Service d'impression 3D personnalisé Prototype d'impression de précision Résine SLA SLS TPU MJF Nylon SLM Métal Aluminium Acier inoxydable Modèle ABS

Remarque

Il s'agit d'un lien juste pour montrer nos technologies et matériaux d'impression 3D, veuillez ne pas commander directement.
Si vous avez des exigences pour l'impression 3D, veuillez nous contacter par Aliexpress ou par e-mail.

Services d'impression 3D personnalisés

Multi-technologies
Multi-matériaux

Résine blanche standard SLA
Résine noire standard SLA
Résine résistante SLA
Résine haute température SLA
Résine translucide SLA
Résine claire SLA
SLS Nylon
SLS Filber de verre Nylon
SLS TPU
MJF Nylon PA12 (Gris/Noir)
Cire rouge DLP
SLM Aluminium
Acier inoxydable SLM
Alliage de titane SLM
ABS FDM

À propos de l'impression 3D

Qu'est-ce que l'impression 3D?

L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est un processus de fabrication qui crée des objets en trois dimensions en ajoutant du matériau couche par couche. Contrairement aux méthodes de fabrication soustractives traditionnelles, qui impliquent de couper ou de façonner un matériau à partir d'un bloc solide, l'impression 3D construit des objets couche par couche de bas en haut. Cette technologie permet la création de formes complexes et complexes qui seraient difficiles ou impossibles à produire en utilisant des techniques de fabrication traditionnelles.

Résine blanche standard

La résine blanche standard SLA est un type de matériau d'impression 3D conçu pour être utilisé dans les imprimantes 3D SLA. Sa principale et simple caractéristique est sa couleur-il est blanc. Cette résine se caractérise par sa capacité à produire des impressions 3D haute résolution avec une finition de surface blanche lisse et uniforme. Sa couleur blanc neutre fournit une toile vierge qui peut être facilement peinte ou finie pour obtenir des couleurs ou des apparences spécifiques, ce qui la rend polyvalente pour diverses applications, notamment le prototypage, la modélisation et les créations artistiques.

Feture:

Technologie SLA
Matériau Résine standard
Couleur originale Blanc
Déformation thermique 40-50 °C
Dureté 84D (ASTM D 2240)
Situation de surface de légères lignes de couche et rayures
Taille de la plate-forme d'impression 600*600*400mm, 800*800*550mm, 1400*700*500mm
Module de flexion 2600-2700 Mpa (ASTM D 790)
Résistance à la flexion 72-78 Mpa (ASTM D 790)
Module de traction 2200-2500 MPa (ASTM D 638)
Résistance à la traction 75-85 MPa (ASTM D 638)
Allongement à la rupture 11-16% (ASTM D 638)
Résistance aux chocs entaillée Izod 55-70 j/m (ASTM D 256)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Assemblage post-processus, écrous de cuivre encastrés, polissage physique, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
Épaisseur de paroi requise 0.8mm au-dessus, grandes pièces selon les dessins 3D

Les avantages de la résine standard SLA sont:
1, Finition lisse: la résine blanche SLA produit des pièces avec une finition de surface lisse, nécessitant un post-traitement minimal pour une apparence attrayante.
2. Détail élevé: permet des conceptions complexes et détaillées, ce qui le rend idéal pour les projets nécessitant une précision et des fonctionnalités fines.
3. Post-traitement polyvalent: facile à peindre, à teindre ou à enduire pour la personnalisation, offrant une flexibilité dans la réalisation de l'esthétique souhaitée.
4. Validation de conception: Excellent pour le prototypage et la validation de conception en raison de sa capacité à présenter des conceptions complexes avec précision.
5, photopolymérisation rapide: durcissement rapide pendant le processus d'impression, assurant une production efficace et rapide des pièces.

Les inconvénients de la résine standard SLA sont:
1, Fragilité: La résine SLA standard peut être relativement fragile, ce qui la rend moins adaptée aux pièces nécessitant une résistance élevée aux chocs.
2. Durabilité limitée: Il peut ne pas résister à une exposition prolongée à des environnements extérieurs ou difficiles, affectant la durabilité à long terme.
3, propriétés matérielles: Les propriétés de la résine standard de SLA peuvent varier, et il peut manquer des propriétés spécifiques requises pour certaines applications.
4, Sensibilité aux UV: la résine SLA peut être sensible à la lumière UV, provoquant potentiellement une dégradation ou des changements de couleur au fil du temps lorsqu'elle est exposée au soleil.
5, Exigences post-durcissement: des étapes de durcissement supplémentaires sont souvent nécessaires après l'impression pour obtenir des propriétés optimales du matériau, ajoutant du temps et des efforts au processus d'impression.

Résine noire standard

La résine noire standard SLA est un type de matériau d'impression 3D conçu pour être utilisé dans les imprimantes 3D SLA. Sa caractéristique simple est sa couleur-il est noir. Cette résine se caractérise par sa capacité à produire des impressions 3D haute résolution avec une finition de surface noire lisse et uniforme. Sa couleur noire offre un aspect attrayant et visuellement attrayant, ce qui le rend adapté aux applications où une finition sombre ou noire est souhaitée, comme pour les prototypes fonctionnels, les produits de consommation et les projets créatifs.

Caractéristique

Technologie SLA
Matériau Résine standard
Couleur d'origine Noir
Déformation thermique 40-50 °C
Dureté 83-84D (ASTM D2240)
Situation de surface Légères lignes de couche et rayures
Taille de plate-forme d'impression 600*600*400mm
Module de flexion 1700-2100 Mpa (ASTM D790)
Résistance à la flexion 62-75 Mpa (ASTM D790)
Module de traction 2200-2300 MPa (ASTM D638)
Résistance à la traction 45-50MPa (ASTM D638)
Allongement à la rupture 17-24% (ASTM D638)
Résistance aux chocs entaillée Izod 35-48 j/m (ASTM D256)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Assemblage post-processus, écrous de cuivre encastrés, polissage physique, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
Épaisseur de paroi requise 0.8mm au-dessus, grandes pièces selon les dessins 3D

Les avantages de la résine standard SLA sont:
1, Finition lisse: La résine noire SLA produit des pièces avec une finition de surface lisse, nécessitant un minimum de post-traitement pour une apparence attrayante.
2. Détail élevé: permet des conceptions complexes et détaillées, ce qui le rend idéal pour les projets nécessitant une précision et des fonctionnalités fines.
3. Post-traitement polyvalent: facile à peindre, à teindre ou à enduire pour la personnalisation, offrant une flexibilité dans la réalisation de l'esthétique souhaitée.
4. Validation de conception: Excellent pour le prototypage et la validation de conception en raison de sa capacité à présenter des conceptions complexes avec précision.
5, photopolymérisation rapide: durcissement rapide pendant le processus d'impression, assurant une production efficace et rapide des pièces.

Les inconvénients de la résine standard SLA sont:
1, Fragilité: La résine SLA standard peut être relativement fragile, ce qui la rend moins adaptée aux pièces nécessitant une résistance élevée aux chocs.
2. Durabilité limitée: Il peut ne pas résister à une exposition prolongée à des environnements extérieurs ou difficiles, affectant la durabilité à long terme.
3, propriétés matérielles: Les propriétés de la résine standard de SLA peuvent varier, et il peut manquer des propriétés spécifiques requises pour certaines applications.
4, Sensibilité aux UV: la résine SLA peut être sensible à la lumière UV, provoquant potentiellement une dégradation ou des changements de couleur au fil du temps lorsqu'elle est exposée au soleil.
5, Exigences post-durcissement: des étapes de durcissement supplémentaires sont souvent nécessaires après l'impression pour obtenir des propriétés optimales du matériau, ajoutant du temps et des efforts au processus d'impression.

