjejaskan kejelasan dan ketelusan awalnya.
3. Cabaran Pasca Pemprosesan: Mencapai kejelasan optimum dan mengalih keluar sebarang garisan lapisan yang kelihatan mungkin memerlukan langkah pasca pemprosesan tambahan, menambah masa dan usaha untuk proses penamat.
4. Kos Bahan: resin jernih SLA selalunya lebih mahal berbanding resin legap standard, memberi kesan kepada kos keseluruhan bahagian yang dicetak 3D.

Nilon SLS

Nilon SLS merujuk kepada penggunaan nilon, bahan termoplastik, sebagai bahan serbuk dalam proses SLS.
Nylon ialah pilihan popular untuk percetakan 3D SLS kerana sifatnya yang diingini, termasuk kekuatan, fleksibiliti dan ketahanan. Nilon SLS biasanya digunakan untuk menghasilkan prototaip berfungsi, bahagian guna akhir dan pemasangan dengan geometri kompleks. Proses SLS mencipta objek yang kompleks dan terperinci tanpa memerlukan struktur sokongan, kerana serbuk di sekeliling bertindak sebagai sokongan sementara semasa proses pencetakan.
Pencetakan 3D nilon SLS digunakan secara meluas dalam pelbagai industri yang memerlukan bahagian plastik yang kuat dan berprestasi tinggi, termasuk aeroangkasa, automotif, penjagaan kesihatan dan produk pengguna.


Ciri:

Teknologi Bahan SLS
Nylon
Warna Asal Putih/Pewarna Hitam Ubah
Bentuk Terma 100-120 °C
Kekerasan 75D
Situasi Permukaan Kasar
Platform Pencetakan Butiran Saiz 700*600*400mm, 600*360*360mm
Modulus lentur 1400 Mpa (ISO 178
kekuatan lentur ) -53 Mpa (ISO 178)
Modulus tegangan 1600 MPa (ISO 527)
Kekuatan tegangan 45-50 MPa (ISO 527)
Pemanjangan semasa putus 18% (ISO 527)
Kekuatan hentaman berlekuk Izod 35-40 j/m (ISO 179
) ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Pasca Proses Pemasangan, Kacang tembaga serangga, Benang paip, Penggilapan fizikal, pelicinan wap, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Silkscreen, Pencetakan pemindahan air, Salutan
1 mm di atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D


Kelebihan SLS Nylon ialah:
1. Sifat Mekanikal Cemerlang: SLS Nylon menawarkan kekuatan tegangan tinggi, ketahanan dan rintangan hentaman, menjadikannya sesuai untuk prototaip berfungsi dan bahagian guna akhir yang memerlukan mekanikal integriti.
2. Bahan Serbaguna: Ia adalah bahan serba boleh yang digunakan dalam pelbagai industri kerana keupayaannya untuk mensimulasikan pelbagai jenis plastik kejuruteraan, menjadikannya boleh disesuaikan untuk pelbagai aplikasi.
3. Rintangan Kimia yang Baik: Nylon SLS mempunyai ketahanan yang baik terhadap bahan kimia, minyak dan gris, meningkatkan kesesuaiannya untuk bahagian yang terdedah kepada pelbagai persekitaran industri.
4. Rintangan Haba: Bahan ini boleh menahan suhu sederhana, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana rintangan haba diperlukan.
5.Ringan: SLS Nylon adalah ringan namun kuat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mengurangkan berat badan adalah penting tanpa menjejaskan kekuatan.
6.Pemprosesan Pasca yang Mudah: Bahagian Nylon SLS mudah diproses selepas, membolehkan pelicinan, pencelupan, pengecatan atau salutan untuk mencapai kemasan dan penampilan yang diingini.
7. Kebolehgunaan Serbuk: Serbuk yang tidak digunakan daripada proses SLS boleh dikitar semula dan digunakan semula dalam cetakan seterusnya, mengurangkan pembaziran bahan dan kos.
8.Geometri Kompleks: Teknologi SLS membolehkan penciptaan geometri yang rumit dan kompleks tanpa memerlukan struktur sokongan, memberikan fleksibiliti reka bentuk dan mengurangkan usaha pasca pemprosesan.

Kelemahan SLS Nylon ialah:
1. Kekasaran Permukaan: Bahagian SLS Nylon boleh mempunyai kemasan permukaan yang kasar berbanding dengan teknologi pencetakan 3D lain, memerlukan pemprosesan pasca tambahan untuk mencapai permukaan yang lebih licin jika diperlukan.
2. Sifat Higroskopik: Nylon bersifat higroskopik, bermakna ia mudah menyerap lembapan daripada persekitaran, yang boleh menjejaskan sifat dan ketepatan dimensinya. Penyimpanan dan pengendalian yang betul adalah penting.
3. Pilihan Warna Terhad: Pilihan warna untuk SLS Nylon mungkin terhad berbanding dengan beberapa bahan cetakan 3D lain, yang berpotensi mengehadkan pilihan reka bentuk.
4. Kos Bahan: Nylon SLS boleh menjadi agak mahal berbanding bahan percetakan 3D lain, yang menjejaskan kos keseluruhan bahagian yang dicetak.
5. Suhu Pemprosesan Tinggi: SLS memerlukan suhu operasi yang tinggi semasa proses pencetakan, menjadikannya intensif tenaga dan memerlukan peralatan khusus.

