Parámetros del nailon PA12 de MJF
MJF funciona mediante el uso de una serie de cabezales de impresión de inyección de tinta para aplicar selectivamente fundente y refinadores a un lecho de material en polvo (generalmente nailon). Luego se utiliza energía infrarroja para fusionar el material capa por capa. MJF es conocido por sus altas velocidades de impresión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de producción y creación rápida de prototipos. El cabezal de impresión de inyección de tinta del MJF deposita con precisión agentes fundentes y de detalle, lo que da como resultado impresiones precisas y detalladas. El nailon PA12 proporciona a las piezas las propiedades mecánicas necesarias, como resistencia, tenacidad y flexibilidad. Es adecuado para producir prototipos funcionales y piezas de uso final en una variedad de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, de bienes de consumo y más.
| Tecnología | mjf |
| Material | PA12 |
| Colores originales | Gris /Pintura Negra |
| Deformación térmica | 95-120 °C (ASTM D648) |
| Dureza | 75-85D |
| Situación de la superficie | Granular áspero |
| Tamaño de la plataforma de impresión | 380*380*280mm |
| Módulo de flexión | 1700-1800 MPa (ASTM D790) |
| Fuerza flexible | 65-70 Mpa (ASTM D790) |
| Módulo de tracción | 1700-1800 MPa (ASTM D638) |
| Resistencia a la tracción | 45-50 MPa (ASTM D638) |
| Elongación de rotura | 15-20% (ASTMD638) |
| Tolerancia | La precisión local del producto está entre 0,2 y 0,3 mm ~ 3,5 ‰, mientras que la precisión general es difícil de controlar |
| Proceso después de | Montaje, Tuercas de cobre empotradas , Rosca macho, Pulido físico, suavizado con vapor, pintura, galvanoplastia, serigrafía, Impresión por transferencia de agua, Recubrimiento |
| Espesor de pared requerido | 1 mm por encima |
Las ventajas de MJF Nylon PA12 son:
1. Alta resistencia y durabilidad: MJF Nylon PA12 ofrece excelentes propiedades mecánicas, incluida alta resistencia a la tracción y durabilidad, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales y estructurales.
2.Ligero: Es un material liviano, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde es importante reducir el peso sin comprometer la resistencia y el rendimiento.
3.Impresión precisa y detallada: la tecnología MJF permite una impresión 3D precisa y detallada, produciendo piezas intrincadas con acabados superficiales suaves y características finas.
4.Velocidad de impresión rápida: MJF es conocido por su velocidad de impresión relativamente rápida en comparación con otras tecnologías de impresión 3D, lo que permite una producción rápida de piezas.
5.Excelente resistencia química: el nailon PA12 tiene buena resistencia a productos químicos, aceites y disolventes, lo que mejora su idoneidad para una amplia gama de aplicaciones industriales.
6. Rentabilidad: MJF Nylon PA12 ofrece un buen equilibrio entre el costo del material y el rendimiento, proporcionando una solución rentable para diversas necesidades de producción y creación de prototipos.
7.Deformación y contracción reducidas: MJF Nylon PA12 tiene una deformación y contracción mínimas durante el proceso de impresión, lo que resulta en piezas precisas y dimensionalmente estables.
Las desventajas de MJF Nylon PA12 son:
1. Opciones de materiales limitadas: la tecnología MJF utiliza principalmente nailon PA12, lo que limita la variedad de materiales disponibles en comparación con otras tecnologías de impresión 3D.
2.Apariencia en capas: las piezas impresas con MJF pueden presentar una apariencia ligeramente en capas o granulada, lo que afecta la calidad estética en comparación con otros métodos de impresión 3D.
3.Costo del material: si bien el Nylon PA12 ofrece un buen equilibrio entre costo y rendimiento, el costo total del Nylon PA12 de MJF aún puede ser mayor en comparación con otros materiales de impresión 3D.
4. Desafíos de posprocesamiento: Lograr un acabado superficial suave puede requerir pasos de posprocesamiento adicionales, lo que puede agregar tiempo y esfuerzo al proceso de producción.
5.Sensibilidad al calor: El nailon PA12 puede ser sensible al calor durante el posprocesamiento o el almacenamiento, lo que podría afectar las propiedades de la pieza si se expone a altas temperaturas.