Résine résistante

La résine résistante SLA est un type de matériau d'impression 3D conçu pour être utilisé dans les imprimantes 3D SLA. Sa caractéristique simple est ses propriétés mécaniques améliorées, principalement la ténacité. Voici une brève description des principales caractéristiques de la résine résistante SLA:
Résistance mécanique améliorée: la résine résistante SLA est formulée pour avoir des propriétés mécaniques améliorées, en particulier en termes de ténacité et de résistance aux chocs. Cela signifie que les impressions 3D réalisées avec cette résine sont moins susceptibles de se casser ou de se briser lorsqu'elles sont soumises à des contraintes mécaniques ou à des impacts, ce qui les rend adaptées aux pièces fonctionnelles et portantes.
Essentiellement, la caractéristique principale de la résine dure de SLA est sa capacité de produire des impressions 3D avec une meilleure longévité et résistance aux forces mécaniques, lui faisant un choix préféré pour des applications où la force et la dureté sont critiques.

Caractéristiques:

Technologie SLA
Matériau Résine résistante
Couleur originale Vert
Déformation thermique 40-50 °C
Dureté 86D (ASTM D2241)
Situation de surface Légères lignes de couche et rayures
Plate-forme d'impression Taille 800*800*550mm, 600*600*400mm
Module de flexion 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Résistance à la flexion 88-93 Mpa (ASTM D790)
Module de traction 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Résistance à la traction 38-56MPa (ASTM D638)
Allongement à la rupture 16% (ASTM D638)
Résistance aux chocs crantée Izod 25-30 j/m (ASTM D256)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Assemblage post-processus, écrous de cuivre encastrés, polissage physique, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
Épaisseur de paroi requise 0.8mm au-dessus, grandes pièces selon les dessins 3D

Les avantages de la résine dure de SLA sont:
1. Durabilité améliorée: la résine résistante SLA offre une résistance et une ténacité améliorées, ce qui la rend idéale pour les pièces fonctionnelles nécessitant une résistance aux chocs et à l'usure.
2. Haute résistance aux chocs: cette variante de résine peut résister à des forces d'impact plus importantes sans se casser ou se déformer, ce qui la rend adaptée aux applications exigeantes.
3. Applications polyvalentes: en raison de sa durabilité, la résine dure SLA est polyvalente et peut être utilisée dans diverses industries, y compris l'ingénierie, l'automobile et les produits de consommation.
4. Prototypage fonctionnel: Bien adapté pour le prototypage de pièces fonctionnelles qui doivent supporter des contraintes et des forces mécaniques, fournissant des représentations précises pour les tests et la validation.
5. Finition de surface lisse: malgré sa durabilité accrue, il conserve une finition de surface relativement lisse, nécessitant un post-traitement minimal pour un aspect poli.
6. Stabilité du matériau: la résine résistante SLA conserve ses propriétés et son intégrité structurelle dans le temps, assurant la longévité et la fiabilité des pièces imprimées.

Les inconvénients de la résine dure SLA sont:
1. Coût des matériaux: la résine résistante SLA a tendance à être plus chère que les options de résine standard, ce qui affecte le coût global des pièces imprimées en 3D.
2. Condition post-durcissement: semblable aux autres résines SLA, la résine dure nécessite souvent des étapes de durcissement supplémentaires après l'impression, ce qui ajoute au temps et aux efforts nécessaires au processus d'impression.
3. Options de couleur limitées: Selon la marque et le type de résine résistante, les options de couleur peuvent être plus limitées par rapport aux résines standard, limitant potentiellement les choix esthétiques pour le produit final.
4. Pas complètement indestructible: Bien qu'elle offre une durabilité accrue, il est important de noter que la résine dure SLA n'est pas indestructible et peut encore subir des dommages dans des conditions de stress extrêmes ou difficiles.

Résine haute température

La caractéristique simple de la résine de température est sa couleur grise, et elle est formulée avec une résistance thermique améliorée.
Couleur grise avec haute résistance à la chaleur: la résine grise haute température SLA est de couleur grise et se caractérise par sa capacité à résister à des températures élevées sans se déformer ou perdre son intégrité structurelle. Ce matériau est idéal pour créer des impressions 3D avec une finition grise tout en garantissant qu'elles peuvent supporter des températures élevées sans dommage.
En résumé, la principale caractéristique de la résine haute température SLA Gray est sa couleur grise et sa capacité à maintenir ses propriétés physiques et son intégrité structurelle même lorsqu'elle est exposée à des températures élevées. le rendant approprié aux applications où la résistance à la chaleur et un aspect gris sont essentiels.


Caractéristiques:

Technologie SLA
Matériau Résine résistante à la chaleur
Couleur originale Gris
Déformation thermique 80-90 °C
Dureté 85D (ASTM D2240)
Situation de surface Légères lignes de couche et rayures
Taille de plate-forme d'impression 600*600*400mm
Module de flexion 2900-3220 Mpa (ASTM D790)
Résistance à la flexion 64-69 Mpa (ASTM D790)
Module de traction 1900-2090 MPa (ASTM D638)
Résistance à la traction 40-44 MPa (ASTM D638)
Allongement à la rupture 13-20% (ASTM D638)
Résistance aux chocs entaillée Izod 34.4 j/m (ASTM D256)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Assemblage post-processus, écrous de cuivre encastrés, polissage physique, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
Épaisseur de paroi requise 0.8mm au-dessus, grandes pièces selon les dessins 3D

Les avantages de la résine résistante à la chaleur SLA sont:
1. Tolérance à la chaleur élevée: la résine résistante à la chaleur peut résister à des températures élevées sans se déformer, ce qui la rend adaptée aux applications dans des environnements à haute température.
2. Prototypage fonctionnel: idéal pour créer des prototypes fonctionnels de pièces qui seront exposées à la chaleur ou nécessitent une bonne stabilité thermique.
3. Applications diverses: Largement utilisé dans les industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'ingénierie où les composants peuvent rencontrer des conditions de haute température pendant le fonctionnement.
4. Intégrité mécanique: conserve ses propriétés structurelles et mécaniques même sous une exposition prolongée à la chaleur, assurant durabilité et performance dans des conditions exigeantes.
5. Polyvalence: fournit la polyvalence de la technologie SLA tout en répondant au besoin de résistance à la chaleur, ce qui permet d'imprimer en 3D des conceptions et des composants complexes et résistants à la chaleur.

Les inconvénients de la résine résistante à la chaleur SLA sont:
1. Seuil de chaleur limité: Bien qu'elle soit résistante à la chaleur, la résine peut avoir un seuil de température maximal au-delà duquel elle peut commencer à perdre ses propriétés de résistance à la chaleur ou à se déformer.
2. Potentiellement cassants: les résines résistantes à la chaleur peuvent être plus fragiles que les résines standard, ce qui a une incidence sur leur capacité à absorber les contraintes mécaniques ou les chocs à des températures élevées.
3.Post-durcissement requis: Atteindre une résistance optimale à la chaleur nécessite souvent des étapes de post-durcissement, ajoutant au temps de production global et à la complexité.
4. Coût: Les résines résistantes à la chaleur sont généralement plus chères que les résines standard, affectant le coût global des composants résistants à la chaleur d'impression 3D.