Gentian Kaca Nylon

Gentian Kaca SLS Nylon ialah jenis bahan percetakan 3D khusus yang menggabungkan nilon dengan gentian kaca. Ciri mudahnya ialah komposisinya, yang merangkumi kedua-dua nilon dan gentian kaca. Berikut ialah penerangan ringkas tentang ciri utama Glass Fiber SLS Nylon:
Nylon dengan Glass Fibers: Glass Fiber SLS Nylon ialah bahan cetakan 3D yang menggabungkan nilon dengan gentian kaca. Gabungan ini memberikan kekuatan dan kekakuan tambahan kepada bahan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana sifat mekanikal yang meningkat diperlukan.
Pada dasarnya, ciri utama Glass Fiber SLS Nylon ialah komposisinya, yang merangkumi tetulang nilon dengan gentian kaca, menghasilkan bahan yang menawarkan prestasi mekanikal yang dipertingkatkan. Ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian dan kejuruteraan.


Ciri:

Teknologi Bahan SLS
30% Gentian Kaca+ Nilon
Warna Asal Putih/Pewarna Hitam Ubah
Bentuk Terma 120-150°C Kekerasan Situasi Permukaan
75D Saiz Platform Pencetakan Butiran Kasar 600*360*360mm Modulus lentur 2600 Mpa (ISO 178) Kekuatan lentur 68-70 Mpa (ISO 178) Modulus tegangan 3000 MPa (ISO 527) Kekuatan tegangan 45-50 MPa (ISO 527) Pemanjangan semasa putus 8 % (ISO 527) Kekuatan hentaman berlekuk Izod 35-40 j/m (ISO 179) Ketepatan daripada produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal Pasca Proses Pemasangan, Kacang tembaga serangga, Benang paip, Penggilapan fizikal, pelicinan wap, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Skrin sutera, Pencetakan pemindahan air, Ketebalan dinding Salutan diperlukan 1 mm di atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D Kelebihan Nylon Berisi Kaca SLS ialah: 1. Kekuatan dan Kekukuhan yang Dipertingkatkan: Nilon berisi kaca menggabungkan kekuatan dan kekukuhan nilon dengan sifat pengukuhan gentian kaca, menghasilkan bahan dengan sifat mekanikal yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut struktur. 2. Rintangan Kesan Cemerlang: Penambahan gentian kaca meningkatkan rintangan hentaman nilon, memberikan ketahanan dan keliatan untuk menahan pelbagai daya dan hentaman mengejut. 3. Ringan: Walaupun kekuatannya dipertingkatkan, nilon yang dipenuhi kaca kekal ringan, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi yang mengurangkan berat badan adalah penting tanpa menjejaskan prestasi mekanikal. 4. Rintangan Kimia: Nilon yang dipenuhi kaca tahan terhadap pelbagai bahan kimia, minyak dan pelarut, membolehkan untuk digunakan dalam persekitaran di mana pendedahan kepada bahan berbeza menjadi kebimbangan. 5. Kestabilan Dimensi: Penambahan gentian kaca membantu mengurangkan kecenderungan nilon untuk meledingkan atau berubah bentuk di bawah suhu atau beban yang tinggi, memastikan kestabilan dimensi yang lebih baik dari semasa ke semasa.



















6. Rintangan Haba yang Baik: Nilon yang dipenuhi kaca menunjukkan rintangan haba yang lebih baik berbanding dengan nilon standard, membolehkan untuk digunakan dalam aplikasi di mana pendedahan kepada suhu tinggi dijangkakan.
7. Pengembangan Terma Rendah: Penambahan gentian kaca mengurangkan pengembangan haba, memberikan dimensi yang lebih boleh diramal dan stabil merentas keadaan suhu yang berbeza-beza.
8. Mengurangkan Haus dan Lelasan: Gentian kaca meningkatkan rintangan haus bahan, memanjangkan jangka hayatnya dan menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertakluk kepada geseran dan lelasan.

Kelemahan SLS Glass-Filled Nylon ialah:
1.Kos: Nilon berisi kaca boleh menjadi lebih mahal berbanding dengan nilon standard atau bahan cetakan 3D lain kerana kos memasukkan gentian kaca ke dalam bahan.
2. Kemasan Permukaan: Nylon Berisi Kaca SLS mungkin mempunyai kemasan permukaan yang lebih kasar berbanding nilon yang tidak diisi, memerlukan pemprosesan pasca tambahan untuk permukaan yang lebih licin jika diperlukan.
3. Peningkatan Geseran Semasa Pemprosesan: Kehadiran gentian kaca boleh meningkatkan geseran semasa proses pencetakan, yang berpotensi menjejaskan kualiti cetakan dan memerlukan pengubahsuaian pada parameter pencetakan.
4. Kepekaan Bahan: Nilon yang dipenuhi kaca adalah lebih sensitif kepada perubahan dalam keadaan pemprosesan, seperti suhu dan kelembapan, yang boleh menjejaskan kualiti cetakan dan sifat mekanikal.

TPU SLS

SLS TPU, ialah bahan cetakan 3D yang dicipta menggunakan teknologi pensinteran laser terpilih (SLS).
SLS TPU ialah bahan cetakan 3D yang fleksibel dan elastik yang diperbuat daripada poliuretana termoplastik. Ia terkenal dengan fleksibiliti, ketahanan dan ketahanan yang sangat baik terhadap lelasan. Teknologi SLS menggunakan laser untuk menggabungkan serbuk TPU halus ke dalam lapisan pepejal, menjadikannya sesuai untuk mencipta bahagian yang kompleks dan fleksibel. TPU SLS biasanya digunakan untuk menghasilkan item seperti gasket, pengedap, cengkaman sentuhan lembut, tapak kasut dan aplikasi lain yang memerlukan gabungan kelenturan dan kekuatan.


