Kunden spezifischer 3D-Druckservice Silikon form Vakuum guss Kleinserie Kunststoff abs pp PC Nylon Pom flexible Silizium statuen Teile Modell

Hinweise

Dies ist ein Link, nur um unsere Silikon form Vakuum guss Technologien und Materialien zu zeigen, bitte nicht direkt bestellen.
Wenn sie irgendwelche anforderungen für kleine charge kunststoff teile, bitte kontaktieren sie uns.

Vakuum guss aus Silikon form

Kleinserien produktion
Multi Materialien:
Standard abs
Temperatur beständige abs
Flamm hemmende abs
Pp
Pc
Pom
Nylon
Silizium Shore 30a
Silizium Shore 40a
Silizium Shore 50a
Silizium Shore 60a
Silizium Shore 70a
Silizium Shore 80a
Silizium Shore 90a

1, 3d druck master form
2, legen Sie die Master-Form in den Rahmen und dann mit Silikon gefüllt
3, die Silikon form aushärten und in 2 Teile schneiden
4, gießen Harz in die Silikon form
5, das Teil aushärten und es dann aus der Form entfernen
6, Gießen beendet

Wie man kunden spezifische Teile herstellt?

1, senden Sie uns Ihre Anforderung
2, Zitat Angebot
3, bestellen Sie
4, starten Sie die Produktion
5, überprüfen quanlity
6, Schiff und Lieferung

Technologie Silikon form Vakuum guss
Material Standard abs
Ursprüngliche farbe weiß/schwarz/custom farbe
Thermische Verformung 70-100 °c
Härte 83d
Oberflächen situation leichte Injektion spuren und Kratzer
Druck plattform größe 900*650*450mm
Biege modul 2000-2200 mpa
Biege festigkeit 80-100 mpa
Zug festigkeit 75-85 mpa
Bruchdehnung 8-410
Schlag festigkeit gekerbt izod 12 kj/m²
Toleranz die lokale Genauigkeit des Produkts liegt zwischen 0,3-0,5mm ~ 5 ‰, während die Gesamt genauigkeit schwer zu kontrollieren ist
Post-Prozess-Montage, eingelassene Kupfer muttern, physikalisches Polieren, Lackieren, Galvani sieren, Siebdruck, Wasser transfer druck, Beschichtung
Wandstärke erforderlich 0,8mm über

Die vorteile von silikon form vakuum casting standard abs sind:
1. genaue Replikation: genau reproduziert abs Teil Eigenschaften und Details.
2. glatte Oberflächen: Ergebnisse in Teilen mit einer polierten, spritz gegossenen Oberfläche.
3. Kosten effizienz: erschwing licher als High-Volume-Methoden wie Spritzgießen.
4. schnelle Produktion: schneller Turnaround für kleine bis mittlere Produktions läufe.
5.Design-Vielseitigkeit: ermöglicht komplizierte Designs und Hinters chneidungen in den letzten Teilen.
6.Prototyping Exzellenz: ideal für Prototyping und Funktions prüfung vor der Massen produktion.
7.Low-Volume-Flexibilität: geeignet für Kleinserien produktions bedarf.

Die Nachteile von Silikon form Vakuum guss Standard abs sind:

1. begrenzte Materiale igen schaften: Die Eigenschaften der endgültigen abs Teile passen möglicher weise nicht perfekt zu denen von hochwertigen spritz gegossenen abs.
2. nicht ideal für hohe Volumina: am besten geeignet für niedrige bis mittlere Produktions mengen; möglicher weise nicht kosten günstig für Großserien.
3. Schimmel verschleiß: Die in diesem Prozess verwendeten Silikon formen können sich im Laufe der Zeit verschlechtern und die Qualität und Langlebig keit der Abgüsse beeinträchtigen.
4. Vorbereitungs-und Anlaufzeit: beinhaltet Vorbereitungs-und Anlaufzeit für Formenbau und-härtung, die Projekt-Zeitlinien beeinflussen können.