Résine translucide

La caractéristique simple est sa translucidité, ce qui signifie qu'il laisse passer la lumière dans une certaine mesure, créant un aspect semi-transparent ou transparent.
Apparence translucide: La résine translucide SLA est caractérisée par sa capacité à créer des impressions 3D avec un aspect semi-transparent ou translucide. Ce matériau permet à la lumière de le traverser, ce qui entraîne un effet visuel où les objets imprimés avec lui peuvent être partiellement transparents ou présenter une qualité de transmission de la lumière diffuse.
En substance, la principale caractéristique de la résine translucide SLA est sa capacité à produire des impressions 3D avec une finition semi-transparente ou translucide, qui est souvent utilisé à diverses fins esthétiques et fonctionnelles dans des applications telles que la conception de produits, l'éclairage et l'art.


Caractéristiques:

Technologie SLA
Matériau Résine translucide
Couleur originale translucide
Déformation thermique 40-50 °C
Dureté 86D (ASTM D2240)
Situation de surface Légères lignes de couche et rayures
Plate-forme d'impression Taille 600*600*400mm, 450*450*350mm
Module de flexion 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Résistance à la flexion 85-90 Mpa (ASTM D790)
Module de traction 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Résistance à la traction 38-56MPa (ASTM D638)
Allongement à la rupture 12% (ASTM D638)
Résistance aux chocs crantée Izod 25-30 j/m (ASTM D256)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Assemblage post-processus, écrous en cuivre anti-insectes, polissage physique, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
Épaisseur de paroi requise 0.8mm au-dessus, grandes pièces selon les dessins 3D

Les avantages de la résine translucide SLA sont:
1. Transmission de la lumière: La résine translucide laisse passer la lumière, ce qui la rend idéale pour les applications nécessitant une diffusion de la lumière ou un effet de lueur douce.
2. Appel esthétique: offre une apparence visuellement attrayante et semi-transparente, adaptée à la création de prototypes, de designs ou de pièces artistiques visuellement attrayants.
3. Options de conception polyvalentes: permet la création de pièces avec différents niveaux de translucidité, permettant une personnalisation en fonction de la quantité souhaitée de transmission de la lumière et d'opacité.
4. Prototypage pour l'éclairage: parfait pour prototyper des composants d'éclairage, des luminaires ou des conceptions où la diffusion contrôlée de la lumière est essentielle.
5.Durable et fonctionnel: tout en obtenant la translucidité, la résine conserve un niveau de résistance et de durabilité, ce qui la rend adaptée à des fins esthétiques et fonctionnelles.

Les inconvénients de la résine translucide SLA sont:
1. Résistance limitée: la résine translucide peut avoir une résistance mécanique inférieure à celle des résines opaques, ce qui la rend moins adaptée aux pièces nécessitant une grande durabilité ou une capacité de charge élevée.
2. Visibilité de la couche d'impression: en raison de sa nature translucide, les lignes de couche du processus d'impression 3D peuvent être plus visibles, affectant la finition de surface globale et l'aspect esthétique.
3. Jaunissement potentiel: Au fil du temps ou avec l'exposition à la lumière UV, la résine translucide peut jaunir ou changer d'apparence, affectant sa clarté et sa translucidité d'origine.
4. Défis de post-traitement: Atteindre un niveau de translucidité constant et souhaité peut nécessiter des étapes de post-traitement supplémentaires, ce qui peut prendre beaucoup de temps et ajouter de la complexité au processus de finition.

Résine claire

La caractéristique simple de la résine transparente est sa transparence, ce qui signifie qu'elle a la capacité de produire des impressions 3D avec une apparence claire et transparente. Transparence: la résine transparente SLA se caractérise par sa capacité à créer des impressions 3D avec un haut degré de transparence, ce qui donne une apparence claire et transparente. Cette transparence permet à la lumière de passer à travers les objets imprimés, créant un effet visuellement attrayant.
Essentiellement, la principale caractéristique de la résine transparente SLA est sa capacité à produire des impressions 3D transparentes, ce qui la rend adaptée aux applications où la clarté et les propriétés transparentes sont essentielles. comme pour les composants optiques, lentilles, ou prototypes d'affichage.


Caractéristique:

Technologie SLA
Matériau Résine transparente
Couleur originale Walter clair
Déformation thermique 40-50 °C
Dureté 86D (ASTM D2240)
Situation de surface lisse
Plate-forme d'impression Taille 600*600*400mm, 450*450*350mm
Module de flexion 2100-2400 Mpa (ASTM D790)
Résistance à la flexion 85-90 Mpa (ASTM D790)
Module de traction 2100-2300 MPa (ASTM D638)
Résistance à la traction 38-56MPa (ASTM D638)
Allongement à la rupture 12% (ASTM D638)
Résistance aux chocs crantée Izod 25-30 j/m (ASTM D256)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Écrous de cuivre insérés après traitement, assemblage, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, sculpture au laser, revêtement
Épaisseur de paroi requise 0.8mm au-dessus, grandes pièces selon les dessins 3D

Les avantages de la résine claire SLA sont:
1. Haute clarté: la résine transparente SLA offre une transparence exceptionnelle, permettant des pièces d'apparence semblable à du verre, ce qui la rend idéale pour les applications nécessitant une clarté optique.
2. Visualisation détaillée: Cela permet une visualisation claire et détaillée des caractéristiques et structures internes de la pièce, ce qui la rend adaptée aux prototypes, aux lentilles et aux composants de guidage de la lumière.
3. Finition de surface lisse: entraîne généralement une finition de surface lisse juste à côté de l'imprimante, minimisant le besoin de post-traitement approfondi pour un aspect poli.
4. Transmission de la lumière: Excellentes propriétés de transmission de la lumière, ce qui le rend adapté aux applications optiques et d'éclairage où la lumière doit traverser efficacement la pièce.
5. Prototypage visuel: parfait pour le prototypage de produits transparents ou translucides, permettant aux concepteurs et aux ingénieurs de visualiser et de tester les conceptions avec précision.

Les inconvénients de la résine transparente SLA sont:
1. Fragilité: la résine transparente peut être plus fragile que d'autres matériaux, limitant son utilisation dans les applications qui nécessitent une résistance aux chocs ou une durabilité élevées.
2. Jaunissement au fil du temps: la résine transparente peut jaunir ou se décolorer au fil du temps, en particulier lorsqu'elle est exposée à la lumière UV, affectant sa clarté et sa transparence initiales.
3. Défis de post-traitement: Atteindre une clarté optimale et supprimer toutes les lignes de couche visibles peut nécessiter des étapes de post-traitement supplémentaires, ajoutant du temps et des efforts au processus de finition.
4. Coût des matériaux: la résine transparente SLA est souvent plus chère que les résines opaques standard, ce qui a un impact sur le coût global des pièces imprimées en 3D.

SLS Nylon

Le nylon SLS fait référence à l'utilisation du nylon, un matériau thermoplastique, en tant que matériau en poudre dans le processus SLS.
Le nylon est un choix populaire pour l'impression 3D SLS en raison de ses propriétés souhaitables, notamment sa résistance, sa flexibilité et sa durabilité. Le nylon SLS est couramment utilisé pour produire des prototypes fonctionnels, des pièces d'utilisation finale et des assemblages avec des géométries complexes. Le processus SLS crée des objets complexes et détaillés sans besoin de structures de support, car la poudre environnante agit comme un support temporaire pendant le processus d'impression.
L'impression 3D en nylon SLS est largement utilisée dans une variété d'industries qui nécessitent des pièces en plastique solides et performantes, y compris l'aérospatiale, l'automobile, les soins de santé et les produits de consommation.