Ciri

Teknologi Bahan SLS
TPU
Warna Asal Putih
Ubah Bentuk Terma 80-120°C (ISO 11357)
Kekerasan 85-90A (ISO 11357)
Situasi Permukaan Platform Pencetakan Butiran Kasar
Saiz 198*108*200mm
Modulus lentur 70-85 Mpa(DIN EN ISO )
Kekuatan lentur 6.2 Mpa(DIN EN ISO 178 )
Modulus tegangan 60-80 MPa (ISO 527)
Kekuatan tegangan 18 MPa (ISO 527)
Pemanjangan pada putus 150-280 % (DIN 53504)
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0. -0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Post Process Silkscreen
Dinding ketebalan diperlukan 1 mm di atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D

Kelebihan SLS TPU ialah:
1. Fleksibiliti dan Keanjalan: TPU terkenal dengan kelenturannya, keanjalan, dan sifat seperti getah, membolehkan penciptaan bahagian yang boleh membengkok, meregang, dan kembali kepada bentuk asalnya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan dan daya tahan.
2. Rintangan Kesan Tinggi: TPU mempamerkan rintangan hentaman yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bahagian yang perlu menahan tekanan mekanikal dan kesan mengejut.
3. Rintangan Kimia: TPU mempunyai rintangan yang baik terhadap pelbagai bahan kimia, minyak dan pelarut, meningkatkan ketahanannya dalam persekitaran yang berbeza.
4. Rintangan Suhu yang Baik: TPU boleh menahan pelbagai suhu, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana pendedahan kepada keadaan suhu yang berbeza-beza dijangka.
5.Ringan: TPU ialah bahan ringan, memberikan kelebihan pengurangan berat dalam aplikasi di mana berat adalah faktor kritikal.
6.Aplikasi Serbaguna: Disebabkan fleksibiliti dan ketahanannya, SLS TPU adalah serba boleh dan boleh digunakan dalam bidang seperti kasut, komponen automotif, barangan sukan, peranti perubatan dan banyak lagi.
7.Geometri Kompleks: Teknologi SLS membolehkan penciptaan geometri yang rumit dan kompleks dengan TPU, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan reka bentuk terperinci.

Kelemahan SLS TPU ialah:
1. Kekuatan Terhad: TPU, walaupun fleksibel dan anjal, mungkin mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih rendah berbanding beberapa bahan cetakan 3D lain, menjadikannya kurang sesuai untuk bahagian yang memerlukan integriti struktur yang tinggi.
2. Kemasan Permukaan: Bahagian TPU yang dicetak SLS mungkin mempunyai kemasan permukaan yang sedikit kasar atau berbutir berbanding dengan TPU acuan suntikan, yang menjejaskan kualiti estetik keseluruhan.
3.Kos Bahan: TPU boleh menjadi lebih mahal berbanding bahan cetakan 3D lain, yang menjejaskan kos keseluruhan bahagian cetakan 3D.
4. Isu Ikatan Lapisan: Mencapai ikatan lapisan ke lapisan yang kukuh dalam bahagian TPU SLS boleh mencabar, menjejaskan kekuatan dan ketahanan keseluruhan objek yang dicetak.

MJF Nylon PA12

MJF berfungsi dengan menggunakan satu siri kepala cetak pancutan dakwat untuk menggunakan fluks dan penapis secara terpilih pada katil bahan serbuk (biasanya nilon). Tenaga inframerah kemudiannya digunakan untuk menggabungkan lapisan bahan demi lapisan. MJF terkenal dengan kelajuan cetakan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk prototaip pantas dan aplikasi pengeluaran. Kepala cetak inkjet dalam MJF secara tepat mendepositkan agen fluks dan perincian, menghasilkan cetakan yang tepat dan terperinci. Nylon PA12 menyediakan bahagian dengan sifat mekanikal yang diperlukan seperti kekuatan, keliatan dan fleksibiliti. Ia sesuai untuk menghasilkan prototaip berfungsi dan bahagian guna akhir merentas pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, barangan pengguna dan banyak lagi.


Ciri:

Teknologi Bahan MJF
Nylon PA12
Warna Asal Kelabu/Cat Hitam Ubah
Bentuk Terma 95-120 °C (ASTM D648)
Kekerasan 75-85D
Situasi Permukaan Kasar
Platform Percetakan Berbutir Saiz 380*380*280mm
Modulus lentur 1800-2400 Mpa (ASTM)
Kekuatan lentur 75-85 Mpa (ASTM D790)
Modulus tegangan 1700-2200 MPa (ASTM D648)
Kekuatan tegangan 45-50 MPa (ASTM D648)
Pemanjangan pada putus 15-20 % (ASTM D648)
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Pemasangan Selepas Proses, Kacang tembaga serangga, Benang paip, Penggilapan fizikal, pelicinan wap, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Skrin sutera, Pencetakan pemindahan air, Salutan
Ketebalan dinding diperlukan 1 mm di

