Servizio di stampa 3D personalizzato Prototipo di stampa di precisione Resina SLA SLS TPU MJF Nylon SLM Metallo Alluminio Acciaio Titanio Modello ABS

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Multi-materiale

SLA Resina bianca standard
SLA Resina nera standard
SLA Resina tenace
SLA Resina ad alta temperatura
SLA Resina traslucida
SLA Resina trasparente
SLS Nylon
SLS Nylon fibra di vetro
SLS TPU
MJF Nylon PA12 (Grigio/Nero)
DLP Cera rossa
SLM Alluminio
SLM Acciaio inossidabile
SLM Lega di titanio
FDM ABS

Informazioni sulla stampa 3D

Cos'è la stampa 3D?

La stampa 3D, nota anche come produzione additiva, è un processo di produzione che crea oggetti tridimensionali aggiungendo materiale strato dopo strato. A differenza dei tradizionali metodi di produzione sottrattiva, che comportano il taglio o la modellatura del materiale da un blocco solido, la stampa 3D costruisce oggetti strato dopo strato dal basso verso l’alto. Questa tecnologia consente la creazione di forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da produrre utilizzando le tecniche di produzione tradizionali.

Resina bianca standard

La resina bianca standard SLA è un tipo di materiale di stampa 3D progettato per l'uso nelle stampanti 3D SLA. La sua caratteristica principale e semplice è il suo colore: è bianco. Questa resina si caratterizza per la sua capacità di produrre stampe 3D ad alta risoluzione con una finitura superficiale bianca liscia e uniforme. Il suo colore bianco neutro fornisce una tela bianca che può essere facilmente verniciata o rifinita per ottenere colori o aspetti specifici, rendendola versatile per varie applicazioni, tra cui prototipazione, modellazione e creazioni artistiche.

Caratteristiche:

Tecnologia SLA
Materiale Resina standard
Colore originale Bianco
Deformazione termica 40-50°C
Durezza 84D (ASTM D 2240)
Situazione superficiale Lievi linee di strato e graffi
Dimensioni piattaforma di stampa 600*600*400mm, 800*800*550mm, 1400*700* 500mm
Modulo a flessione 2600-2700 Mpa (ASTM D 790)
Resistenza a flessione 72-78 Mpa (ASTM D 790)
Modulo a trazione 2200-2500 MPa (ASTM D 638)
Resistenza a trazione 75-85 MPa (ASTM D 638)
Allungamento a rottura 11- 16 % (ASTM D 638)
Resistenza all'impatto con intaglio Izod 55-70 j/m (ASTM D 256)
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Assemblaggio post-processo, Dadi in rame per insetti, lucidatura fisica, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua, rivestimento
Spessore della parete richiesto 0,8 mm sopra, parti di grandi dimensioni secondo disegni 3D

I vantaggi della resina standard SLA sono:
1, Finitura liscia: la resina bianca SLA produce parti con una finitura superficiale liscia, che richiede una post-elaborazione minima per un aspetto attraente.
2, Elevato dettaglio: consente progetti complessi e dettagliati, rendendolo ideale per progetti che richiedono precisione e caratteristiche precise.
3, Post-elaborazione versatile: facile da verniciare, tingere o rivestire per la personalizzazione, offrendo flessibilità nel raggiungimento dell'estetica desiderata.
4, Convalida del progetto: eccellente per la prototipazione e la convalida del progetto grazie alla sua capacità di mostrare con precisione progetti complessi.
5, fotopolimerizzazione rapida: polimerizzazione rapida durante il processo di stampa, garantendo una produzione efficiente e tempestiva delle parti.

Gli svantaggi della resina SLA standard sono:
1. Fragilità: la resina SLA standard può essere relativamente fragile, rendendola meno adatta per parti che richiedono resistenza ad alto impatto.
2, Durata limitata: potrebbe non resistere a un'esposizione prolungata ad ambienti esterni o difficili, compromettendo la durata a lungo termine.
3, Proprietà del materiale: le proprietà della resina SLA standard possono variare e potrebbero non avere proprietà specifiche necessarie per determinate applicazioni.
4, Sensibilità UV: la resina SLA può essere sensibile alla luce UV, causando potenzialmente degrado o cambiamenti di colore nel tempo se esposta alla luce solare.
5, Requisiti di polimerizzazione post-stampa: dopo la stampa sono spesso necessarie ulteriori fasi di polimerizzazione per ottenere proprietà ottimali del materiale, aggiungendo tempo e fatica al processo di stampa.

Resina nera standard

La resina nera standard SLA è un tipo di materiale di stampa 3D progettato per l'uso nelle stampanti 3D SLA. La sua caratteristica semplice è il suo colore: è nero. Questa resina si caratterizza per la sua capacità di produrre stampe 3D ad alta risoluzione con una finitura superficiale nera liscia e uniforme. Il suo colore nero fornisce un aspetto attraente e visivamente accattivante, rendendolo adatto per applicazioni in cui si desidera una finitura scura o nera, come prototipi funzionali, prodotti di consumo e progetti creativi.

Caratteristica

Tecnologia SLA
Materiale Resina standard
Colore originale Nero
Deformazione termica 40-50°C
Durezza 83-84D (ASTM D2240)
Situazione superficiale Leggere linee e graffi sullo strato
Dimensioni piattaforma di stampa 600*600*400 mm
Modulo di flessione 1700-2100 Mpa (ASTM D790)
Flessione Resistenza all'urto 62-75 Mpa (ASTM D790)
Modulo a trazione 2200-2300 MPa (ASTM D638)
Resistenza alla trazione 45-50MPa (ASTM D638)
Allungamento a rottura 17-24% (ASTM D638)
Resistenza all'urto con intaglio Izod 35-48 j/m ( ASTM D256)
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Assemblaggio post-processo, dadi in rame per insetti, lucidatura fisica, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua, rivestimento di
pareti spessore richiesto 0,8 mm sopra, parti di grandi dimensioni secondo i disegni 3D

I vantaggi della resina standard SLA sono:
1, Finitura liscia: la resina nera SLA produce parti con una finitura superficiale liscia, richiedendo una post-elaborazione minima per un aspetto attraente.
2, Elevato dettaglio: consente progetti complessi e dettagliati, rendendolo ideale per progetti che richiedono precisione e caratteristiche precise.
3, Post-elaborazione versatile: facile da verniciare, tingere o rivestire per la personalizzazione, offrendo flessibilità nel raggiungimento dell'estetica desiderata.
4, Convalida del progetto: eccellente per la prototipazione e la convalida del progetto grazie alla sua capacità di mostrare con precisione progetti complessi.
5, fotopolimerizzazione rapida: polimerizzazione rapida durante il processo di stampa, garantendo una produzione efficiente e tempestiva delle parti.

Gli svantaggi della resina SLA standard sono:
1. Fragilità: la resina SLA standard può essere relativamente fragile, rendendola meno adatta per parti che richiedono resistenza ad alto impatto.
2, Durata limitata: potrebbe non resistere a un'esposizione prolungata ad ambienti esterni o difficili, compromettendo la durata a lungo termine.
3, Proprietà del materiale: le proprietà della resina SLA standard possono variare e potrebbero non avere proprietà specifiche necessarie per determinate applicazioni.
4, Sensibilità UV: la resina SLA può essere sensibile alla luce UV, causando potenzialmente degrado o cambiamenti di colore nel tempo se esposta alla luce solare.
5, Requisiti di polimerizzazione post-stampa: dopo la stampa sono spesso necessarie ulteriori fasi di polimerizzazione per ottenere proprietà ottimali del materiale, aggiungendo tempo e fatica al processo di stampa.

