Pemprosesan Pasca

Pasca pemprosesan ialah langkah penting dalam aliran kerja pencetakan 3D untuk memastikan bahagian yang dicetak mencapai kualiti dan kefungsian akhir yang diingini. Langkah-langkah pasca pemprosesan tertentu boleh berbeza-beza berdasarkan teknologi pencetakan 3D yang digunakan, bahan bahagian bercetak dan kemasan yang diingini.

1, Pembuangan Sokongan

Pengalihan keluar sokongan ialah langkah pasca pemprosesan yang penting untuk banyak teknologi pencetakan 3D, terutamanya pencetakan Model Pemendapan Bersatu (FDM) dan Stereolithography (SLA). Sokongan ialah struktur yang ditambahkan pada cetakan untuk memberikan kestabilan bagi ciri yang tergantung semasa proses pencetakan.

2, Masukkan Nat Skru Atau Benang Ketik

Memasukkan kacang skru atau mengetuk benang ke dalam bahagian bercetak 3D adalah penting untuk:

  • Membuat sambungan yang kuat dengan skru atau bolt.
  • Membenarkan pemasangan dan pembongkaran yang mudah.
  • Mencipta reka bentuk yang lancar tanpa skru yang kelihatan.
  • Menyediakan penyesuaian untuk saiz skru tertentu.
  • Menjimatkan ruang dan mengurangkan berat dalam reka bentuk.

3, Mengempelas dan Menggilap

Mengempelas sering digunakan untuk melicinkan permukaan kasar dan menghilangkan ketidaksempurnaan.

Selepas mengempelas, sebatian atau proses penggilap boleh digunakan untuk menjadikan permukaan menjadi lebih berkilat. Ini adalah perkara biasa untuk cetakan resin.

  • Model tanpa menggilap

    Model tidak menggilap akan datang dengan garisan lapisan atau scatch.

  • Model dengan penggilap

    Permukaan model licin, datang tanpa garis lapisan atau taburan.

4, Lukisan dan Salutan

Banyak bahagian bercetak 3D dicat atau disalut untuk estetika atau kefungsian. Ini boleh termasuk mengecat semburan, memberus udara atau menggunakan salutan khusus untuk perlindungan atau sifat khusus

5, Perhimpunan

Penyambungan percetakan 3D biasanya merujuk kepada proses menggabungkan atau menyambungkan berbilang bahagian atau komponen cetakan 3D untuk mencipta objek yang lebih besar atau lebih kompleks. Teknik ini sering digunakan apabila saiz cetakan yang dimaksudkan melebihi volum binaan pencetak 3D, atau apabila lebih cekap untuk mencetak reka bentuk dalam bahagian berasingan untuk pemasangan.

6, percetakan pemindahan air

  • Percetakan pemindahan air, juga dikenali sebagai hydrographic atau hydro dipping, ialah teknik pasca pemprosesan yang digunakan untuk menggunakan reka bentuk, corak atau imej yang rumit dan tersuai pada permukaan objek cetakan 3D.
  • Percetakan pemindahan air biasanya digunakan dalam automotif, elektronik pengguna, barangan sukan dan pelbagai industri lain untuk menghias dan menyesuaikan produk. Dalam percetakan 3D, ia boleh digunakan pada pelbagai objek, termasuk sarung telefon, alat ganti automotif, hiasan rumah dan banyak lagi.

7, Skrin Sutera

  • Skrin sutera, juga dikenali sebagai cetakan pad atau tampografi, ialah teknik pasca pemprosesan yang digunakan untuk menggunakan reka bentuk, logo atau tanda pada permukaan objek bercetak 3D.
  • Percetakan skrin sutera digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk barangan pengguna, automotif, elektronik, produk promosi dan banyak lagi. Dalam percetakan 3D, ia boleh digunakan untuk menyesuaikan produk, bahagian industri, barangan promosi dan elektronik pengguna, antara lain.

8, ukiran laser

  • Ukiran laser bahagian percetakan 3D, juga dikenali sebagai ukiran laser atau etsa laser, ialah teknik pasca pemprosesan yang digunakan untuk menanda, mengukir atau mengukir reka bentuk, corak atau maklumat pada permukaan objek bercetak 3D.
  • Ukiran laser pada bahagian bercetak 3D digunakan untuk menandakan, melabel, memperibadikan atau menambah reka bentuk estetik pada permukaan objek. Ia menawarkan cara yang tepat dan kekal untuk menyesuaikan item bercetak 3D.
  • Ukiran laser digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk elektronik, barang kemas, anugerah dan plak, papan tanda, dan barangan promosi. Dalam percetakan 3D, ia boleh digunakan untuk memperibadikan produk pengguna, alat ganti industri, anugerah dan barangan hiasan.

9, Rawatan Chrome

Penyaduran bahagian cetakan 3D, juga dikenali sebagai penyaduran elektrik, ialah teknik pasca pemprosesan yang digunakan untuk menggunakan lapisan nipis logam pada permukaan objek bercetak 3D. Proses ini melibatkan penggunaan arus elektrik untuk mendepositkan ion logam pada permukaan bahagian yang dicetak, menghasilkan kemasan bersalut atau bersalut.
Penyaduran mempunyai pelbagai tujuan, termasuk meningkatkan penampilan, memberikan rintangan kakisan yang lebih baik, meningkatkan kekonduksian atau mencapai kemasan permukaan khusus untuk objek bercetak 3D.

  • Aplikasi Produk:
  • Penyaduran digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, elektronik, barang kemas, dan barangan pengguna. Dalam percetakan 3D, ia boleh digunakan pada bahagian yang memerlukan kemasan logam, kekonduksian elektrik yang lebih baik atau ketahanan yang dipertingkatkan.
  • Menyadur bahagian bercetak 3D membolehkan penciptaan objek dengan rupa logam, kefungsian yang dipertingkatkan dan sifat yang dipertingkatkan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dan industri.

10, Anodizing

  • Anodizing ialah proses rawatan permukaan yang digunakan untuk mencipta lapisan oksida pelindung pada permukaan logam, biasanya aluminium.
  • Anodizing mempunyai beberapa tujuan, termasuk meningkatkan rintangan kakisan logam, meningkatkan ketahanannya, dan memberikan kemasan permukaan yang menarik.
  • Lapisan oksida yang terbentuk melalui anodisasi juga boleh bertindak sebagai asas untuk proses tambahan seperti pencelupan atau pengedap.