atas kelebihan MJF Nylon PA12 ialah:
1. Kekuatan dan Ketahanan Tinggi: MJF Nylon PA12 menawarkan sifat mekanikal yang sangat baik, termasuk kekuatan tegangan dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk bahagian berfungsi dan struktur.
2.Ringan: Ia adalah bahan yang ringan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mengurangkan berat badan adalah penting tanpa menjejaskan kekuatan dan prestasi.
3. Percetakan Tepat dan Terperinci: Teknologi MJF membolehkan cetakan 3D yang tepat dan terperinci, menghasilkan bahagian yang rumit dengan kemasan permukaan yang licin dan ciri-ciri halus.
4. Kelajuan Pencetakan Pantas: MJF terkenal dengan kelajuan pencetakan yang agak pantas berbanding teknologi pencetakan 3D yang lain, membolehkan pengeluaran bahagian yang pantas.
5. Rintangan Kimia Cemerlang: Nylon PA12 mempunyai rintangan yang baik terhadap bahan kimia, minyak dan pelarut, meningkatkan kesesuaiannya untuk pelbagai aplikasi perindustrian.
6. Keberkesanan Kos: MJF Nylon PA12 menawarkan keseimbangan yang baik antara kos bahan dan prestasi, menyediakan penyelesaian kos efektif untuk pelbagai keperluan prototaip dan pengeluaran.
7. Meledingkan dan Mengecut yang Dikurangkan: MJF Nylon PA12 mempunyai ledingan dan pengecutan yang minimum semasa proses percetakan, menghasilkan bahagian yang tepat dan stabil dari segi dimensi.

Kelemahan MJF Nylon PA12 ialah:
1. Pilihan Bahan Terhad: Teknologi MJF terutamanya menggunakan Nylon PA12, mengehadkan kepelbagaian bahan yang tersedia berbanding teknologi percetakan 3D yang lain.
2. Penampilan Berlapis: Bahagian bercetak MJF mungkin mempamerkan rupa berlapis atau berbutir, memberi kesan kepada kualiti estetik berbanding beberapa kaedah cetakan 3D yang lain.
3.Kos Bahan: Walaupun Nylon PA12 menawarkan keseimbangan yang baik antara kos dan prestasi, kos keseluruhan MJF Nylon PA12 masih boleh lebih tinggi berbanding dengan bahan percetakan 3D tertentu yang lain.
4.Cabaran Selepas Pemprosesan: Mencapai kemasan permukaan yang licin mungkin memerlukan langkah-langkah pasca pemprosesan tambahan, yang boleh menambah masa dan usaha kepada proses pengeluaran.
5. Kepekaan Haba: Nylon PA12 boleh menjadi sensitif kepada haba semasa pasca pemprosesan atau penyimpanan, berpotensi menjejaskan sifat bahagian jika terdedah kepada suhu tinggi

Lilin Merah DLP

Percetakan 3D Lilin Merah DLP ialah proses pencetakan 3D yang menggunakan projektor cahaya digital untuk menyembuhkan lapisan resin fotopolimer seperti lilin berwarna merah secara selektif. Resin terdedah kepada cahaya UV dalam fesyen lapisan demi lapisan, menguatkannya untuk mencipta objek tiga dimensi. Penampilan "lilin merah" merujuk kepada warna resin fotopolimer, yang meniru rupa lilin tradisional yang digunakan dalam tuangan dan pemodelan barang kemas.
Teknologi ini biasanya digunakan dalam reka bentuk dan pembuatan barang kemas kerana ia membolehkan penciptaan corak lilin yang rumit dan sangat terperinci untuk tuangan barang kemas. Warna merah membantu dalam menggambarkan model lilin akhir dan sering dipilih untuk kontrasnya terhadap bahan tuangan putih atau jelas yang digunakan dalam industri perhiasan. Percetakan 3D DLP Red Wax dihargai kerana ketepatan dan keupayaannya untuk menghasilkan reka bentuk barang kemas yang rumit dan halus dengan cekap.

Ciri

Teknologi Bahan DLP
Lilin Merah
Warna Asal Kuning Merah
Ubah Bentuk Terma 52-70°C Kekerasan Situasi Permukaan
70D Platform Pencetakan Licin Saiz 198*108*200mm Modulus lentur 442 Mpa Kekuatan lentur 12.6 Mpa Pemanjangan semasa putus 10-13% Kekuatan impak 15 takuk. Toleransi j/m Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.1-0.15mm~2 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal Proses Pasca Penggilapan Fizikal, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Skrin Sutera, Pencetakan pemindahan air, Salutan Ketebalan dinding diperlukan 0.5mm di atas kelebihan lilin merah DLP ialah: 1. Penampilan Realistik: Lilin merah DLP mereplikasi ciri visual lilin, menjadikannya sesuai untuk perhiasan, reka bentuk angka dan aplikasi tuangan di mana estetika lilin tradisional diingini. 2. Kemasan Permukaan Licin: Lilin merah boleh menghasilkan bahagian yang rumit dan terperinci dengan kemasan permukaan yang licin, mencapai butiran halus dan geometri kompleks dengan tepat. 3. Tuangan Mudah: Lilin merah direka untuk proses tuangan pelaburan, membolehkan tuangan yang tepat dan berkualiti tinggi dengan sisa dan abu yang minimum selepas keletihan. 4.Ketepatan Tinggi: Teknologi DLP membolehkan ketepatan dan ketepatan yang tinggi, memastikan model lilin sepadan dengan reka bentuk yang dimaksudkan, kritikal untuk aplikasi perhiasan dan pergigian. 5.Tiada Ukiran Diperlukan: Tidak seperti ukiran lilin tradisional, lilin merah DLP menghilangkan keperluan untuk ukiran manual, menjimatkan masa dan usaha dalam reka bentuk dan proses pengeluaran. 6.Cekap Kos: Lilin merah DLP boleh menjadi penyelesaian kos efektif untuk mencipta corak lilin yang rumit untuk tuangan pelaburan, terutamanya untuk pengeluaran berskala kecil atau reka bentuk barang kemas tersuai. 7.Ketekalan dan Kebolehulangan: Teknologi DLP membolehkan hasil yang konsisten dan boleh dihasilkan semula, memastikan kualiti dan ketepatan seragam merentas pelbagai model lilin.



