Resina resistente

La resina resistente SLA è un tipo di materiale di stampa 3D progettato per l'uso nelle stampanti 3D SLA. La sua caratteristica semplice sono le sue proprietà meccaniche migliorate, principalmente la tenacità. Ecco una breve descrizione delle caratteristiche principali della resina tenace SLA:
Resistenza meccanica migliorata: la resina tenace SLA è formulata per avere proprietà meccaniche migliorate, soprattutto in termini di tenacità e resistenza agli urti. Ciò significa che le stampe 3D realizzate con questa resina hanno meno probabilità di rompersi o frantumarsi se sottoposte a stress meccanici o impatti, rendendole adatte per parti funzionali e portanti.
In sostanza, la caratteristica principale della resina resistente SLA è la sua capacità di produrre stampe 3D con migliore durata e resistenza alle forze meccaniche, rendendola la scelta preferita per le applicazioni in cui forza e tenacità sono fondamentali.

Caratteristiche:

Tecnologia SLA
Materiale Resina resistente
Colore originale Verde
Deformazione termica 40-50°C
Durezza 86D (ASTM D2241)
Situazione superficiale Leggere linee e graffi sullo strato
Dimensioni piattaforma di stampa 800*800*550mm, 600*600*400mm
Modulo di flessione 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Resistenza alla flessione 88-93 Mpa (ASTM D790)
Modulo a trazione 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Resistenza alla trazione 38-56MPa (ASTM D638)
Allungamento a rottura 16% (ASTM D638)
Resistenza all'urto con intaglio Izod 25-30 j /m (ASTM D256)
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Assemblaggio post-processo, dadi in rame per insetti, lucidatura fisica, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua ,
Spessore della parete del rivestimento richiesto 0,8 mm sopra, parti di grandi dimensioni secondo disegni 3D

I vantaggi della resina resistente SLA sono:
1. Maggiore durata: la resina resistente SLA offre resistenza e tenacità migliorate, rendendola ideale per parti funzionali che richiedono resistenza agli urti e all'usura.
2. Elevata resistenza agli urti: questa variante di resina può sopportare forze di impatto maggiori senza rompersi o deformarsi, rendendola adatta per applicazioni impegnative.
3. Applicazioni versatili: grazie alla sua durata, la resina resistente SLA è versatile e può essere utilizzata in vari settori, tra cui ingegneria, automobilistico e prodotti di consumo.
4. Prototipazione funzionale: adatto per la prototipazione di parti funzionali che devono resistere a sollecitazioni e forze meccaniche, fornendo rappresentazioni accurate per test e validazione.
5. Finitura superficiale liscia: nonostante la sua maggiore durata, mantiene una finitura superficiale relativamente liscia, richiedendo una post-elaborazione minima per un aspetto lucido.
6.Stabilità del materiale: la resina resistente SLA mantiene le sue proprietà e l'integrità strutturale nel tempo, garantendo la longevità e l'affidabilità delle parti stampate.

Gli svantaggi della resina resistente SLA sono:
1. Costo del materiale: la resina resistente SLA tende ad essere più costosa rispetto alle opzioni di resina standard, incidendo sul costo complessivo delle parti stampate in 3D.
2. Requisiti di polimerizzazione post-stampa: analogamente ad altre resine SLA, la resina resistente spesso richiede ulteriori passaggi di polimerizzazione dopo la stampa, aumentando il tempo e lo sforzo necessari nel processo di stampa.
3.Opzioni di colore limitate: a seconda della marca e del tipo di resina resistente, le opzioni di colore possono essere più limitate rispetto alle resine standard, limitando potenzialmente le scelte estetiche per il prodotto finale.
4.Non completamente indistruttibile: sebbene offra una maggiore durata, è importante notare che la resina resistente SLA non è indistruttibile e potrebbe comunque subire danni in condizioni di stress estremo o condizioni difficili.

Resina ad alta temperatura

La caratteristica semplice della resina termica è il suo colore grigio ed è formulata con una maggiore resistenza al calore.
Colore grigio con elevata resistenza al calore: la resina ad alta temperatura grigia SLA è di colore grigio ed è caratterizzata dalla sua capacità di resistere alle alte temperature senza deformarsi o perdere la sua integrità strutturale. Questo materiale è ideale per creare stampe 3D con finitura grigia garantendo al contempo che possano resistere a temperature elevate senza danni.
In sintesi, la caratteristica principale della resina SLA Grey per alte temperature è il suo colore grigio e la sua capacità di mantenere le sue proprietà fisiche e l'integrità strutturale anche se esposta a temperature elevate, rendendola adatta per applicazioni in cui la resistenza al calore e un aspetto grigio sono essenziali.


Caratteristiche:

Tecnologia SLA
Materiale Resina resistente al calore
Colore originale Grigio
Deformazione termica 80-90°C
Durezza 85D (ASTM D2240)
Situazione superficiale Leggere linee e graffi sullo strato
Dimensioni piattaforma di stampa 600*600*400mm
Modulo di flessione 2900-3220 Mpa (ASTM D790)
Flessione resistenza 64-69 Mpa (ASTM D790)
Modulo di elasticità 1900-2090 MPa (ASTM D638)
Resistenza a trazione 40-44 MPa (ASTM D638)
Allungamento a rottura 13-20% (ASTM D638)
Resistenza all'urto con intaglio Izod 34.4 j/m (ASTM D256)
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Assemblaggio post-processo, dadi in rame contro insetti, lucidatura fisica, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua,
spessore della parete del rivestimento richiesto 0,8 mm sopra, parti grandi secondo disegni 3D

I vantaggi della resina resistente al calore SLA sono:
1. Elevata tolleranza al calore: la resina resistente al calore può resistere a temperature elevate senza deformarsi, rendendola adatta per applicazioni in ambienti ad alta temperatura.
2.Prototipazione funzionale: ideale per creare prototipi funzionali di parti che saranno esposte al calore o che richiedono una buona stabilità termica.
3.Diverse applicazioni: ampiamente utilizzato in settori quali quello automobilistico, aerospaziale e ingegneristico in cui i componenti possono incontrare condizioni di temperatura elevata durante il funzionamento.
4. Integrità meccanica: mantiene le sue proprietà strutturali e meccaniche anche in caso di esposizione prolungata al calore, garantendo durata e prestazioni in condizioni difficili.
5.Versatilità: fornisce la versatilità della tecnologia SLA rispondendo al contempo alla necessità di resistenza al calore, consentendo la stampa in 3D di progetti e componenti complessi e resistenti al calore.

Gli svantaggi della resina resistente al calore SLA sono:
1. Soglia di calore limitata: nonostante sia resistente al calore, la resina può avere una soglia di temperatura massima oltre la quale potrebbe iniziare a perdere le sue proprietà di resistenza al calore o deformarsi.
2. Potenzialmente fragili: le resine resistenti al calore possono tendere a essere più fragili rispetto alle resine standard, influenzando la loro capacità di assorbire lo stress meccanico o l'impatto ad alte temperature.
3. Polimerizzazione post-stampa necessaria: il raggiungimento di una resistenza al calore ottimale spesso richiede fasi di polimerizzazione post-stampa, che si aggiungono al tempo e alla complessità della produzione complessiva.
4.Costo: le resine resistenti al calore sono in genere più costose rispetto alle resine standard, incidendo sul costo complessivo della stampa 3D di componenti resistenti al calore.