Caractéristique:

Technologie SLS
Matériau Nylon
Couleur originale Blanc/Teinture Noir
Déformation thermique 100-120 °C
Dureté 75D
Situation de la surface rugueuse granulaire
Plate-forme d'impression Taille 700*600*400mm, 600*360*360mm
Module de flexion 1400 Mpa (ISO 178)
Résistance à la flexion 48-53 Mpa (ISO 178)
Module de traction 1600 MPa (ISO 527)
Résistance à la traction 45-50 MPa (ISO 527)
Allongement à la rupture 18% (ISO 527)
Résistance aux chocs entaillée Izod 35-40 j/m (ISO 179)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Assemblage post-processus, écrous en cuivre insérés, filetage taraudé, polissage physique, lissage à la vapeur, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
1mm au-dessus, grandes pièces selon dessins 3D


Les avantages du nylon SLS sont:
1. Excellentes propriétés mécaniques: le nylon SLS offre une résistance à la traction, une durabilité et une résistance aux chocs élevées, ce qui le rend adapté aux prototypes fonctionnels et aux pièces finales nécessitant une intégrité mécanique.
2. Matériau polyvalent: c'est un matériau polyvalent utilisé dans diverses industries en raison de sa capacité à simuler une large gamme de plastiques techniques, ce qui le rend adaptable à de multiples applications.
3. Bonne résistance chimique: le nylon SLS a une bonne résistance aux produits chimiques, aux huiles et aux graisses, ce qui améliore son adéquation aux pièces exposées à divers environnements industriels.
4. Résistance à la chaleur: ce matériau peut résister à des températures modérées, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance à la chaleur.
5. Léger: Le nylon SLS est léger mais solide, ce qui le rend idéal pour les applications où la réduction du poids est importante sans compromettre la résistance.
6. Post-traitement facile: les pièces en nylon SLS sont faciles à post-traiter, permettant le lissage, la teinture, la peinture ou le revêtement pour obtenir la finition et l'apparence souhaitées.
7. Réutilisation de la poudre: la poudre non utilisée du processus SLS peut être recyclée et réutilisée dans les impressions suivantes, réduisant le gaspillage de matériaux et les coûts.
8. Géométries complexes: La technologie SLS permet de créer des géométries complexes et complexes sans avoir besoin de structures de support, offrant une flexibilité de conception et réduisant les efforts de post-traitement.

Les inconvénients de SLS Nylon sont:
1. Rugosité de surface: les pièces en nylon SLS peuvent avoir une finition de surface rugueuse par rapport aux autres technologies d'impression 3D, nécessitant un post-traitement supplémentaire pour obtenir une surface plus lisse si nécessaire.
2. Nature hygroscopique: Le nylon est hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe facilement l'humidité de l'environnement, ce qui peut affecter ses propriétés et sa précision dimensionnelle. Un stockage et une manipulation appropriés sont essentiels.
3. Options de couleur limitées: Les choix de couleurs pour le nylon SLS peuvent être limités par rapport à d'autres matériaux d'impression 3D, ce qui limite potentiellement les options de conception.
4. Coût des matériaux: le nylon SLS peut être relativement coûteux par rapport à d'autres matériaux d'impression 3D, ce qui affecte le coût global des pièces imprimées.
5. Température de traitement élevée: SLS nécessite des températures de fonctionnement élevées pendant le processus d'impression, ce qui le rend énergivore et nécessite un équipement spécialisé.

Fibre de verre Nylon

Fibre de verre SLS Nylon est un type spécifique de matériau d'impression 3D qui combine le nylon avec des fibres de verre. Sa caractéristique simple est sa composition, qui comprend à la fois des fibres de nylon et de verre. Voici une brève description des principales caractéristiques de fibre de verre SLS Nylon:
Nylon avec des fibres de verre: Le nylon SLS en fibre de verre est un matériau d'impression 3D qui mélange le nylon avec des fibres de verre. Cette combinaison confère une résistance et une rigidité supplémentaires au matériau, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des propriétés mécaniques accrues.
Essentiellement, la principale caractéristique du nylon SLS en fibre de verre est sa composition, qui comprend le renforcement du nylon avec des fibres de verre, ce qui donne un matériau qui offre des performances mécaniques améliorées. Cela le rend approprié pour une large gamme d'applications industrielles et d'ingénierie.


Caractéristique:

Technologie SLS
Matériau 30% fibre de verre + nylon
Couleur originale Blanc/Teinture Noir
Déformation thermique 120-150 °C
Dureté 75D
Situation de la surface rugueuse granulaire
Taille de plate-forme d'impression 600*360*360mm
Module de flexion 2600 Mpa (ISO 178)
Résistance à la flexion 68-70 Mpa (ISO 178)
Module de traction 3000 MPa (ISO 527)
Résistance à la traction 45-50 MPa (ISO 527)
Allongement à la rupture 8% (ISO 527)
Résistance aux chocs entaillée Izod 35-40 j/m (ISO 179)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Assemblage post-processus, écrous en cuivre insérés, filetage taraudé, polissage physique, lissage à la vapeur, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
Épaisseur de paroi requise 1mm au-dessus, grandes pièces selon les dessins 3D


Les avantages du nylon rempli de verre SLS sont:
1. Résistance et rigidité accrues: le nylon rempli de verre combine la résistance et la rigidité du nylon avec les propriétés de renforcement des fibres de verre, ce qui donne un matériau aux propriétés mécaniques améliorées, le rendant approprié aux applications structurellement exigeantes.
2. Excellente résistance aux chocs: l'ajout de fibres de verre améliore la résistance aux chocs du nylon, offrant une durabilité et une ténacité pour résister à diverses forces et aux impacts soudains.
3. Léger: Malgré sa résistance accrue, le nylon rempli de verre reste léger, ce qui en fait un excellent choix pour les applications où la réduction du poids est importante sans compromettre les performances mécaniques.
4. Résistance chimique: Le nylon rempli de verre résiste à divers produits chimiques, huiles et solvants, ce qui permet une utilisation dans des environnements où l'exposition à différentes substances est préoccupante.
5. Stabilité dimensionnelle: l'ajout de fibres de verre aide à réduire la tendance du nylon à se déformer ou à se déformer sous des températures ou des charges élevées, assurant une meilleure stabilité dimensionnelle dans le temps.
6. Bonne résistance à la chaleur: le nylon rempli de verre présente une résistance à la chaleur améliorée par rapport au nylon standard, ce qui permet une utilisation dans des applications où une exposition à des températures élevées est attendue.
7. Faible dilatation thermique: L'ajout de fibres de verre réduit la dilatation thermique, offrant des dimensions plus prévisibles et stables dans des conditions de température variables.
8. Usure et abrasion réduites: les fibres de verre améliorent la résistance à l'usure du matériau, prolongeant sa durée de vie et le rendant adapté aux applications soumises à la friction et à l'abrasion.