Kelemahan lilin merah DLP ialah:
1. Had Bahan: Lilin merah DLP dikhususkan untuk aplikasi tertentu, terutamanya dalam barang kemas, komponen elektronik, angka dan bahagian lain dengan butiran yang lebih tinggi.
2. Rapuh: Lilin merah boleh menjadi agak rapuh, menjadikannya terdedah kepada pecah atau kerosakan semasa pengendalian atau penghantaran, memerlukan pengendalian yang teliti.
3. Kepekaan kepada Haba: Lilin merah boleh menjadi lembut atau berubah bentuk pada suhu tinggi, mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi yang melibatkan pendedahan kepada haba atau cahaya matahari langsung.
4. Pilihan Warna Terhad: Seperti namanya, lilin merah biasanya menawarkan warna tertentu, yang mungkin tidak sesuai untuk semua reka bentuk atau pilihan artistik.
5.Kos Bahan: Lilin merah DLP mungkin lebih mahal berbanding bahan cetakan standard, menjejaskan kos keseluruhan projek percetakan 3D menggunakan bahan ini.

SLM Aluminium

SLM Aluminium terkenal dengan gabungan kekuatan yang sangat baik, sifat ringan dan rintangan kakisan yang baik. Proses SLM melibatkan penggunaan laser berkuasa tinggi untuk mencairkan dan menggabungkan lapisan logam Aluminium serbuk secara selektif, membina objek 3D lapisan demi lapisan.
Bahan ini biasanya digunakan dalam aplikasi aeroangkasa, automotif dan kejuruteraan untuk menghasilkan komponen yang ringan dan kuat, seperti pendakap, sink haba, perumah dan prototaip. Ia menawarkan ketepatan tinggi dan keupayaan untuk mencipta geometri kompleks yang akan mencabar untuk dihasilkan menggunakan kaedah tradisional. SLM Aluminium dinilai untuk prestasi mekanikal, ketahanan dan kesesuaiannya untuk aplikasi kejuruteraan yang menuntut Teknologi


Ciri

SLM
Bahan Aluminium
Warna Asal Kelabu
Ubah Bentuk Terma 150-180 °C
Kekerasan 110-120 HBW
Situasi Permukaan Kasar
Platform Pencetakan Butiran Saiz 400*300*400mm
Modul keanjalan 60-75 Gpa
Kekuatan hasil 170-220 Mpa
Kekuatan tegangan 300-400 MPa
Pemanjangan semasa putus 6-12%
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Post Proses Penggilapan Fizikal, Pemesinan Cnc, Rawatan haba, Pengecatan, Benang Pita, Penyaduran Elektronik, Skrin Sutera, Salutan
Ketebalan dinding yang diperlukan 1 mm ke atas

Kelebihan Aluminium SLM ialah:
1. Nisbah Kekuatan-ke-Berat Tinggi: SLM Aluminium AiSi10Mg menawarkan kekuatan yang sangat baik dan ketahanan sambil kekal ringan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana pengurangan berat adalah kritikal tanpa menjejaskan integriti struktur.
2.Geometri Kompleks: Teknologi SLM membolehkan penghasilan geometri yang rumit dan kompleks dengan ketepatan, membolehkan reka bentuk bahagian yang sangat disesuaikan dan dioptimumkan untuk aplikasi tertentu.
3. Prestasi Bahan: Komposisi aloi memberikan sifat mekanikal yang baik, termasuk kekuatan tegangan tinggi, keliatan dan rintangan haus, meningkatkan kebolehgunaannya dalam aplikasi kejuruteraan yang menuntut.
4. Kekonduksian Haba yang Dipertingkatkan: Aluminium terkenal dengan kekonduksian terma yang sangat baik, dan SLM Aluminium AiSi10Mg mewarisi sifat ini, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang terdedah kepada tekanan haba atau memerlukan pelesapan haba yang cekap.
5. Prototaip dan Pengeluaran Pantas: SLM menawarkan kitaran prototaip dan pengeluaran yang pantas, membolehkan pembangunan produk yang lebih cepat dan masa pendahuluan yang lebih pendek, menjadikannya cekap untuk pembuatan prototaip dan volum rendah hingga sederhana.
6. Kecekapan Bahan: SLM menggunakan serbuk aluminium dengan cekap semasa proses percetakan, meminimumkan sisa bahan dan menyumbang kepada keberkesanan kos dalam jangka masa panjang.