Resina traslucida

Una caratteristica semplice è la sua traslucenza, il che significa che consente alla luce di passare in una certa misura, creando un aspetto semitrasparente o trasparente.
Aspetto traslucido: la resina traslucida SLA è caratterizzata dalla sua capacità di creare stampe 3D con un aspetto semitrasparente o traslucido. Questo materiale consente alla luce di attraversarlo, creando un effetto visivo in cui gli oggetti stampati con esso possono essere parzialmente trasparenti o mostrare una qualità di trasmissione della luce diffusa.
In sostanza, la caratteristica principale della resina traslucida SLA è la sua capacità di produrre stampe 3D con finitura semitrasparente o traslucida, che viene spesso utilizzata per vari scopi estetici e funzionali in applicazioni quali design di prodotto, illuminazione e arte.


Caratteristiche:

Tecnologia SLA
Materiale Resina traslucida
Colore originale Traslucido
Deformazione termica 40-50°C
Durezza 86D (ASTM D2240)
Situazione superficiale Leggere linee di strato e graffi
Dimensioni della piattaforma di stampa 600*600*400mm, 450*450*350mm
Modulo di flessione 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Resistenza alla flessione 85-90 Mpa (ASTM D790)
Modulo a trazione 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Resistenza alla trazione 38-56MPa (ASTM D638)
Allungamento a rottura 12% (ASTM D638)
Resistenza all'urto con intaglio Izod 25-30 j /m (ASTM D256)
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Assemblaggio post-processo, dadi in rame per insetti, lucidatura fisica, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua ,
Spessore della parete del rivestimento richiesto 0,8 mm sopra, parti di grandi dimensioni secondo disegni 3D

I vantaggi della resina traslucida SLA sono:
1. Trasmissione della luce: la resina traslucida consente il passaggio della luce, rendendola ideale per applicazioni che richiedono diffusione della luce o un effetto bagliore morbido.
2. Attrattiva estetica: fornisce un aspetto visivamente accattivante e semitrasparente, adatto per creare prototipi, disegni o pezzi artistici visivamente accattivanti.
3.Opzioni di progettazione versatili: consente la creazione di parti con diversi livelli di traslucenza, consentendo la personalizzazione in base alla quantità desiderata di trasmissione della luce e opacità.
4.Prototipazione per l'illuminazione: perfetta per la prototipazione di componenti di illuminazione, apparecchi di illuminazione o progetti in cui la diffusione controllata della luce è essenziale.
5. Durevole e funzionale: pur ottenendo la traslucenza, la resina mantiene comunque un livello di resistenza e durata, rendendola adatta sia a scopi estetici che funzionali.

Gli svantaggi della resina traslucida SLA sono:
1.Resistenza limitata: la resina traslucida può avere una resistenza meccanica inferiore rispetto alle resine opache, rendendola meno adatta per parti che richiedono elevata durabilità o capacità di carico.
2. Visibilità dello strato di stampa: a causa della sua natura traslucida, le linee degli strati del processo di stampa 3D potrebbero essere più visibili, influenzando la finitura superficiale complessiva e l'aspetto estetico.
3. Potenziale ingiallimento: nel corso del tempo o con l'esposizione alla luce UV, la resina traslucida può ingiallire o cambiare aspetto, compromettendone la chiarezza e la traslucenza originali.
4. Sfide di post-elaborazione: il raggiungimento del livello di traslucenza coerente e desiderato può richiedere ulteriori passaggi di post-elaborazione, che possono richiedere molto tempo e aggiungere complessità al processo di finitura.

Resina trasparente

La caratteristica semplice della resina trasparente è la sua trasparenza, il che significa che ha la capacità di produrre stampe 3D con un aspetto chiaro e trasparente. Trasparenza: la resina trasparente SLA è caratterizzata dalla sua capacità di creare stampe 3D con un elevato grado di trasparenza, risultando in un aspetto chiaro e trasparente. Questa trasparenza consente alla luce di passare attraverso gli oggetti stampati, creando un effetto visivamente accattivante.
In sostanza, la caratteristica principale della SLA Clear Resin è la sua capacità di produrre stampe 3D trasparenti, rendendola adatta per applicazioni in cui la chiarezza e le proprietà trasparenti sono essenziali, come per componenti ottici, lenti o prototipi di display.


Caratteristica:

Tecnologia SLA
Materiale Resina trasparente
Colore originale Walter Clear
Deformazione termica 40-50°C
Durezza 86D (ASTM D2240)
Situazione superficiale Liscia
Dimensioni piattaforma di stampa 600*600*400 mm, 450*450*350 mm
Modulo di flessione 2100-2400 Mpa (ASTM D790 )
Resistenza alla flessione 85-90 Mpa (ASTM D790)
Modulo a trazione 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Resistenza alla trazione 38-56MPa (ASTM D638)
Allungamento a rottura 12% (ASTM D638)
Resistenza all'urto con intaglio Izod 25-30 j/m ( ASTM D256)
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare Dadi in
rame post-processo per insetti, assemblaggio, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua, intaglio laser, rivestimento di
pareti spessore richiesto 0,8 mm sopra, parti di grandi dimensioni secondo disegni 3D

I vantaggi della resina trasparente SLA sono:
1. Elevata chiarezza: la resina trasparente SLA offre una trasparenza eccezionale, consentendo parti con un aspetto simile al vetro, rendendola ideale per applicazioni che richiedono chiarezza ottica .
2.Visualizzazione dettagliata: consente una visualizzazione chiara e dettagliata delle caratteristiche e delle strutture interne della parte, rendendola adatta per prototipi, lenti e componenti di guida della luce.
3.Finitura superficiale liscia: in genere si ottiene una finitura superficiale liscia appena uscita dalla stampante, riducendo al minimo la necessità di un'estesa post-elaborazione per un aspetto lucido.
4. Trasmissione della luce: eccellenti proprietà di trasmissione della luce, che lo rendono adatto per applicazioni ottiche e di illuminazione in cui la luce deve passare efficacemente attraverso la parte.
5. Prototipazione visiva: perfetta per la prototipazione di prodotti trasparenti o traslucidi, consentendo a progettisti e ingegneri di visualizzare e testare accuratamente i progetti.

Gli svantaggi della resina trasparente SLA sono:
1. Fragilità: la resina trasparente può essere più fragile rispetto ad altri materiali, limitandone l'uso in applicazioni che richiedono resistenza agli urti o durata.
2. Ingiallimento nel tempo: la resina trasparente può presentare ingiallimento o scolorimento nel tempo, soprattutto se esposta alla luce UV, compromettendone la chiarezza e la trasparenza iniziali.
3. Sfide di post-elaborazione: ottenere una chiarezza ottimale e rimuovere eventuali linee di livello visibili può richiedere ulteriori passaggi di post-elaborazione, aggiungendo tempo e impegno al processo di finitura.
4.Costo del materiale: la resina trasparente SLA è spesso più costosa rispetto alle resine opache standard, incidendo sul costo complessivo delle parti stampate in 3D.

Nylon SLS

Il nylon SLS si riferisce all'uso del nylon, un materiale termoplastico, come materiale in polvere nel processo SLS.
Il nylon è una scelta popolare per la stampa 3D SLS grazie alle sue proprietà desiderabili, tra cui resistenza, flessibilità e durata. Il nylon SLS è comunemente utilizzato per produrre prototipi funzionali, parti finali e assemblaggi con geometrie complesse. Il processo SLS crea oggetti complessi e dettagliati senza bisogno di strutture di supporto, poiché la polvere circostante funge da supporto temporaneo durante il processo di stampa.
La stampa 3D in nylon SLS è ampiamente utilizzata in una varietà di settori che richiedono parti in plastica resistenti e ad alte prestazioni, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, sanitario e dei prodotti di consumo.