Les inconvénients du nylon rempli de verre SLS sont:
1. Coût: le nylon rempli de verre peut être plus cher que le nylon standard ou d'autres matériaux d'impression 3D en raison du coût d'incorporation de fibres de verre dans le matériau.
2. Finition de surface: le nylon rempli de verre SLS peut avoir une finition de surface plus rugueuse par rapport au nylon non rempli, nécessitant un post-traitement supplémentaire pour une surface plus lisse si nécessaire.
3. Friction accrue pendant le traitement: la présence de fibres de verre peut augmenter la friction pendant le processus d'impression, affectant potentiellement la qualité d'impression et nécessitant des modifications des paramètres d'impression.
4. Sensibilité des matériaux: le nylon rempli de verre est plus sensible aux changements de conditions de traitement, telles que la température et l'humidité, qui peuvent affecter la qualité d'impression et les propriétés mécaniques.

SLS TPU

SLS TPU est un matériau d'impression 3D créé à l'aide de la technologie de frittage laser sélectif (SLS).
SLS TPU est un matériau d'impression 3D flexible et élastique fabriqué à partir de polyuréthane thermoplastique. Il est connu pour son excellente flexibilité, sa durabilité et sa résistance à l'abrasion. La technologie SLS utilise un laser pour fondre la fine poudre de TPU en couches solides, ce qui la rend adaptée à la création de pièces complexes et flexibles. SLS TPU est couramment utilisé pour produire des articles tels que des joints, des joints, des poignées douces au toucher, des semelles de chaussures et d'autres applications où une combinaison de flexibilité et de résistance est requise.


Caractéristique

Technologie SLS
Matériau TPU
Couleur originale Blanc
Déformation thermique 80-120 °C (ISO 11357)
Dureté 85-90A (ISO 11357)
Situation de la surface rugueuse granulaire
Taille de plate-forme d'impression 198*108*200mm
Module de flexion 70-85 Mpa(DIN EN ISO 178)
Résistance à la flexion 6.2 Mpa(DIN EN ISO 178)
Module de traction 60-80 MPa (ISO 527)
Résistance à la traction 18 MPa (ISO 527)
Allongement à la rupture 150-280% (DIN 53504)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Sérigraphie post-processus
Épaisseur de paroi requise 1mm au-dessus, grandes pièces selon les dessins 3D

Les avantages de SLS TPU sont:
1. Flexibilité et élasticité: Le TPU est connu pour sa flexibilité, son élasticité et ses propriétés semblables à celles du caoutchouc, permettant la création de pièces pouvant se plier, s'étirer et reprendre leur forme d'origine, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant durabilité et résilience.
2. Résistance élevée aux chocs: le TPU présente une excellente résistance aux chocs, ce qui le rend adapté à la production de pièces qui doivent résister aux contraintes mécaniques et aux chocs soudains.
3. Résistance aux produits chimiques: TPU a une bonne résistance à divers produits chimiques, huiles et solvants, améliorant sa durabilité dans différents environnements.
4. Bonne résistance à la température: TPU peut résister à une large gamme de températures, ce qui le rend adapté aux applications où l'exposition à des conditions de température variables est attendue.
5. Léger: TPU est un matériau léger, offrant l'avantage d'un poids réduit dans les applications où le poids est un facteur critique.
6. Applications polyvalentes: En raison de sa flexibilité et de sa durabilité, SLS TPU est polyvalent et trouve des applications dans des domaines tels que les chaussures, les composants automobiles, les articles de sport, les dispositifs médicaux, etc.
7. Géométries complexes: la technologie SLS permet la création de géométries complexes et complexes avec TPU, ce qui la rend adaptée à la production de pièces avec des conceptions détaillées.

Les inconvénients de SLS TPU sont:
1. Résistance limitée: le TPU, bien que flexible et élastique, peut avoir une résistance mécanique inférieure à celle de certains autres matériaux d'impression 3D, ce qui le rend moins adapté aux pièces nécessitant une intégrité structurelle élevée.
2. Finition de surface: les pièces en TPU imprimées en SLS peuvent avoir une finition de surface légèrement rugueuse ou granuleuse par rapport au TPU moulé par injection, ce qui a un impact sur la qualité esthétique globale.
3. Coût des matériaux: le TPU peut être relativement plus cher que d'autres matériaux d'impression 3D, ce qui affecte le coût global des pièces imprimées en 3D.
4. Problèmes de collage de couches: la réalisation d'une forte liaison couche à couche dans les pièces SLS TPU peut être difficile, affectant la résistance globale et la durabilité de l'objet imprimé.

MJF Nylon PA12

MJF fonctionne en utilisant une série de têtes d'impression à jet d'encre pour appliquer sélectivement le flux et les raffineurs à un lit de matériau en poudre (généralement du nylon). L'énergie infrarouge est ensuite utilisée pour fusionner le matériau couche par couche. MJF est connue pour ses vitesses d'impression élevées, ce qui la rend adaptée aux applications de prototypage et de production rapides. La tête d'impression à jet d'encre dans le MJF dépose avec précision des agents de flux et de détail, ce qui permet d'obtenir des impressions précises et détaillées. Le nylon PA12 fournit aux pièces les propriétés mécaniques requises telles que la résistance, la ténacité et la flexibilité. Il convient à la production de prototypes fonctionnels et de pièces d'utilisation finale dans une variété d'industries, y compris l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation, etc.


Caractéristique:

Technologie MJF
Matériau Nylon PA12
Couleur originale Gris/peinture noire
Déformation thermique 95-120 °C (ASTM D648)
Dureté 75-85D
Situation de la surface rugueuse granulaire
Taille de plate-forme d'impression 380*380*280mm
Module de flexion 1800-2400 Mpa (ASTM D790)
Résistance à la flexion 75-85 Mpa (ASTM D790)
Module de traction 1700-2200 MPa (ASTM D648)
Résistance à la traction 45-50 MPa (ASTM D648)
Allongement à la rupture 15-20% (ASTM D648)
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Assemblage post-processus, écrous en cuivre insérés, filetage taraudé, polissage physique, lissage à la vapeur, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
Épaisseur de paroi requise 1mm au-dessus

Les avantages du MJF Nylon PA12 sont:
1. Haute résistance et durabilité: Le nylon MJF PA12 offre d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une résistance à la traction et une durabilité élevées, ce qui le rend adapté aux pièces fonctionnelles et structurelles.
2. Léger: C'est un matériau léger, ce qui le rend idéal pour les applications où la réduction du poids est importante sans compromettre la résistance et les performances.
3. Impression précise et détaillée: La technologie MJF permet une impression 3D précise et détaillée, produisant des pièces complexes avec des finitions de surface lisses et des caractéristiques fines.
4. Vitesse d'impression rapide: MJF est connu pour sa vitesse d'impression relativement rapide par rapport aux autres technologies d'impression 3D, permettant une production rapide de pièces.
5. Excellente résistance chimique: le nylon PA12 a une bonne résistance aux produits chimiques, aux huiles et aux solvants, ce qui améliore sa pertinence pour une large gamme d'applications industrielles.
6. Rentabilité: MJF Nylon PA12 offre un bon équilibre entre le coût des matériaux et la performance, fournissant une solution rentable pour divers besoins de prototypage et de production.
7. Rétrécissement et gauchissement réduits: le nylon MJF PA12 a un gauchissement et un rétrécissement minimaux pendant le processus d'impression, ce qui donne des pièces précises et dimensionnellement stables.