Kelemahan SLM Aluminium adalah:
1. Kekasaran Permukaan: Bahagian aluminium yang dicetak SLM mungkin mempunyai kemasan permukaan yang lebih kasar berbanding kaedah pemesinan tradisional, memerlukan pemprosesan pasca tambahan untuk mencapai permukaan yang lebih licin.
2. Sifat Anisotropik: Bahagian aluminium yang dihasilkan SLM boleh mempamerkan sifat mekanikal anisotropik, bermakna ia mungkin mempunyai kekuatan dan ciri yang berbeza dalam arah yang berbeza disebabkan oleh proses pencetakan lapisan demi lapisan.
3. Kehomogenan Bahan: Mencapai sifat bahan seragam di seluruh bahagian bercetak boleh menjadi mencabar, menjejaskan integriti dan konsistensi mekanikalnya.
4.Tegasan Baki: Proses SLM boleh memperkenalkan tegasan baki dalam bahagian aluminium bercetak, menjejaskan kestabilan strukturnya dan berpotensi membawa kepada meledingkan atau ubah bentuk.

Keluli Tahan Karat SLM

Keluli Tahan Karat SLM ialah aloi logam yang terutamanya terdiri daripada besi (Fe), kromium (Cr), nikel (Ni), dan molibdenum (Mo). Ia terkenal dengan rintangan kakisan yang luar biasa, kekuatan, dan ketahanan. Proses SLM melibatkan penggunaan laser berkuasa tinggi untuk mencairkan dan menggabungkan lapisan Keluli Tahan Karat serbuk secara selektif, membina objek 3D lapisan demi lapisan.
Bahan ini biasanya digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, penjagaan kesihatan dan kejuruteraan, untuk menghasilkan komponen yang kuat dan tahan kakisan seperti pendakap, implan pergigian, instrumen pembedahan tersuai dan prototaip. Keluli Tahan Karat SLM dinilai untuk prestasi mekanikalnya, biokompatibiliti (dalam sesetengah gred) dan kesesuaian untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap kakisan dan suhu tinggi.


Ciri

Teknologi Bahan SLM
Keluli Tahan Karat
Warna Asal Kelabu Ubah
Bentuk Terma 450-500 °C
Kekerasan 25-30 HRC
Keadaan Permukaan
Platform Pencetakan Butiran Kasar Saiz 250*250*320mm
Modul keanjalan 170-180 Gpa
Kekuatan hasil 350-400 Mpa
Kekuatan tegangan 350-400 Mpa Pemanjangan 650 MPa
semasa putus 25-30 %
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
Penggilapan Fizikal Selepas Proses, Pemesinan Cnc, Rawatan haba, Pengecatan, Benang Pita, Penyaduran Elektronik , Silkscreen, Salutan
Ketebalan dinding diperlukan 1 mm di atas

Kelebihan Keluli Tahan Karat SLM ialah:
1. Ketahanan Kakisan Cemerlang: Keluli Tahan Karat , apabila diproses menggunakan SLM, mengekalkan ketahanannya yang sangat baik terhadap kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang agresif, termasuk marin dan industri kimia.
2. Kekuatan dan Ketahanan Tinggi: Keluli Tahan Karat yang dihasilkan SLM menawarkan sifat mekanikal yang kuat, menjadikannya tahan lama dan mampu menahan tekanan dan keadaan beban yang tinggi, memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan.
3.Biocompatibility: Keluli Tahan Karat sering digunakan dalam aplikasi bioperubatan kerana biokompatibilitinya, menjadikannya sesuai untuk implan pembedahan dan peranti perubatan lain.
4. Julat Aplikasi yang Luas: Keluli Tahan Karat SLM mendapat aplikasi dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, automotif, penjagaan kesihatan dan pembuatan, disebabkan sifat serba boleh dan keupayaannya untuk memenuhi keperluan yang pelbagai.
5.Geometri Kompleks: SLM membolehkan penghasilan geometri yang rumit dan kompleks, membolehkan kebebasan reka bentuk dan penciptaan bahagian yang dioptimumkan untuk prestasi yang lebih baik.
6. Sisa Bahan yang Dikurangkan: Proses SLM adalah cekap bahan, meminimumkan sisa dengan menggunakan hanya jumlah serbuk keluli tahan karat yang diperlukan untuk setiap bahagian, menjadikannya pilihan yang kos efektif dan mesra alam.

Kelemahan Keluli Tahan Karat SLM ialah:
1. Kos: Keluli Tahan Karat SLM boleh agak mahal berbanding kaedah pembuatan lain atau aloi keluli tahan karat gred rendah, memberi kesan kepada kos keseluruhan bahagian bercetak.
2. Kemasan Permukaan: Bahagian keluli tahan karat yang dihasilkan oleh SLM mungkin mempunyai kemasan permukaan yang lebih kasar berbanding bahagian yang dimesin secara tradisional, memerlukan pemprosesan pasca tambahan untuk permukaan yang lebih licin jika diperlukan.
3. Sifat Anisotropik: SLM boleh menghasilkan sifat mekanikal anisotropik, bermakna sifat bahan boleh berbeza dalam arah yang berbeza, yang boleh menjadi cabaran dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan seragam dalam semua arah.
4. Keliangan Cetakan: Proses SLM kadangkala boleh memperkenalkan liang mikroskopik atau lompang pada bahagian yang dicetak, yang berpotensi menjejaskan ketumpatan bahan dan sifat mekanikal.