Caratteristica:

Tecnologia SLS
Materiale Nylon
Colore originale Bianco/Tintura Nera
Deformazione termica 100-120 °C
Durezza 75D
Situazione superficiale Granulare ruvido
Dimensioni piattaforma di stampa 700*600*400mm, 600*360*360mm
Modulo di flessione 1400 Mpa (ISO 178)
Resistenza alla flessione 48 -53 Mpa (ISO 178)
Modulo di elasticità 1600 MPa (ISO 527)
Resistenza alla trazione 45-50 MPa (ISO 527)
Allungamento a rottura 18% (ISO 527)
Resistenza all'urto con intaglio Izod 35-40 j/m (ISO 179)
Tolleranza Il la precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Assemblaggio post-processo, dadi in rame anti-insetti, filettatura maschio, lucidatura fisica, levigatura a vapore, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua, rivestimento
1 mm sopra, parti di grandi dimensioni secondo disegni 3D


I vantaggi del nylon SLS sono:
1. Eccellenti proprietà meccaniche: il nylon SLS offre elevata resistenza alla trazione, durata e resistenza agli urti, rendendolo adatto per prototipi funzionali e parti finali che richiedono meccanica integrità.
2. Materiale versatile: è un materiale versatile utilizzato in vari settori grazie alla sua capacità di simulare un'ampia gamma di tecnopolimeri, rendendolo adattabile a molteplici applicazioni.
3.Buona resistenza chimica: il nylon SLS ha una buona resistenza a prodotti chimici, oli e grassi, migliorandone l'idoneità per parti esposte a vari ambienti industriali.
4.Resistenza al calore: questo materiale può resistere a temperature moderate, rendendolo adatto per applicazioni in cui è richiesta resistenza al calore.
5. Leggero: il nylon SLS è leggero ma resistente, il che lo rende ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è importante senza compromettere la resistenza.
6. Facile post-elaborazione: le parti in nylon SLS sono facili da post-elaborare, consentendo la levigatura, la tintura, la verniciatura o il rivestimento per ottenere la finitura e l'aspetto desiderati.
7. Riutilizzabilità della polvere: la polvere inutilizzata del processo SLS può essere riciclata e riutilizzata nelle stampe successive, riducendo gli sprechi di materiale e i costi.
8. Geometrie complesse: la tecnologia SLS consente la creazione di geometrie complesse e complesse senza la necessità di strutture di supporto, fornendo flessibilità di progettazione e riducendo lo sforzo di post-elaborazione.

Gli svantaggi del nylon SLS sono:
1. Rugosità superficiale: le parti in nylon SLS possono avere una finitura superficiale ruvida rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D, richiedendo un'ulteriore post-elaborazione per ottenere una superficie più liscia, se necessario.
2. Natura igroscopica: il nylon è igroscopico, il che significa che assorbe facilmente l'umidità dall'ambiente, il che può influenzarne le proprietà e l'accuratezza dimensionale. La corretta conservazione e manipolazione sono essenziali.
3.Opzioni di colore limitate: le scelte di colore per il nylon SLS possono essere limitate rispetto ad altri materiali di stampa 3D, limitando potenzialmente le opzioni di progettazione.
4. Costo del materiale: il nylon SLS può essere relativamente costoso rispetto ad altri materiali per la stampa 3D, incidendo sul costo complessivo delle parti stampate.
5. Temperatura di elaborazione elevata: SLS richiede temperature operative elevate durante il processo di stampa, rendendolo ad alta intensità energetica e richiedendo attrezzature specializzate.

Nylon in fibra di vetro

Il nylon SLS in fibra di vetro è un tipo specifico di materiale per stampa 3D che combina nylon con fibre di vetro. La sua caratteristica semplice è la sua composizione, che comprende sia fibre di nylon che di vetro. Ecco una breve descrizione delle caratteristiche principali del nylon SLS in fibra di vetro:
Nylon con fibre di vetro: il nylon SLS in fibra di vetro è un materiale per stampa 3D che unisce nylon con fibre di vetro. Questa combinazione conferisce ulteriore resistenza e rigidità al materiale, rendendolo ideale per applicazioni in cui sono richieste maggiori proprietà meccaniche.
In sostanza, la caratteristica principale del nylon SLS con fibra di vetro è la sua composizione, che prevede il rinforzo del nylon con fibre di vetro, risultando in un materiale che offre prestazioni meccaniche migliorate. Ciò lo rende adatto ad una vasta gamma di applicazioni industriali e ingegneristiche.


Caratteristica:

Tecnologia SLS
Materiale 30% fibra di vetro+ nylon
Colore originale Bianco/tintura nera
Deformazione termica 120-150°C
Durezza 75D
Situazione superficiale Granulare ruvido
Dimensioni piattaforma di stampa 600*360*360 mm
Modulo di flessione 2600 Mpa (ISO 178)
Resistenza alla flessione 68-70 Mpa (ISO 178)
Modulo di trazione 3000 MPa (ISO 527)
Resistenza alla trazione 45-50 MPa (ISO 527)
Allungamento a rottura 8 % (ISO 527)
Resistenza all'urto con intaglio Izod 35-40 j/m (ISO 179)
Tolleranza Precisione locale del prodotto è compreso tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Assemblaggio post-processo, dadi in rame anti-insetti, filettatura maschio, lucidatura fisica, lisciatura a vapore, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua,
spessore della parete del rivestimento richiesto 1 mm sopra, parti grandi secondo i disegni 3D


I vantaggi del nylon caricato a vetro SLS sono:
1. Maggiore resistenza e rigidità: il nylon caricato a vetro combina la resistenza e la rigidità del nylon con le proprietà rinforzanti delle fibre di vetro, risultando in un materiale con proprietà meccaniche migliorate, che lo rendono adatto per applicazioni strutturalmente impegnative.
2. Eccellente resistenza agli urti: l'aggiunta di fibre di vetro migliora la resistenza agli urti del nylon, fornendo durata e tenacità per resistere a varie forze e impatti improvvisi.
3. Leggero: nonostante la sua maggiore resistenza, il nylon caricato a vetro rimane leggero, rendendolo una scelta eccellente per applicazioni in cui la riduzione del peso è importante senza compromettere le prestazioni meccaniche.
4.Resistenza chimica: il nylon riempito di vetro è resistente a vari prodotti chimici, oli e solventi, consentendo l'uso in ambienti in cui l'esposizione a diverse sostanze è un problema.
5.Stabilità dimensionale: l'aggiunta di fibre di vetro aiuta a ridurre la tendenza del nylon a deformarsi o deformarsi in presenza di temperature o carichi elevati, garantendo una migliore stabilità dimensionale nel tempo.
6.Buona resistenza al calore: il nylon riempito di vetro presenta una migliore resistenza al calore rispetto al nylon standard, consentendone l'uso in applicazioni in cui è prevista l'esposizione a temperature elevate.
7. Bassa dilatazione termica: l'aggiunta di fibre di vetro riduce l'espansione termica, fornendo dimensioni più prevedibili e stabili in condizioni di temperatura variabili.
8.Usura e abrasione ridotte: le fibre di vetro migliorano la resistenza all'usura del materiale, prolungandone la durata e rendendolo adatto ad applicazioni soggette ad attrito e abrasione.