Les inconvénients de MJF Nylon PA12 sont:
1. Options de matériaux limitées: la technologie MJF utilise principalement du nylon PA12, ce qui limite la variété de matériaux disponibles par rapport aux autres technologies d'impression 3D.
2. Apparence en couches: les pièces imprimées par MJF peuvent présenter un aspect légèrement superposé ou granuleux, ce qui a un impact sur la qualité esthétique par rapport à d'autres méthodes d'impression 3D.
3. Coût du matériau: bien que le nylon PA12 offre un bon équilibre entre coût et performance, le coût global du nylon MJF PA12 peut encore être plus élevé par rapport à certains autres matériaux d'impression 3D.
4. Défis de post-traitement: La réalisation d'une finition de surface lisse peut nécessiter des étapes de post-traitement supplémentaires, ce qui peut ajouter du temps et des efforts au processus de production.
5. Sensibilité à la chaleur: le nylon PA12 peut être sensible à la chaleur pendant le post-traitement ou le stockage, affectant potentiellement les propriétés de la pièce si elle est exposée à une température élevée

Cire rouge DLP

L'impression 3D DLP Red Wax est un processus d'impression 3D qui utilise un projecteur de lumière numérique pour durcir sélectivement les couches d'une résine photopolymère de couleur rouge. La résine est exposée à la lumière UV couche par couche, la solidifiant pour créer un objet tridimensionnel. L'aspect «cire rouge» fait référence à la couleur de la résine photopolymère, qui imite l'apparence de la cire traditionnelle utilisée dans le moulage et la modélisation des bijoux.
Cette technologie est couramment utilisée dans la conception et la fabrication de bijoux car elle permet la création de motifs de cire complexes et très détaillés pour la coulée de bijoux. La couleur rouge aide à visualiser le modèle final de cire et est souvent choisie pour son contraste avec les matériaux de coulée blancs ou clairs utilisés dans l'industrie de la bijouterie. L'impression 3D DLP Red Wax est appréciée pour sa précision et sa capacité à produire efficacement des conceptions de bijoux complexes et délicates.

Caractéristique

Technologie DLP
Matériau Cire rouge
Couleur d'origine Jaune Rouge
Déformation thermique 52-70 °C
Dureté 70D
Situation de surface lisse
Taille de plate-forme d'impression 198*108*200mm
Module de flexion 442 Mpa
Résistance à la flexion 12.6 Mpa
Allongement à la rupture 10-13%
Résistance aux chocs crantée Izod 15.6 j/m
Tolérance La précision locale du produit est comprise entre 0.1 et 0.15mm ~ 2 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Polissage physique post-processus, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
Épaisseur de paroi requise 0.5mm au-dessus

Les avantages de la cire rouge DLP sont:
1. Apparence réaliste: la cire rouge DLP reproduit les caractéristiques visuelles de la cire, ce qui la rend idéale pour les bijoux, la conception de figurines et les applications de moulage où une esthétique de cire traditionnelle est souhaitée.
2. Finition de surface lisse: La cire rouge peut produire des pièces complexes et détaillées avec une finition de surface lisse, obtenant des détails fins et des géométries complexes avec précision.
3. Coulée facile: la cire rouge est conçue pour les procédés de coulée d'investissement, permettant une coulée précise et de haute qualité avec un minimum de résidus et de cendres après l'épuisement.
4. Haute précision: la technologie DLP permet une précision et une précision élevées, garantissant que les modèles de cire correspondent étroitement à la conception prévue, ce qui est essentiel pour les bijoux et les applications dentaires.
5. Aucune sculpture n'est nécessaire: contrairement à la sculpture à la cire traditionnelle, la cire rouge DLP élimine le besoin de sculpture manuelle, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts dans le processus de conception et de production.
6. Rentable: La cire rouge DLP peut être une solution rentable pour créer des motifs de cire complexes pour le moulage d'investissement, en particulier pour la production à petite échelle ou les conceptions de bijoux personnalisés.
7. Cohérence et reproductibilité: la technologie DLP permet d'obtenir des résultats cohérents et reproductibles, assurant une qualité et une précision uniformes sur plusieurs modèles de cire.

Les inconvénients de la cire rouge DLP sont:
1. Limitation matérielle: La cire rouge DLP est spécialisée pour certaines applications, principalement dans les bijoux, les composants électroniques, les figurines et d'autres pièces avec des détails plus élevés.
2. Fragilité: la cire rouge peut être relativement fragile, ce qui la rend vulnérable à la casse ou aux dommages lors de la manipulation ou de l'expédition, nécessitant une manipulation soigneuse.
3. Sensibilité à la chaleur: la cire rouge peut se ramollir ou se déformer à des températures élevées, limitant son utilisation dans les applications qui impliquent une exposition à la chaleur ou à la lumière directe du soleil.
4. Options de couleurs limitées: Comme son nom l'indique, la cire rouge offre généralement une couleur spécifique, qui peut ne pas convenir à toutes les préférences de conception ou artistiques.
5. Coût du matériau: La cire rouge DLP peut être plus chère que les matériaux d'impression standard, ce qui affecte le coût global des projets d'impression 3D utilisant ce matériau.

SLM Aluminium

L'aluminium SLM est connu pour son excellente combinaison de résistance, de propriétés légères et de bonne résistance à la corrosion. Le procédé SLM implique l'utilisation d'un laser haute puissance pour fondre sélectivement et fusionner des couches de métal d'aluminium en poudre, créant un objet 3D couche par couche.
Ce matériau est couramment utilisé dans les applications aérospatiales, automobiles et d'ingénierie pour la production de composants légers et solides, tels que des supports, des dissipateurs thermiques, des boîtiers et des prototypes. Il offre une haute précision et la capacité de créer des géométries complexes qui seraient difficiles à fabriquer en utilisant des méthodes traditionnelles. L'aluminium SLM est apprécié pour ses performances mécaniques, sa durabilité et son aptitude aux applications d'ingénierie exigeantes


Caractéristique

Technologie SLM
Matériau Aluminium
Couleur originale Gris
Déformation thermique 150-180 °C
Dureté 110-120 HBW
Situation de la surface rugueuse granulaire
Taille de plate-forme d'impression 400*300*400mm
Module d'élasticité 60-75 Gpa
Limite d'élasticité 170-220 Mpa
Résistance à la traction 300-400 MPa
Allongement à la rupture 6-12%
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Polissage physique post-processus, usinage CNC, traitement thermique, peinture, fil de ruban adhésif, galvanoplastie, sérigraphie, revêtement
Épaisseur de paroi requise 1mm au-dessus

Les avantages de l'aluminium SLM sont:
1. Rapport haute résistance/poids: L'aluminium SLM AiSi10Mg offre une excellente résistance et durabilité tout en restant léger, ce qui le rend idéal pour les applications où la réduction de poids est essentielle sans compromettre l'intégrité structurelle.
2. Géométries complexes: La technologie SLM permet la production de géométries complexes et complexes avec précision, permettant la conception de pièces hautement personnalisées et optimisées pour des applications spécifiques.
3. Performance des matériaux: la composition de l'alliage offre de bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction, une ténacité et une résistance à l'usure élevées, ce qui améliore sa facilité d'utilisation dans les applications d'ingénierie exigeantes.
4. Conductivité thermique améliorée: l'aluminium est connu pour son excellente conductivité thermique, et l'AiSi10Mg en aluminium SLM hérite de cette propriété, ce qui le rend adapté aux pièces exposées à des contraintes thermiques ou nécessitant une dissipation thermique efficace.
5. Prototypage et production rapides: SLM offre des cycles de prototypage et de production rapides, permettant un développement de produits plus rapide et des délais d'exécution plus courts, ce qui le rend efficace pour le prototypage et la fabrication à faible et moyen volume.
6. Efficacité des matériaux: SLM utilise efficacement la poudre d'aluminium pendant le processus d'impression, minimisant le gaspillage de matériaux et contribuant à la rentabilité à long terme.