Aloi Titanium SLM

Aloi Titanium SLM ialah bahan logam yang terutamanya terdiri daripada titanium (Ti) dengan penambahan unsur lain seperti aluminium (Al) dan vanadium (V) untuk meningkatkan sifat mekanikalnya. Ia terkenal dengan gabungan kekuatan, sifat ringan dan biokompatibiliti yang sangat baik. Proses SLM melibatkan penggunaan laser berkuasa tinggi untuk mencairkan dan menggabungkan lapisan Aloi Titanium serbuk secara selektif, membina objek 3D lapisan demi lapisan.
Bahan ini biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, perubatan dan kejuruteraan untuk menghasilkan komponen yang ringan lagi kuat, seperti bahagian pesawat, implan perubatan, prostetik tersuai dan komponen automotif. Aloi Titanium SLM dihargai kerana prestasi mekanikalnya, rintangan kakisan dan kesesuaian untuk aplikasi yang keseimbangan kekuatan dan biokompatibiliti adalah penting.


Ciri

Teknologi Bahan SLM
Aloi titanium
Warna Asal Kelabu
Ubah Bentuk Terma 150-200 °C
Kekerasan 32-36 HRC
Keadaan Permukaan
Platform Pencetakan Butiran Kasar Saiz 400*300*400mm
Modul keanjalan 110-120 Gpa
Kekuatan hasil 900-950 Mpa
Kekuatan tegangan 900-950 Mpa Pemanjangan 1050 MPa
semasa putus Toleransi 6-12%
Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal Penggilapan
Fizikal Selepas Proses, Pemesinan Cnc, Rawatan haba, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Silkscreen, Salutan
Ketebalan dinding diperlukan 1 mm di atas

Kelebihan Aloi Titanium SLM dalam penerangan ringkas ialah:
1. Nisbah Kekuatan-ke-Berat Tinggi: Titanium ialah aloi titanium yang terkenal dengan kekuatannya yang luar biasa sementara ringan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kedua-dua kekuatan dan berat adalah faktor kritikal.
2. Rintangan Kakisan Cemerlang: Aloi titanium, mempunyai rintangan kakisan yang cemerlang, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang agresif seperti industri marin, aeroangkasa dan kimia.
3.Biocompatibility: Aloi titanium adalah biokompatibel, menjadikannya digunakan secara meluas dalam implan perubatan dan peranti di mana ia boleh berinteraksi dengan selamat dengan tubuh manusia.
4. Rintangan Suhu Tinggi: Titanium boleh menahan suhu tinggi, mengekalkan kekuatan dan integriti strukturnya walaupun pada suhu operasi yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang terdedah kepada haba.
5. Sifat Bahan Cemerlang: Titanium menawarkan sifat mekanikal yang baik, termasuk kekuatan tegangan tinggi, kekuatan keletihan, dan keliatan patah, membolehkan pengeluaran bahagian yang tahan lama dan boleh dipercayai.


Kelemahan SLM Titanium Alloy ialah:
1.Kos: Aloi Titanium SLM boleh menjadi mahal berbanding bahan lain dan proses pembuatan kerana kos titanium dan teknologi SLM canggih yang diperlukan untuk pemprosesan.
2. Kepekaan Bahan: Titanium sensitif kepada pendedahan oksigen dan nitrogen semasa proses pencetakan, yang boleh menjejaskan sifat bahan, menjadikan kawalan tepat terhadap persekitaran percetakan adalah penting.
3. Kemasan Permukaan: Bahagian titanium yang dihasilkan oleh SLM mungkin mempunyai kemasan permukaan yang lebih kasar berbanding bahagian yang dimesin secara tradisional, memerlukan pemprosesan pasca tambahan untuk permukaan yang lebih licin jika diperlukan.
4. Suhu Lebur Tinggi: Titanium mempunyai takat lebur yang tinggi, memerlukan sumber laser tenaga khusus dan bertenaga tinggi untuk gabungan berkesan semasa proses SLM, yang boleh meningkatkan penggunaan tenaga keseluruhan dan kos operasi.

FDM ABS

FDM ABS merujuk kepada penggunaan bahan ABS dalam proses pencetakan FDM 3D. FDM ialah teknologi pencetakan 3D yang popular di mana filamen termoplastik, seperti ABS, dicairkan dan disemperit lapisan demi lapisan untuk mencipta objek tiga dimensi.
ABS ialah termoplastik biasa yang terkenal dengan kekuatan, ketahanan dan ketahanannya terhadap haba dan hentaman. Dalam percetakan 3D, ABS sering digunakan untuk mencipta prototaip berfungsi, bahagian mekanikal dan produk kegunaan akhir. Proses FDM dengan ABS melibatkan pemanasan filamen ke takat leburnya, penyemperitannya melalui muncung, dan membina objek lapisan demi lapisan. ABS dihargai kerana serba boleh, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam percetakan 3D.