Gli svantaggi del nylon riempito di vetro SLS sono:
1.Costo: il nylon riempito di vetro può essere più costoso rispetto al nylon standard o ad altri materiali di stampa 3D a causa del costo di incorporazione delle fibre di vetro nel materiale.
2. Finitura superficiale: il nylon caricato a vetro SLS può avere una finitura superficiale più ruvida rispetto al nylon non riempito, richiedendo, se necessario, un'ulteriore post-elaborazione per una superficie più liscia.
3.Maggiore attrito durante la lavorazione: la presenza di fibre di vetro può aumentare l'attrito durante il processo di stampa, influenzando potenzialmente la qualità di stampa e rendendo necessarie modifiche ai parametri di stampa.
4.Sensibilità del materiale: il nylon riempito di vetro è più sensibile ai cambiamenti nelle condizioni di lavorazione, come temperatura e umidità, che possono influire sulla qualità di stampa e sulle proprietà meccaniche.

TPU SLS

SLS TPU è un materiale per stampa 3D creato utilizzando la tecnologia di sinterizzazione laser selettiva (SLS).
SLS TPU è un materiale per stampa 3D flessibile ed elastico realizzato in poliuretano termoplastico. È noto per la sua eccellente flessibilità, durata e resistenza all'abrasione. La tecnologia SLS utilizza un laser per fondere la polvere fine di TPU in strati solidi, rendendola adatta alla creazione di parti complesse e flessibili. Il TPU SLS è comunemente utilizzato per la produzione di articoli come guarnizioni, tenute, impugnature morbide, suole di scarpe e altre applicazioni in cui è richiesta una combinazione di flessibilità e resistenza.


Caratteristica

Tecnologia SLS
Materiale TPU
Colore originale Bianco
Deformazione termica 80-120°C (ISO 11357)
Durezza 85-90A (ISO 11357)
Situazione superficiale Ruvida granulare
Dimensioni piattaforma di stampa 198*108*200 mm
Modulo di flessione 70-85 Mpa (DIN EN ISO 178 )
Resistenza alla flessione 6.2 Mpa (DIN EN ISO 178 )
Modulo di trazione 60-80 MPa (ISO 527)
Resistenza alla trazione 18 MPa (ISO 527)
Allungamento a rottura 150-280 % (DIN 53504)
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2 -0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare.
Serigrafia post-processo.
Spessore della parete richiesto 1 mm sopra, parti di grandi dimensioni secondo i disegni 3D.

I vantaggi del TPU SLS sono:
1. Flessibilità ed elasticità: il TPU è noto per la sua flessibilità, elasticità e proprietà simili alla gomma, consentendo la creazione di parti che possono piegarsi, allungarsi e ritornare alla loro forma originale, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono durata e resilienza.
2. Elevata resistenza agli urti: il TPU presenta un'eccellente resistenza agli urti, rendendolo adatto alla produzione di parti che devono resistere a stress meccanici e impatti improvvisi.
3.Resistenza chimica: il TPU ha una buona resistenza a vari prodotti chimici, oli e solventi, migliorandone la durata in diversi ambienti.
4.Buona resistenza alla temperatura: il TPU può resistere a un'ampia gamma di temperature, rendendolo adatto per applicazioni in cui è prevista l'esposizione a condizioni di temperatura variabili.
5. Leggero: il TPU è un materiale leggero, che offre il vantaggio di un peso ridotto nelle applicazioni in cui il peso è un fattore critico.
6. Applicazioni versatili: grazie alla sua flessibilità e durata, il TPU SLS è versatile e trova applicazioni in settori quali calzature, componenti automobilistici, articoli sportivi, dispositivi medici e altro ancora.
7. Geometrie complesse: la tecnologia SLS consente la creazione di geometrie complesse e complesse con TPU, rendendolo adatto alla produzione di parti con progetti dettagliati.

Gli svantaggi del TPU SLS sono:
1.Resistenza limitata: il TPU, sebbene flessibile ed elastico, può avere una resistenza meccanica inferiore rispetto ad altri materiali di stampa 3D, rendendolo meno adatto per parti che richiedono un'elevata integrità strutturale.
2. Finitura superficiale: le parti in TPU stampate SLS possono avere una finitura superficiale leggermente ruvida o granulosa rispetto al TPU stampato a iniezione, con un impatto sulla qualità estetica complessiva.
3. Costo del materiale: il TPU può essere relativamente più costoso rispetto ad altri materiali per la stampa 3D, incidendo sul costo complessivo delle parti stampate in 3D.
4.Problemi di unione degli strati: ottenere un forte legame da strato a strato nelle parti in TPU SLS può essere difficile, in quanto influisce sulla resistenza complessiva e sulla durata dell'oggetto stampato.

MJF Nylon PA12

MJF funziona utilizzando una serie di testine di stampa a getto d'inchiostro per applicare selettivamente flusso e raffinatori su un letto di materiale in polvere (solitamente nylon). L'energia infrarossa viene quindi utilizzata per fondere il materiale strato dopo strato. MJF è noto per le sue elevate velocità di stampa, che lo rendono adatto per applicazioni di prototipazione rapida e produzione. La testina di stampa a getto d'inchiostro nell'MJF deposita accuratamente agenti di flusso e dettagli, garantendo stampe accurate e dettagliate. Il nylon PA12 fornisce alle parti le proprietà meccaniche richieste come resistenza, tenacità e flessibilità. È adatto per la produzione di prototipi funzionali e parti di uso finale in una varietà di settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, dei beni di consumo e altro ancora.


Caratteristica:

Tecnologia MJF
Materiale Nylon PA12
Colore originale Grigio/Vernice nera
Deformazione termica 95-120 °C (ASTM D648)
Durezza 75-85D
Situazione superficiale Granulare ruvido
Dimensioni piattaforma di stampa 380*380*280 mm
Modulo di flessione 1800-2400 Mpa (ASTM D790)
Resistenza alla flessione 75-85 Mpa (ASTM D790)
Modulo di trazione 1700-2200 MPa (ASTM D648)
Resistenza alla trazione 45-50 MPa (ASTM D648)
Allungamento a rottura 15-20 % (ASTM D648)
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Assemblaggio post-processo, dadi in rame per insetti, filettatura maschio, lucidatura fisica, lisciatura a vapore, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua, rivestimento Spessore della
parete richiesto 1 mm sopra

i vantaggi del nylon MJF PA12 sono:
1. Elevata resistenza e durata: il nylon MJF PA12 offre eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza alla trazione e durata, che lo rendono adatto per parti funzionali e strutturali.
2.Leggero: è un materiale leggero, che lo rende ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è importante senza compromettere resistenza e prestazioni.
3.Stampa precisa e dettagliata: la tecnologia MJF consente una stampa 3D precisa e dettagliata, producendo parti complesse con finiture superficiali lisce e caratteristiche raffinate.
4. Velocità di stampa rapida: MJF è nota per la sua velocità di stampa relativamente elevata rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D, consentendo una rapida produzione di parti.
5. Eccellente resistenza chimica: il nylon PA12 ha una buona resistenza a prodotti chimici, oli e solventi, migliorandone l'idoneità per un'ampia gamma di applicazioni industriali.
6. Rapporto costo-efficacia: MJF Nylon PA12 offre un buon equilibrio tra costo del materiale e prestazioni, fornendo una soluzione conveniente per varie esigenze di prototipazione e produzione.
7. Deformazione e restringimento ridotti: il nylon MJF PA12 presenta deformazioni e restringimenti minimi durante il processo di stampa, risultando in parti precise e dimensionalmente stabili.