Les inconvénients de SLM Aluminium sont:
1. Rugosité de surface: les pièces en aluminium imprimées en SLM peuvent avoir une finition de surface plus rugueuse que les méthodes d'usinage traditionnelles, nécessitant un post-traitement supplémentaire pour obtenir une surface plus lisse.
2. Propriétés anisotropes: Les pièces en aluminium produites par le SLM peuvent présenter des propriétés mécaniques anisotropes, ce qui signifie qu'elles peuvent avoir des forces et des caractéristiques différentes dans différentes directions en raison du processus d'impression couche par couche.
3. Homogénéité matérielle: L'obtention de propriétés matérielles uniformes dans toute la partie imprimée peut être difficile, affectant son intégrité mécanique et cohérence.
4. Contraintes résiduelles: le procédé SLM peut introduire des contraintes résiduelles dans la pièce en aluminium imprimée, affectant sa stabilité structurelle et pouvant entraîner une déformation ou une déformation.

Acier inoxydable SLM

L'acier inoxydable SLM est un alliage métallique composé principalement de fer (Fe), de chrome (Cr), de nickel (Ni) et de molybdène (Mo). Il est connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, sa résistance et sa durabilité. Le processus SLM consiste à utiliser un laser de haute puissance pour fondre et fusionner sélectivement des couches d'acier inoxydable en poudre, créant un objet 3D couche par couche.
Ce matériau est couramment utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, la santé et l'ingénierie, pour la production de composants solides et résistants à la corrosion tels que des supports, des implants dentaires, des instruments chirurgicaux personnalisés et des prototypes. L'acier inoxydable SLM est apprécié pour ses performances mécaniques, sa biocompatibilité (dans certaines nuances) et son aptitude aux applications où la résistance à la corrosion et aux températures élevées est essentielle.


Caractéristique

Technologie SLM
Matériau Acier inoxydable
Couleur originale Gris
Déformation thermique 450-500 °C
Dureté 25-30 HRC
Situation de la surface rugueuse granulaire
Taille de plate-forme d'impression 250*250*320mm
Module d'élasticité 170-180 Gpa
Limite d'élasticité 350-400 Mpa
Résistance à la traction 580-650 MPa
Allongement à la rupture 25-30%
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Polissage physique post-processus, usinage CNC, traitement thermique, peinture, fil de ruban adhésif, galvanoplastie, sérigraphie, revêtement
Épaisseur de paroi requise 1mm au-dessus

Les avantages de l'acier inoxydable SLM sont:
1. Excellente résistance à la corrosion: l'acier inoxydable, lorsqu'il est traité à l'aide de SLM, maintient son excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements agressifs, y compris les industries marines et chimiques.
2. Haute résistance et durabilité: l'acier inoxydable produit par SLM offre de fortes propriétés mécaniques, ce qui le rend durable et capable de résister à des conditions de stress et de charge élevées, assurant longévité et fiabilité.
3. Biocompatibilité: l'acier inoxydable est souvent utilisé dans les applications biomédicales en raison de sa biocompatibilité, ce qui le rend approprié pour les implants chirurgicaux et autres dispositifs médicaux.
4. Large gamme d'applications: L'acier inoxydable SLM trouve des applications dans diverses industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile, les soins de santé et la fabrication, en raison de ses propriétés polyvalentes et de sa capacité à répondre à diverses exigences.
5. Géométries complexes: SLM permet la production de géométries complexes et complexes, permettant la liberté de conception et la création de pièces optimisées pour une performance améliorée.
6. Réduction des déchets matériels: le processus de SLM est efficace sur le plan matériel, minimisant les déchets en n'utilisant que la quantité nécessaire de poudre d'acier inoxydable pour chaque pièce, ce qui en fait une option rentable et respectueuse de l'environnement.

Les inconvénients de l'acier inoxydable SLM sont:
1. Coût: l'acier inoxydable SLM peut être relativement coûteux par rapport à d'autres méthodes de fabrication ou à des alliages d'acier inoxydable de qualité inférieure, ce qui a un impact sur le coût global des pièces imprimées.
2. Finition de surface: les pièces en acier inoxydable produites par SLM peuvent avoir une finition de surface plus rugueuse que les pièces usinées traditionnellement, nécessitant un post-traitement supplémentaire pour une surface plus lisse si nécessaire.
3. Propriétés anisotropes: SLM peut entraîner des propriétés mécaniques anisotropes, ce qui signifie que les propriétés du matériau peuvent varier dans différentes directions, ce qui peut être un défi dans les applications nécessitant une résistance uniforme dans toutes les directions.
4. Porosité imprimée: le procédé SLM peut parfois introduire des pores ou des vides microscopiques dans les pièces imprimées, affectant potentiellement la densité et les propriétés mécaniques du matériau.

Alliage de titane SLM

L'alliage de titane SLM est un matériau métallique principalement composé de titane (Ti) avec l'ajout d'autres éléments tels que l'aluminium (Al) et le vanadium (V) pour améliorer ses propriétés mécaniques. Il est connu pour son excellente combinaison de résistance, de légèreté et de biocompatibilité. Le processus de SLM consiste à utiliser un laser haute puissance pour fondre et fusionner sélectivement des couches d'alliage de titane en poudre, en construisant un objet 3D couche par couche.
Ce matériau est couramment utilisé dans les industries aérospatiale, médicale et d'ingénierie pour la production de composants légers mais solides, tels que des pièces d'avion, des implants médicaux, des prothèses personnalisées et des composants automobiles. L'alliage de titane SLM est apprécié pour ses performances mécaniques, sa résistance à la corrosion et son aptitude aux applications où un équilibre entre résistance et biocompatibilité est crucial.


Caractéristique

Technologie SLM
Matériau Alliage de titane
Couleur originale Gris
Déformation thermique 150-200 °C
Dureté 32-36 HRC
Situation de la surface rugueuse granulaire
Taille de plate-forme d'impression 400*300*400mm
Module d'élasticité 110-120 Gpa
Limite d'élasticité 900-950 Mpa
Résistance à la traction 1000-1050 MPa
Allongement à la rupture 6-12%
La précision locale du produit est comprise entre 0.2 et 0.3mm ~ 3.5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Polissage physique post-processus, usinage CNC, traitement thermique, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, revêtement
Épaisseur de paroi requise 1mm au-dessus

Les avantages de l'alliage de titane SLM dans une description simple sont:
1. Rapport résistance/poids élevé: le titane est un alliage de titane connu pour sa résistance exceptionnelle tout en étant relativement léger, ce qui le rend idéal pour les applications où la résistance et le poids sont des facteurs critiques.
2. Excellente résistance à la corrosion: les alliages de titane possèdent une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux applications dans des environnements agressifs tels que les industries marines, aérospatiales et chimiques.
3. Biocompatibilité: Les alliages de titane sont biocompatibles, ce qui les rend largement utilisés dans les implants et dispositifs médicaux où ils peuvent interagir en toute sécurité avec le corps humain.
4. Résistance aux hautes températures: le titane peut résister à des températures élevées, en conservant sa résistance et son intégrité structurelle même à des températures de fonctionnement élevées, ce qui le rend adapté aux applications exposées à la chaleur.
5. Propriétés des matériaux exceptionnelles: Le titane offre de bonnes propriétés mécaniques, y compris une résistance à la traction élevée, une résistance à la fatigue et une résistance à la rupture, permettant la production de pièces durables et fiables.


