Tuangan Vakum Acuan Silikon

Buka potensi perniagaan anda dengan teknik inovatif untuk pengeluaran kelompok.

Tuangan Vakum Acuan Silikon ialah proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik terperinci yang berkualiti tinggi dalam kuantiti kecil hingga sederhana. Ia adalah kaedah yang biasa digunakan dalam prototaip dan pengeluaran volum rendah.

Bagaimanakah pemutus vakum acuan silikon berfungsi?

  • 1, acuan induk cetakan 3d

  • 2, Letakkan acuan induk ke dalam bingkai dan kemudian diisi dengan silikon

  • 3, Rawat acuan silikon dan potong kepada 2 bahagian

  • 4, Tuangkan Resin ke dalam acuan silikon

  • 5, Ubati bahagian itu dan kemudian keluarkan dari acuan

  • 6, Casting selesai

Bahan

  • ABS - Akrilonitril Butadiene Stirena

  • Nylon-Polyamide

  • PC-Polycarbonate

  • PP-Polypropylene

  • POM-Polyoxymethylene

  • Silikon

Apakah kelebihan tuangan vakum acuan silikon?

  1. Kos Berkesan untuk Isipadu Rendah : Tuangan vakum acuan silikon amat menjimatkan kos untuk menghasilkan kuantiti bahagian yang kecil hingga sederhana. Ia menghapuskan keperluan untuk acuan suntikan yang mahal, yang boleh menelan kos yang tinggi untuk pengeluaran volum rendah.
  2. Rapid Prototyping : Ia membolehkan penciptaan pantas bahagian prototaip dengan masa pendahuluan yang agak singkat. Ini penting untuk pembangunan produk, kerana ia membolehkan jurutera dan pereka bentuk mengulang dan menguji reka bentuk dengan cekap.
  3. Kemasan Permukaan Berkualiti Tinggi : Bahagian yang dihasilkan melalui tuangan vakum biasanya mempunyai kemasan permukaan yang licin dan berkualiti tinggi. Ini amat penting apabila sifat estetika atau sentuhan adalah kritikal untuk produk akhir.
  4. Kepelbagaian Bahan dan Sifat : Tuangan vakum menyokong pelbagai jenis resin poliuretana dengan sifat yang berbeza, seperti fleksibiliti, ketelusan dan rintangan haba. Fleksibiliti ini membolehkan pengeluaran bahagian dengan keperluan bahan tertentu.
  5. Ketepatan dan Perincian : Acuan silikon boleh menangkap butiran rumit dan geometri kompleks dengan tepat, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan ciri halus.
  6. Keupayaan Pengacuan Terlebih : Tuangan vakum boleh digunakan untuk pengacuan berlebihan, di mana pelbagai bahan digunakan untuk mencipta bahagian yang kompleks dengan gabungan bahagian lembut dan tegar.
  7. Simulasi Bahan : Resin poliuretana boleh dipilih untuk mensimulasikan sifat mekanikal bahan pengeluaran akhir, membolehkan ujian fungsi prototaip.
  8. Masa Lead Dikurangkan : Prosesnya agak pantas, membolehkan untuk menghasilkan bahagian dalam beberapa hari atau minggu, bergantung pada kerumitan projek.
  9. Pelaburan Permulaan yang Lebih Rendah : Berbanding dengan proses pembuatan lain seperti pengacuan suntikan, pelaburan awal dalam perkakasan dan peralatan adalah jauh lebih rendah, yang menjadikannya boleh diakses untuk perniagaan kecil dan permulaan.
  10. Penyesuaian : Tuangan vakum acuan silikon sesuai untuk menghasilkan bahagian tersuai, termasuk warna, tekstur dan sifat bahan. Ini berfaedah untuk menghasilkan komponen yang unik atau disesuaikan.
  11. Sisa Bahan Minimum : Proses ini menghasilkan sisa bahan yang minimum kerana resin poliuretana dituangkan ke dalam acuan, dan bahan berlebihan selalunya boleh digunakan semula untuk tuangan berikutnya.
  12. Aplikasi Industri Pelbagai : Tuangan vakum acuan silikon digunakan dalam pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, produk pengguna dan penjagaan kesihatan, untuk menghasilkan prototaip berfungsi dan bahagian penggunaan akhir.
  13. Pengurangan Pemasangan : Bahagian kompleks kadangkala boleh dihasilkan sebagai satu bahagian melalui tuangan vakum, mengurangkan keperluan untuk pemasangan.
  14. Kesan Alam Sekitar yang Rendah : Proses ini agak mesra alam berbanding beberapa kaedah pembuatan lain, kerana ia menghasilkan kurang sisa dan menggunakan lebih sedikit sumber.