Gli svantaggi del nylon PA12 MJF sono:
1. Opzioni di materiali limitate: la tecnologia MJF utilizza principalmente nylon PA12, limitando la varietà di materiali disponibili rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D.
2. Aspetto a strati: le parti stampate con MJF possono presentare un aspetto leggermente stratificato o granuloso, che incide sulla qualità estetica rispetto ad altri metodi di stampa 3D.
3.Costo del materiale: sebbene il nylon PA12 offra un buon equilibrio tra costi e prestazioni, il costo complessivo del nylon PA12 MJF può essere comunque più elevato rispetto ad alcuni altri materiali di stampa 3D.
4. Sfide di post-elaborazione: ottenere una finitura superficiale liscia può richiedere ulteriori passaggi di post-elaborazione, che possono aggiungere tempo e fatica al processo di produzione.
5.Sensibilità al calore: il nylon PA12 può essere sensibile al calore durante la post-elaborazione o lo stoccaggio, influenzando potenzialmente le proprietà della parte se esposto ad alte temperature

DLP Cera Rossa

La stampa 3D DLP Red Wax è un processo di stampa 3D che utilizza un proiettore di luce digitale per polimerizzare selettivamente gli strati di una resina fotopolimerica simile alla cera di colore rosso. La resina viene esposta alla luce UV strato dopo strato, solidificandola per creare un oggetto tridimensionale. L'aspetto della "cera rossa" si riferisce al colore della resina fotopolimerica, che imita l'aspetto della cera tradizionale utilizzata nella fusione e nella modellazione di gioielli.
Questa tecnologia è comunemente utilizzata nella progettazione e produzione di gioielli perché consente la creazione di modelli in cera complessi e altamente dettagliati per la fusione di gioielli. Il colore rosso aiuta a visualizzare il modello finale in cera ed è spesso scelto per il suo contrasto con i materiali di colata bianchi o trasparenti utilizzati nell'industria della gioielleria. La stampa 3D DLP Red Wax è apprezzata per la sua precisione e capacità di produrre in modo efficiente progetti di gioielli complessi e delicati.

Caratteristica

Tecnologia DLP
Materiale Cera rossa
Colore originale Giallo Rosso
Deformazione termica 52-70°C
Durezza 70D
Situazione superficiale Liscia
Piattaforma di stampa Dimensioni 198*108*200mm
Modulo di flessione 442 Mpa
Resistenza alla flessione 12,6 Mpa
Allungamento alla rottura 10-13%
Resistenza all'impatto con intaglio Izod 15,6 Tolleranza j/m
La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,1-0,15 mm~2 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Post processo Lucidatura fisica, verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua, rivestimento
Spessore della parete richiesto 0,5 mm sopra

il i vantaggi della cera rossa DLP sono:
1. Aspetto realistico: la cera rossa DLP replica le caratteristiche visive della cera, rendendola ideale per gioielli, design di figure e applicazioni di fusione in cui si desidera un'estetica tradizionale della cera.
2. Finitura superficiale liscia: la cera rossa può produrre parti complesse e dettagliate con una finitura superficiale liscia, ottenendo con precisione dettagli fini e geometrie complesse.
3. Colata facile: la cera rossa è progettata per i processi di fusione a cera persa, consentendo una fusione precisa e di alta qualità con residui e ceneri minimi dopo la combustione.
4. Alta precisione: la tecnologia DLP consente elevata precisione e accuratezza, garantendo che i modelli in cera corrispondano perfettamente al design previsto, fondamentale per le applicazioni di gioielleria e dentistiche.
5. Nessuna scultura necessaria: a differenza della tradizionale scultura in cera, la cera rossa DLP elimina la necessità di scultura manuale, risparmiando tempo e fatica nel processo di progettazione e produzione.
6. Conveniente: la cera rossa DLP può essere una soluzione economica per la creazione di modelli in cera complessi per la fusione a cera persa, in particolare per la produzione su piccola scala o progetti di gioielli personalizzati.
7. Coerenza e riproducibilità: la tecnologia DLP consente risultati coerenti e riproducibili, garantendo qualità e precisione uniformi su più modelli in cera.

Gli svantaggi della cera rossa DLP sono:
1. Limitazione del materiale: la cera rossa DLP è specializzata per determinate applicazioni, principalmente in gioielleria, componenti elettronici, figure e altre parti con dettagli più elevati.
2. Fragilità: la cera rossa può essere relativamente fragile, rendendola vulnerabile a rotture o danni durante la manipolazione o la spedizione, richiedendo un'attenta manipolazione.
3.Sensibilità al calore: la cera rossa può ammorbidirsi o deformarsi a temperature elevate, limitandone l'uso in applicazioni che comportano l'esposizione al calore o alla luce solare diretta.
4.Opzioni di colore limitate: come suggerisce il nome, la cera rossa offre in genere un colore specifico, che potrebbe non essere adatto a tutte le preferenze artistiche o di design.
5. Costo del materiale: la cera rossa DLP può essere più costosa rispetto ai materiali di stampa standard, incidendo sul costo complessivo dei progetti di stampa 3D che utilizzano questo materiale.

SLM Alluminio

L'alluminio SLM è noto per la sua eccellente combinazione di robustezza, proprietà di leggerezza e buona resistenza alla corrosione. Il processo SLM prevede l’utilizzo di un laser ad alta potenza per sciogliere e fondere selettivamente strati di alluminio metallico in polvere, costruendo un oggetto 3D strato dopo strato.
Questo materiale è comunemente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali, automobilistiche e ingegneristiche per la produzione di componenti leggeri e resistenti, come staffe, dissipatori di calore, alloggiamenti e prototipi. Offre elevata precisione e la capacità di creare geometrie complesse che sarebbero difficili da produrre utilizzando metodi tradizionali. L'alluminio SLM è apprezzato per le sue prestazioni meccaniche, durata e idoneità per applicazioni ingegneristiche impegnative


Caratteristica Tecnologia Materiale

SLM Alluminio Colore originale Grigio Deformazione termica 150-180 °C Durezza 110-120 HBW Situazione superficiale Granulare ruvida Dimensioni piattaforma di stampa 400*300*400 mm Modulo di elasticità 60-75 Gpa Carico di snervamento 170-220 Mpa Resistenza alla trazione 300-400 MPa Allungamento a rottura 6-12% Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare Processo Lucidatura fisica, lavorazione CNC, trattamento termico, verniciatura, nastratura, galvanica, serigrafia, rivestimento Spessore della parete richiesto 1 mm sopra I vantaggi dell'alluminio SLM sono: 1. Elevato rapporto resistenza/peso: l'alluminio SLM AiSi10Mg offre un'eccellente resistenza e durevolezza pur rimanendo leggero, rendendolo ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale senza compromettere l'integrità strutturale. 2. Geometrie complesse: la tecnologia SLM consente la produzione di geometrie complesse e complesse con precisione, consentendo la progettazione di parti altamente personalizzate e ottimizzate per applicazioni specifiche. 3. Prestazioni del materiale: la composizione della lega fornisce buone proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza alla trazione, tenacità e resistenza all'usura, migliorandone l'utilizzabilità in applicazioni ingegneristiche impegnative. 4. Conduttività termica migliorata: l'alluminio è noto per la sua eccellente conduttività termica e SLM Aluminium AiSi10Mg eredita questa proprietà, rendendolo adatto per parti esposte a stress termico o che richiedono un'efficiente dissipazione del calore. 5.Prototipazione e produzione rapide: SLM offre cicli di prototipazione e produzione rapidi, consentendo uno sviluppo del prodotto più rapido e tempi di consegna più brevi, rendendolo efficiente sia per la prototipazione che per la produzione di volumi medio-bassi. 6. Efficienza dei materiali: SLM utilizza la polvere di alluminio in modo efficiente durante il processo di stampa, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e contribuendo all'economicità nel lungo termine. Gli svantaggi di SLM Alluminio sono:























1. Rugosità superficiale: le parti in alluminio stampate SLM possono avere una finitura superficiale più ruvida rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, richiedendo un'ulteriore post-elaborazione per ottenere una superficie più liscia.
2.Proprietà anisotrope: le parti in alluminio prodotte da SLM possono presentare proprietà meccaniche anisotrope, il che significa che possono avere punti di forza e caratteristiche diverse in direzioni diverse a causa del processo di stampa strato per strato.
3. Omogeneità del materiale: ottenere proprietà del materiale uniformi in tutta la parte stampata può essere difficile, in quanto ne incide l'integrità meccanica e la consistenza.
4.Sollecitazioni residue: il processo SLM può introdurre tensioni residue all'interno della parte stampata in alluminio, influenzandone la stabilità strutturale e portando potenzialmente a deformazioni o deformazioni.