Les inconvénients de l'alliage de titane SLM sont:
1. Coût: l'alliage de titane SLM peut être coûteux par rapport à d'autres matériaux et processus de fabrication en raison du coût du titane et de la technologie avancée SLM requise pour le traitement.
2. Sensibilité du matériau: le titane est sensible à l'oxygène et à l'azote pendant le processus d'impression, ce qui peut affecter les propriétés du matériau, ce qui rend crucial le contrôle précis de l'environnement d'impression.
3. Finition de surface: les pièces en titane produites par SLM peuvent avoir une finition de surface plus rugueuse par rapport aux pièces usinées traditionnellement, nécessitant un post-traitement supplémentaire pour une surface plus lisse si nécessaire.
4. Température de fusion élevée: le titane a un point de fusion élevé, nécessitant des sources laser spécialisées et à haute énergie pour une fusion efficace pendant le processus SLM, ce qui peut augmenter la consommation d'énergie globale et les coûts opérationnels.

ABS FDM

L'ABS FDM fait référence à l'utilisation du matériau ABS dans le processus d'impression 3D FDM. Le FDM est une technologie d'impression 3D populaire dans laquelle un filament thermoplastique, tel que l'ABS, est fondu et extrudé couche par couche pour créer un objet tridimensionnel.
L'ABS est un thermoplastique commun connu pour sa résistance, sa durabilité et sa résistance à la chaleur et aux chocs. En impression 3D, l'ABS est souvent utilisé pour créer des prototypes fonctionnels, des pièces mécaniques et des produits finaux. Le procédé FDM avec ABS consiste à chauffer le filament à son point de fusion, à l'extruder à travers une buse et à construire l'objet couche par couche. L'ABS est apprécié pour sa polyvalence, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications dans l'impression 3D.


Caractéristique

Technologie FDM
Matériau ABS
Couleur originale Noir/Blanc
Déformation thermique 70-90 °C (ASTM D648)
Dureté 84D (ASTM D 2240)
Situation de surface Lignes de couche claires et rayures
Taille de plate-forme d'impression 1000*610*610mm
Module de flexion 1.7-2 Gpa (ASTM D 790)
Résistance à la flexion 50-60 Mpa (ASTM D 790)
Module de traction 2-2.2 GPa (ASTM D 638)
Résistance à la traction 30-35 MPa (ASTM D 638)
Allongement à la rupture 1.8-5.9% (ASTM D 638)
Résistance aux chocs crantée Izod 30-70 j/m (ASTM D 256)
Tolérance La précision locale du produit est comprise entre 0.3 et 0.35mm ~ 4 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Écrous en cuivre insérés post-traitement, assemblage, polissage physique, peinture, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert d'eau, revêtement
Épaisseur de paroi requise 0.8mm au-dessus, grandes pièces selon les dessins 3D

Avantages:
Résistance et durabilité: L'ABS est connu pour sa bonne résistance, sa ténacité et sa résistance aux chocs, ce qui le rend adapté aux prototypes fonctionnels et aux pièces finales.
Polyvalence: L'ABS peut être utilisé dans une large gamme d'applications en raison de ses propriétés équilibrées, ce qui le rend adapté à diverses industries, y compris l'automobile, l'électronique, les biens de consommation, etc.
L'ABS est relativement facile à imprimer en utilisant la technologie FDM, avec une bonne adhérence entre les couches, ce qui en fait un choix populaire pour l'impression 3D.
Post-traitement: L'ABS est réceptif aux techniques de post-traitement telles que le ponçage, la peinture et le lissage à la vapeur d'acétone, permettant une finition de surface et une esthétique améliorées.
Résistance à la température: L'ABS peut résister à une large plage de température, ce qui le rend adapté aux applications exposées à différentes conditions environnementales.
L'ABS montre la bonne résistance à beaucoup de produits chimiques, le rendant approprié aux applications où l'exposition aux produits chimiques est prévue.
Rentable: le filament ABS est généralement abordable et largement disponible, ce qui en fait un choix rentable pour l'impression 3D.

Inconvénients:
Poire sujette au gauchissement: L'ABS a tendance à se déformer, en particulier pendant le refroidissement, ce qui entraîne des problèmes potentiels d'adhérence du lit d'impression et de gauchissement des coins de la pièce imprimée.
Nécessite un environnement d'impression contrôlé: L'ABS est sensible aux fluctuations de température pendant l'impression. Il nécessite souvent une plate-forme de construction chauffée et une chambre d'impression fermée pour minimiser le gauchissement et améliorer la qualité d'impression.
Fragilité: bien que l'ABS soit résistant et résistant aux chocs, il peut être relativement fragile par rapport à d'autres matériaux comme le nylon ou le polycarbonate.
Problèmes d'adhérence de la couche PUR: Dans certains cas, l'ABS peut rencontrer des problèmes d'adhérence de la couche, ce qui entraîne des pièces plus faibles.
L'ABS n'est pas considéré comme sûr pour les aliments sous forme brute, ce qui le rend moins adapté aux applications impliquant un contact direct avec les aliments sans post-traitement ou revêtements appropriés.

FAQ de l'impression 3d personnalisée

Q: Puis-je imprimer en 3D des objets personnalisés ou personnalisés?
R: Oui, l'impression 3D est idéale pour créer des objets personnalisés ou personnalisés, des prototypes aux cadeaux uniques.

Q: Quel format de fichier est requis pour l'impression 3D?
R: Le format de fichier le plus courant est STL (stéréolithographie), mais les services peuvent également accepter d'autres formats, par exemple: STP, 3 DM, obj

Q: Comment puis-je vous envoyer les fichiers?
R: Vous pouvez nous envoyer vos besoins par chat Aliexpress ou par courrier à jh-aliexpress @ hotmail dot com.

Q: Quelle technologie fournissez-vous?
R: Nous fournissons des multi-technologies: technologies SLA, SLS, SLM, MJF et DLP, moulage sous vide en moule de silicium et usinage CNC

Q: Quels matériaux pouvez-vous fournir?
R: Nous fournissons des matériaux multiples: résine, nylon, nylon + fibre de verre, cire rouge, aluminium, acier inoxydable, alliage de titane, laiton, ABS, PP, PC, POM, et acrylique...

Q: Combien de temps faut-il pour imprimer un objet en 3D?
R: Le temps d'impression dépend de la taille, de la complexité et de la vitesse d'impression choisie. Les petits objets peuvent prendre quelques heures, tandis que les grands et complexes peuvent prendre plusieurs jours.

Q: Le post-traitement est-il nécessaire pour les pièces imprimées en 3D?
R: Cela dépend de la finition souhaitée. Le post-traitement, tel que le ponçage, la peinture ou l'assemblage, peut être nécessaire pour certaines applications.

Q: Existe-t-il des limitations de taille dans les services d'impression 3D?
R: Oui, chaque imprimante 3D a un volume de construction spécifique, il peut donc y avoir des limitations sur la taille des objets qui peuvent être imprimés.

Q: Y a-t-il des considérations de conception pour l'impression 3D?
R: Oui, la conception pour l'impression 3D implique des considérations telles que les structures de support, l'orientation de la couche et l'épaisseur de la paroi pour assurer une impression réussie.

Q: Quelles industries utilisent les services d'impression 3D?
R: L'impression 3D est utilisée dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la santé, l'automobile, l'architecture et les biens de consommation.