Walaupun tuangan vakum acuan silikon menawarkan banyak kelebihan, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa ia mungkin bukan pilihan yang ideal untuk setiap senario pengeluaran. 

Apakah kelemahan penuangan vakum acuan silikon?

Walaupun tuangan vakum acuan silikon menawarkan banyak kelebihan, ia juga mempunyai beberapa kelemahan dan batasan yang harus dipertimbangkan apabila memilih kaedah pembuatan ini untuk projek tertentu. Berikut adalah beberapa kelemahan penuangan vakum acuan silikon:

  1. Jumlah Pengeluaran Terhad : Tuangan vakum acuan silikon paling sesuai untuk volum pengeluaran rendah hingga sederhana. Ia mungkin tidak kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi kerana sifat memakan masa untuk mencipta acuan silikon dan menuang setiap bahagian secara individu.
  2. Kos Perkakas : Walaupun tuangan vakum lebih menjimatkan kos daripada pengacuan suntikan untuk volum rendah, penciptaan acuan silikon masih boleh menjadi agak mahal dan memakan masa, terutamanya untuk bahagian yang kompleks.
  3. Masa Utama : Proses biasanya memerlukan fabrikasi acuan silikon sebelum pengeluaran boleh dimulakan. Ini boleh mengakibatkan masa pendahuluan yang lebih lama berbanding kaedah prototaip pantas lain seperti pencetakan 3D.
  4. Pilihan Bahan Terhad : Tuangan vakum acuan silikon menggunakan resin poliuretana, yang mungkin tidak menawarkan julat sifat bahan yang sama seperti beberapa kaedah pembuatan lain. Pilihan bahan adalah terhad kepada yang serasi dengan proses pemutus.
  5. Kekangan Saiz Bahagian : Saiz bahagian yang boleh dihasilkan melalui tuangan vakum dihadkan oleh saiz acuan silikon dan ruang vakum. Bahagian yang besar atau bersaiz besar mungkin sukar untuk dihasilkan.
  6. Haus dan Koyak Acuan : Acuan silikon boleh haus dari semasa ke semasa, terutamanya jika digunakan untuk mencipta banyak tuangan. Ini boleh mengakibatkan keperluan untuk mencipta acuan baharu, yang memerlukan kos tambahan.
  7. Kerumitan Terhad : Walaupun tuangan vakum boleh menghasilkan bahagian dengan butiran yang rumit, ia mungkin tidak sesuai untuk geometri atau bahagian yang sangat kompleks dengan potongan bawah, kerana pembongkaran boleh mencabar.
  8. Sifat Mekanikal Tidak Konsisten : Sifat mekanikal bahagian tuangan vakum boleh berbeza-beza bergantung pada faktor seperti kualiti acuan, pemilihan bahan dan proses tuangan itu sendiri. Mencapai sifat yang konsisten boleh menjadi mencabar.
  9. Bahan Sisa : Walaupun tuangan vakum menghasilkan kurang bahan buangan berbanding beberapa kaedah pembuatan lain, masih terdapat beberapa sisa yang dihasilkan daripada proses tuangan itu sendiri, yang mungkin tidak boleh dikitar semula.
  10. Intensif Buruh : Proses penuangan vakum melibatkan kerja manual untuk menyediakan acuan, mencampur dan menuang resin, dan merobohkan bahagian siap. Ini boleh menjadikannya intensif buruh dan berpotensi tertakluk kepada kesilapan manusia.
  11. Rintangan Haba Terhad : Resin poliuretana yang digunakan dalam tuangan vakum mungkin mempunyai rintangan haba yang terhad berbanding dengan beberapa bahan lain. Mereka mungkin berubah bentuk atau merosot pada suhu tinggi.
  12. Ketidaksempurnaan Permukaan : Walaupun menawarkan kemasan permukaan berkualiti tinggi, bahagian tuangan vakum mungkin masih mempunyai sedikit ketidaksempurnaan permukaan atau garisan perpisahan yang boleh dilihat di mana bahagian acuan bertemu.
  13. Sifat Bahan Mungkin Tidak Padan dengan Pengeluaran Akhir : Walaupun tuangan vakum boleh mensimulasikan sifat bahan tertentu, ia mungkin tidak mereplikasi dengan sempurna sifat bahan pengeluaran akhir, yang boleh menjejaskan ketepatan ujian.

Adalah penting untuk menilai dengan teliti keperluan khusus sesuatu projek, termasuk volum pengeluaran, belanjawan, sifat bahan dan masa utama, untuk menentukan sama ada tuangan vakum acuan silikon ialah kaedah pembuatan yang paling sesuai. Dalam banyak kes, ia boleh menjadi pilihan yang sangat baik untuk menghasilkan prototaip berfungsi dan bahagian pengeluaran volum rendah dengan kemasan berkualiti tinggi.