Acciaio inossidabile SLM

L'acciaio inossidabile SLM è una lega metallica composta principalmente da ferro (Fe), cromo (Cr), nichel (Ni) e molibdeno (Mo). È noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosione, resistenza e durata. Il processo SLM prevede l’utilizzo di un laser ad alta potenza per sciogliere e fondere selettivamente strati di acciaio inossidabile in polvere, costruendo un oggetto 3D strato dopo strato.
Questo materiale è comunemente utilizzato in vari settori, tra cui quello aerospaziale, sanitario e ingegneristico, per la produzione di componenti robusti e resistenti alla corrosione come attacchi, impianti dentali, strumenti chirurgici personalizzati e prototipi. L'acciaio inossidabile SLM è apprezzato per le sue prestazioni meccaniche, la biocompatibilità (in alcuni gradi) e l'idoneità per applicazioni in cui la resistenza alla corrosione e alle alte temperature è essenziale.


Caratteristica

Tecnologia SLM
Materiale Acciaio inossidabile
Colore originale Grigio
Deformazione termica 450-500 °C
Durezza 25-30 HRC
Situazione superficiale Granulare ruvido
Dimensioni piattaforma di stampa 250*250*320mm
Modulo di elasticità 170-180 Gpa
Resistenza allo snervamento 350-400 Mpa
Resistenza alla trazione 580- 650 MPa
Allungamento alla rottura 25-30%
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Lucidatura fisica post-processo, lavorazione CNC, trattamento termico, verniciatura, filettatura di nastratura, galvanica , Serigrafia, Rivestimento
Spessore della parete richiesto 1 mm sopra

I vantaggi dell'acciaio inossidabile SLM sono:
1. Eccellente resistenza alla corrosione: l'acciaio inossidabile, se lavorato utilizzando SLM, mantiene la sua eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo adatto per applicazioni in ambienti aggressivi, compreso quello marino e industrie chimiche.
2. Elevata resistenza e durata: l'acciaio inossidabile prodotto da SLM offre elevate proprietà meccaniche, che lo rendono durevole e in grado di resistere a condizioni di stress e carico elevate, garantendo longevità e affidabilità.
3.Biocompatibilità: l'acciaio inossidabile è spesso utilizzato in applicazioni biomediche grazie alla sua biocompatibilità, che lo rende adatto per impianti chirurgici e altri dispositivi medici.
4. Ampia gamma di applicazioni: l'acciaio inossidabile SLM trova applicazione in vari settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, sanitario e manifatturiero, grazie alle sue proprietà versatili e alla capacità di soddisfare diverse esigenze.
5. Geometrie complesse: SLM consente la produzione di geometrie complesse e complesse, consentendo libertà di progettazione e creazione di parti ottimizzate per prestazioni migliorate.
6. Riduzione degli sprechi di materiale: il processo SLM è efficiente in termini di materiali e riduce al minimo gli sprechi utilizzando solo la quantità necessaria di polvere di acciaio inossidabile per ciascuna parte, rendendolo un'opzione economica ed ecologica.

Gli svantaggi dell'acciaio inossidabile SLM sono:
1.Costo: l'acciaio inossidabile SLM può essere relativamente costoso rispetto ad altri metodi di produzione o leghe di acciaio inossidabile di qualità inferiore, incidendo sul costo complessivo delle parti stampate.
2. Finitura superficiale: le parti in acciaio inossidabile prodotte tramite SLM possono avere una finitura superficiale più ruvida rispetto alle parti lavorate tradizionalmente, richiedendo, se necessario, un'ulteriore post-elaborazione per una superficie più liscia.
3.Proprietà anisotrope: l'SLM può produrre proprietà meccaniche anisotrope, il che significa che le proprietà del materiale possono variare in diverse direzioni, il che può rappresentare una sfida nelle applicazioni che richiedono una resistenza uniforme in tutte le direzioni.
4. Porosità stampata: il processo SLM a volte può introdurre pori o vuoti microscopici nelle parti stampate, influenzando potenzialmente la densità e le proprietà meccaniche del materiale.

Lega di titanio SLM

La lega di titanio SLM è un materiale metallico composto principalmente da titanio (Ti) con l'aggiunta di altri elementi come alluminio (Al) e vanadio (V) per migliorarne le proprietà meccaniche. È noto per la sua eccellente combinazione di resistenza, proprietà di leggerezza e biocompatibilità. Il processo SLM prevede l’utilizzo di un laser ad alta potenza per sciogliere e fondere selettivamente strati di lega di titanio in polvere, costruendo un oggetto 3D strato dopo strato.
Questo materiale è comunemente utilizzato nei settori aerospaziale, medico e ingegneristico per la produzione di componenti leggeri ma resistenti, come parti di aeromobili, impianti medici, protesi personalizzate e componenti automobilistici. La lega di titanio SLM è apprezzata per le sue prestazioni meccaniche, resistenza alla corrosione e idoneità per applicazioni in cui l'equilibrio tra resistenza e biocompatibilità è fondamentale.


Caratteristica

Tecnologia SLM
Materiale Lega di titanio
Colore originale Grigio
Deformazione termica 150-200 °C
Durezza 32-36 HRC
Situazione superficiale Granulare ruvido
Dimensioni piattaforma di stampa 400*300*400mm
Modulo di elasticità 110-120 Gpa
Resistenza allo snervamento 900-950 Mpa
Resistenza alla trazione 1000- 1050 MPa
Allungamento alla rottura 6-12%
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,2-0,3 mm~3,5 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Post processo Lucidatura fisica, lavorazione CNC, trattamento termico, verniciatura, galvanica, serigrafia, Spessore della parete del rivestimento
richiesto 1 mm sopra

I vantaggi della lega di titanio SLM in una semplice descrizione sono:
1. Elevato rapporto resistenza-peso: il titanio è una lega di titanio nota per la sua resistenza eccezionale pur essendo relativamente leggera, rendendola ideale per applicazioni in cui sia la forza che il peso sono fattori critici.
2. Eccellente resistenza alla corrosione: le leghe di titanio possiedono un'eccezionale resistenza alla corrosione, che le rende adatte per applicazioni in ambienti aggressivi come l'industria marina, aerospaziale e chimica.
3. Biocompatibilità: le leghe di titanio sono biocompatibili, il che le rende ampiamente utilizzate negli impianti e nei dispositivi medici dove possono interagire in sicurezza con il corpo umano.
4.Resistenza alle alte temperature: il titanio può resistere a temperature elevate, mantenendo la sua resistenza e integrità strutturale anche a temperature operative elevate, rendendolo adatto per applicazioni esposte al calore.
5. Eccellenti proprietà del materiale: il titanio offre buone proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza alla trazione, resistenza alla fatica e resistenza alla frattura, consentendo la produzione di parti durevoli e affidabili.


