FDM ABS は、FDM 3D プリントプロセスでの ABS 素材の使用を指します。 FDM は一般的な 3D プリント技術で、ABS などの熱可塑性フィラメントを溶かして層ごとに押し出し、三次元オブジェクトを作成します。
ABS は、強度、耐久性、熱や衝撃に対する耐性で知られる一般的な熱可塑性プラスチックです。 3D プリントでは、ABS は機能的なプロトタイプ、機械部品、最終用途製品の作成によく使用されます。 ABS を使用した FDM プロセスでは、フィラメントを融点まで加熱し、ノズルから押し出し、オブジェクトを層ごとに構築します。 ABS はその多用途性が高く評価されており、3D プリントの幅広い用途に適しています。

テクノロジー	FDM
材料	ABS
オリジナルカラー	黒、白
熱変形	70～90℃（ASTM D648）
硬度	84D (ASTM D 2240)
地表状況	レイヤーの線や傷をクリアします
印刷プラットフォームのサイズ	1000*610*610mm
曲げ弾性率	1.9-2.3 Gpa (ASTM D 790)
曲げ強度	50-60Mpa (ASTM D 790)
引張係数	2～2.5 GPa (ASTM D 638)
抗張力	30-35 MPa (ASTM D 638)
破断伸び	1.8 ～ 8.5 % (ASTM D 638)
衝撃強度ノッチ付きアイゾット	35-101 j/m (ASTM D 256)
許容範囲	製品の局所精度は 0.3 ～ 0.35mm ～ 4 パーセントですが、全体の精度を制御するのは困難です。
ポストプロセス	インセット銅ナット、組立、物理研磨、塗装、  電気メッキ、シルクスクリーン、水転写印刷、コーティング
必要な壁厚	0.8mm以上、3D図面による大きな部品

FDM ABS の利点は次のとおりです。
1、強度と耐久性: ABS は優れた強度、靭性、耐衝撃性で知られており、機能的なプロトタイプや最終用途の部品に適しています。
2、汎用性：ABSはバランスの取れた特性により幅広い用途に使用でき、自動車、エレクトロニクス、消費財などを含むさまざまな業界に適しています。
3. 印刷の容易さ: ABS は FDM 技術を使用して比較的簡単に印刷でき、層間の接着力が優れているため、3D 印刷によく使用されます。
4. 後処理: ABS はサンディング、塗装、アセトン蒸気による平滑化などの後処理技術を受け入れ、表面仕上げと美観を向上させます。
5、温度耐性：ABSは幅広い温度範囲に耐えることができるため、さまざまな環境条件にさらされる用途に適しています。
6、耐薬品性: ABS は多くの化学薬品に対して優れた耐性を示し、化学薬品への曝露が予想される用途に適しています。
7. 費用対効果が高い: ABS フィラメントは通常、手頃な価格で広く入手できるため、3D プリントにとって費用対効果の高い選択肢となります。

FDM ABS の欠点は次のとおりです。
1. 反りやすい: ABS は、特に冷却中に反る傾向があり、プリント ベッドの接着や印刷部品の角の反りに関する潜在的な問題が発生します。
2、制御された印刷環境が必要: ABS は印刷中の温度変動に敏感です。多くの場合、反りを最小限に抑え、印刷品質を向上させるために、加熱されたビルド プラットフォームと密閉された印刷チャンバーが必要になります。
3. 脆性: ABS は丈夫で耐衝撃性がありますが、ナイロンやポリカーボネートなどの他の素材に比べて比較的脆い場合があります。
4. 層の接着の問題: 場合によっては、ABS は層の接着に問題が発生し、部品が弱くなることがあります。
5. 生の状態では食品に安全ではありません: ABS は生の状態では食品に安全とはみなされないため、適切な後処理やコーティングを行わずに食品に直接接触する用途にはあまり適していません。