Ciri

Teknologi Bahan FDM
Bahan ABS
Warna Asal Hitam/Putih
Ubah Bentuk Terma 70-90°C (ASTM D648)
Kekerasan 84D (ASTM D 2240)
Situasi Permukaan Garis Lapisan Jelas Dan Calar Saiz
Platform Pencetakan 1000*610*610 mm
Modulus lentur 1.7-2 Gpa (ASTM D 790)
Kekuatan lentur 50-60 Mpa (ASTM D 790)
Modulus tegangan 2-2.2 GPa (ASTM D 638)
Kekuatan tegangan 30-35 MPa (ASTM D 638)
Pemanjangan pada putus 1.8-5.9 % (ASTM D 638)
Kekuatan impak bertakuk Izod 30-70 j/m (ASTM D 256)
Toleransi Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.3-0.35mm~4 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal
kacang tembaga Post Process Serangga, Pemasangan, Penggilapan fizikal, Pengecatan, Penyaduran Elektronik, Skrin Sutera, Pencetakan pemindahan air, Salutan
Ketebalan dinding diperlukan 0.8mm ke atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D

Kelebihan:
Kekuatan dan Ketahanan: ABS terkenal dengan kekuatan, keliatan dan rintangan hentaman yang baik, menjadikannya sesuai untuk berfungsi prototaip dan bahagian guna akhir.
Kepelbagaian: ABS boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi kerana sifatnya yang seimbang, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri termasuk automotif, elektronik, barangan pengguna dan banyak lagi.
Kemudahan Mencetak: ABS agak mudah untuk dicetak menggunakan teknologi FDM, dengan lekatan yang baik antara lapisan, menjadikannya pilihan popular untuk percetakan 3D.
Pemprosesan Pasca: ABS menerima teknik pasca pemprosesan seperti pengamplasan, pengecatan dan pelicinan wap aseton, membolehkan kemasan permukaan dan estetika dipertingkatkan.
 Rintangan Suhu: ABS boleh menahan julat suhu yang luas, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang terdedah kepada keadaan persekitaran yang berbeza.
 Rintangan Kimia: ABS menunjukkan ketahanan yang baik terhadap banyak bahan kimia, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana pendedahan kepada bahan kimia dijangka.
Kos-Efektif: Filamen ABS biasanya berpatutan dan tersedia secara meluas, menjadikannya pilihan kos efektif untuk percetakan 3D.

Kelemahan:
Terdedah kepada Meleding: ABS mempunyai kecenderungan untuk meledingkan, terutamanya semasa penyejukan, yang membawa kepada potensi isu dengan lekatan katil cetakan dan meledingkan sudut bahagian bercetak.
Memerlukan Persekitaran Pencetakan Terkawal: ABS sensitif kepada turun naik suhu semasa pencetakan. Ia selalunya memerlukan platform binaan yang dipanaskan dan ruang pencetakan tertutup untuk meminimumkan meledingkan dan meningkatkan kualiti cetakan.
Rapuh: Walaupun ABS adalah lasak dan tahan hentaman, ia boleh menjadi agak rapuh berbanding bahan lain seperti nilon atau polikarbonat.
Isu Lekatan Lapisan: Dalam sesetengah kes, ABS boleh mengalami cabaran dengan lekatan lapisan, mengakibatkan bahagian yang lebih lemah.
Tidak Selamat Makanan dalam Bentuk Mentah: ABS tidak dianggap selamat untuk makanan dalam bentuk mentahnya, menjadikannya kurang sesuai untuk aplikasi yang melibatkan sentuhan makanan langsung tanpa pemprosesan pasca atau salutan yang sesuai.

Soalan Lazim pencetakan 3d tersuai

S: Bolehkah saya mencetak 3D objek tersuai atau diperibadikan?
J: Ya, percetakan 3D sangat bagus untuk mencipta objek tersuai atau diperibadikan, daripada prototaip kepada hadiah unik.

S: Apakah format fail yang diperlukan untuk pencetakan 3D?
J: Format fail yang paling biasa ialah STL (Stereolithography), tetapi perkhidmatan mungkin menerima format lain juga, cth: STP, 3 DM, obj

S: Bagaimanakah saya boleh menghantar fail kepada anda?
A: Anda boleh menghantar keperluan anda melalui sembang Aliexpress atau mel ke jh-aliexpress@hotmail dot com.

S: Apakah teknologi yang anda sediakan?
A: Kami menyediakan pelbagai teknologi: SLA, SLS, SLM, MJF dan teknologi DLP, Silicon Mold Vacuuming Casting, dan pemesinan CNC

S: Apakah bahan yang boleh anda sediakan?
A: Kami membekalkan pelbagai bahan: Resin, Nilon, Nylon+gentian kaca, Lilin Merah, Aluminium, Keluli Tahan Karat, Aloi Titanium, Loyang, ABS, PP, PC, POM dan Akrilik...

S: Berapa lama masa yang diperlukan untuk mencetak objek 3D?
J: Masa cetakan bergantung pada saiz, kerumitan, dan kelajuan pencetakan yang dipilih. Objek kecil mungkin mengambil masa beberapa jam, manakala yang besar dan kompleks boleh mengambil masa beberapa hari.

S: Adakah pasca pemprosesan diperlukan untuk bahagian bercetak 3D?
A: Ia bergantung kepada kemasan yang diingini. Pemprosesan pasca, seperti mengempelas, mengecat atau memasang, mungkin diperlukan untuk sesetengah aplikasi.

S: Adakah terdapat had saiz dalam perkhidmatan percetakan 3D?
J: Ya, setiap pencetak 3D mempunyai volum binaan tertentu, jadi mungkin terdapat had pada saiz objek yang boleh dicetak.

S: Adakah terdapat sebarang pertimbangan reka bentuk untuk percetakan 3D?
J: Ya, mereka bentuk untuk pencetakan 3D melibatkan pertimbangan seperti struktur sokongan, orientasi lapisan dan ketebalan dinding untuk memastikan pencetakan berjaya.

S: Apakah industri yang menggunakan perkhidmatan percetakan 3D?
J: Percetakan 3D digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, penjagaan kesihatan, automotif, seni bina dan barangan pengguna.