Gli svantaggi della lega di titanio SLM sono:
1.Costo: la lega di titanio SLM può essere costosa rispetto ad altri materiali e processi di produzione a causa del costo del titanio e dell'avanzata tecnologia SLM richiesta per la lavorazione.
2.Sensibilità del materiale: il titanio è sensibile all'esposizione all'ossigeno e all'azoto durante il processo di stampa, che può influire sulle proprietà del materiale, rendendo fondamentale il controllo preciso dell'ambiente di stampa.
3. Finitura superficiale: le parti in titanio prodotte tramite SLM possono avere una finitura superficiale più ruvida rispetto alle parti lavorate tradizionalmente, richiedendo, se necessario, un'ulteriore post-elaborazione per una superficie più liscia.
4. Alta temperatura di fusione: il titanio ha un punto di fusione elevato, che richiede sorgenti laser specializzate e ad alta energia per una fusione efficace durante il processo SLM, che può aumentare il consumo energetico complessivo e i costi operativi.

ABS FDM

FDM ABS si riferisce all'uso del materiale ABS nel processo di stampa 3D FDM. FDM è una popolare tecnologia di stampa 3D in cui un filamento termoplastico, come l'ABS, viene fuso ed estruso strato dopo strato per creare un oggetto tridimensionale.
L'ABS è un materiale termoplastico comune noto per la sua robustezza, durata e resistenza al calore e agli urti. Nella stampa 3D, l'ABS viene spesso utilizzato per creare prototipi funzionali, parti meccaniche e prodotti finali. Il processo FDM con ABS prevede il riscaldamento del filamento fino al punto di fusione, l'estrusione attraverso un ugello e la costruzione dell'oggetto strato dopo strato. L'ABS è apprezzato per la sua versatilità, che lo rende adatto ad un'ampia gamma di applicazioni nella stampa 3D.


Caratteristica

Tecnologia FDM
Materiale ABS
Colore originale Bianco/nero
Deformazione termica 70-90°C (ASTM D648)
Durezza 84D (ASTM D 2240)
Situazione superficiale Strato trasparente Linee e graffi
Dimensioni piattaforma di stampa 1000*610*610 mm
Modulo di flessione 1,7-2 Gpa (ASTM D 790)
Resistenza alla flessione 50-60 Mpa (ASTM D 790)
Modulo a trazione 2-2.2 GPa (ASTM D 638)
Resistenza alla trazione 30-35 MPa (ASTM D 638)
Allungamento a rottura 1.8-5.9 % (ASTM D 638)
Resistenza all'impatto con intaglio Izod 30-70 j/m (ASTM D 256)
Tolleranza La precisione locale del prodotto è compresa tra 0,3-0,35 mm~4 ‰, mentre la precisione complessiva è difficile da controllare
Dadi in rame post-processo contro insetti, assemblaggio, lucidatura fisica, Verniciatura, galvanica, serigrafia, stampa a trasferimento d'acqua, rivestimento
Spessore della parete richiesto 0,8 mm sopra, parti di grandi dimensioni secondo disegni 3D

Vantaggi:
Robustezza e durata: l'ABS è noto per la sua buona robustezza, tenacità e resistenza agli urti, che lo rendono adatto per uso funzionale prototipi e parti di uso finale.
Versatilità: l'ABS può essere utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni grazie alle sue proprietà equilibrate, che lo rendono adatto a vari settori tra cui automobilistico, elettronico, beni di consumo e altro ancora.
Facilità di stampa: l'ABS è relativamente facile da stampare utilizzando la tecnologia FDM, con una buona adesione tra gli strati, che lo rende una scelta popolare per la stampa 3D.
Post-elaborazione: l'ABS è ricettivo alle tecniche di post-elaborazione come levigatura, verniciatura e levigatura con vapore di acetone, consentendo una migliore finitura superficiale ed estetica.
Resistenza alla temperatura: l'ABS può resistere a un ampio intervallo di temperature, rendendolo adatto per applicazioni esposte a diverse condizioni ambientali.
Resistenza chimica: l'ABS mostra una buona resistenza a molti prodotti chimici, rendendolo adatto per applicazioni in cui è prevista l'esposizione a sostanze chimiche.
 Conveniente: il filamento ABS è generalmente conveniente e ampiamente disponibile, il che lo rende una scelta economicamente vantaggiosa per la stampa 3D.

Svantaggi:
Inclinato alla deformazione: l'ABS tende a deformarsi, soprattutto durante il raffreddamento, causando potenziali problemi con l'adesione del piano di stampa e la deformazione degli angoli delle parti stampate.
Richiede un ambiente di stampa controllato: l'ABS è sensibile alle fluttuazioni di temperatura durante la stampa. Spesso richiede una piattaforma di costruzione riscaldata e una camera di stampa chiusa per ridurre al minimo la deformazione e migliorare la qualità di stampa.
Fragilità: sebbene l'ABS sia tenace e resistente agli urti, può essere relativamente fragile rispetto ad altri materiali come nylon o policarbonato.
Problemi di adesione degli strati: in alcuni casi, l'ABS può presentare problemi con l'adesione degli strati, con conseguenti parti più deboli.
Non sicuro per gli alimenti nella sua forma grezza: l'ABS non è considerato sicuro per gli alimenti nella sua forma grezza, il che lo rende meno adatto per applicazioni che comportano il contatto diretto con gli alimenti senza post-elaborazione o rivestimenti adeguati.

Domande frequenti sulla stampa 3D personalizzata

D: Posso stampare in 3D oggetti personalizzati o personalizzati?
R: Sì, la stampa 3D è ottima per creare oggetti personalizzati o personalizzati, dai prototipi ai regali unici.

D: Quale formato di file è richiesto per la stampa 3D?
R: Il formato file più comune è STL (stereolitografia), ma i servizi potrebbero accettare anche altri formati, ad esempio: STP, 3 DM, obj.

D: Come posso inviarti i file?
A: Puoi inviarci le tue esigenze tramite la chat di Aliexpress o tramite posta a jh-aliexpress@hotmail punto com.

D: Quale tecnologia fornite?
A: Forniamo tecnologie multiple: tecnologie SLA, SLS, SLM, MJF e DLP, fusione sotto vuoto con stampo in silicone e lavorazione CNC.

D: Quali materiali potete fornire?
A: Forniamo più materiali: resina, nylon, nylon+fibra di vetro, cera rossa, alluminio, acciaio inossidabile, lega di titanio, ottone, ABS, PP, PC, POM e acrilico...

D: Quanto tempo ci vuole stampare in 3D un oggetto?
R: Il tempo di stampa dipende dalle dimensioni, dalla complessità e dalla velocità di stampa scelta. Gli oggetti piccoli potrebbero richiedere alcune ore, mentre quelli grandi e complessi possono richiedere diversi giorni.

D: È necessaria la post-elaborazione per le parti stampate in 3D?
R: Dipende dalla finitura desiderata. Per alcune applicazioni potrebbe essere necessaria la post-elaborazione, come levigatura, verniciatura o assemblaggio.

D: Esistono limiti di dimensione nei servizi di stampa 3D?
R: Sì, ogni stampante 3D ha un volume di costruzione specifico, quindi possono esserci limitazioni sulla dimensione degli oggetti che possono essere stampati.

D: Ci sono considerazioni sulla progettazione per la stampa 3D?
R: Sì, la progettazione per la stampa 3D implica considerazioni come strutture di supporto, orientamento degli strati e spessore delle pareti per garantire una stampa di successo.

D: Quali settori utilizzano i servizi di stampa 3D?
R: La stampa 3D viene utilizzata in un'ampia gamma di settori, tra cui quello aerospaziale, sanitario, automobilistico, dell'architettura e dei beni di consumo.