Technologie Silikon form Vakuum guss
Material temperatur beständige abs
Ursprüngliche farbe weiß/schwarz/custom farbe
Thermische Verformung 150-
Härte 80d
Oberflächen situation leichte Injektion spuren und Kratzer
Druck plattform größe 900*650*450mm
Biege modul 2000-2200 mpa
Biege festigkeit 90-100 mpa
Zug festigkeit 55-60 mpa
Bruchdehnung 8-410
Schlag festigkeit gekerbt izod 35 kj/m²
Toleranz die lokale Genauigkeit des Produkts liegt zwischen 0,3-0,5mm ~ 5 ‰, während die Gesamt genauigkeit schwer zu kontrollieren ist
Post-Prozess-Montage, eingelassene Kupfer muttern, physikalisches Polieren, Lackieren, Galvani sieren, Siebdruck, Wasser transfer druck, Beschichtung
Wandstärke erforderlich 0,8mm über

Die vorteile von silikon form vakuum guss temperatur beständige abs sind:

1. verbesserte Hitze beständigkeit: temperatur beständige Bauchmuskeln können im Vergleich zu Standard abs höheren Temperaturen standhalten und ihre Anwendungen in wärme exponierten Umgebungen erweitern.
2. langlebig und robust: Teile aus temperatur beständigen Bauchmuskeln behalten ihre strukturelle Integrität und Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen bei und sorgen für Haltbarkeit.
3. breiter Anwendungs bereich: Ideal für Teile, die in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luft-und Raumfahrt und Elektronik benötigt werden, wo die Exposition gegenüber Wärme üblich ist.
4. gute chemische Beständigkeit: temperatur beständige abs besitzt typischer weise eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien und verbessert seine Eignung für verschiedene industrielle Umgebungen.

Die Nachteile von Silikon form Vakuum guss temperatur beständige abs sind:

1. begrenzte Hitze beständigkeit: Während temperatur beständige Bauchmuskeln höheren Temperaturen als Standard abs standhalten können, hat sie immer noch Temperatur grenzen und kann Eigenschaften bei sehr hohen Temperaturen verformen oder verlieren.
2.Material kosten: temperatur beständige Bauchmuskeln können teurer sein als Standard abs, was die Gesamtkosten des Vakuum guss prozesses erhöht.
3. Komplexer Form prozess: Das Erreichen der Temperatur beständigkeit in Bauchmuskeln erfordert möglicher weise einen komplexeren Form prozess, der es schwieriger und zeit aufwendiger macht, die Silikon form herzustellen.
4. Schimmel verschleiß: Die höheren Temperaturen können den Verschleiß der Silikon form beschleunigen, die Lebensdauer verringern und die Qualität der Abgüsse beeinträchtigen.

Technologie Silikon form Vakuum guss
Material flamm hemmende abs
Ursprüngliche farbe weiß/schwarz/custom farbe
Thermische Verformung 70-80 °c
Härte 82d
Oberflächen situation leichte Injektion spuren und Kratzer
Druck plattform größe 900*650*450mm
Biege modul 2100-2300 mpa
Biege festigkeit 80-90 mpa
Zug festigkeit 60-70 mpa
Bruchdehnung 8-410
Schlag festigkeit gekerbt izod 15 kj/m²
Toleranz die lokale Genauigkeit des Produkts liegt zwischen 0,3-0,5mm ~ 5 ‰, während die Gesamt genauigkeit schwer zu kontrollieren ist
Post-Prozess-Montage, eingelassene Kupfer muttern, physikalisches Polieren, Lackieren, Galvani sieren, Siebdruck, Wasser transfer druck, Beschichtung
Wandstärke erforderlich 0,8mm über

Die vorteile von silikon form vakuum guss flamm hemmende abs sind:

1. erhöhte Sicherheit: flamm hemmende abs bietet erhöhte Brands icherheit durch Widerstand gegen Zündung und Verlang samung der Ausbreitung von Flammen.
2. Einhaltung von Vorschriften: Ideal für Anwendungen, bei denen die Einhaltung von Brandschutz-und Regulierungs standards unerlässlich ist, z. B. in der Automobil-und Elektronik industrie.
3. langlebig und funktional: behält die Haltbarkeit und Funktional ität der Bauchmuskeln bei und integriert flamm hemmende Eigenschaften, so dass es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.
4. breite Anwendbar keit: nützlich in Umgebungen, in denen Brandschutz ein Problem ist, einschl ießlich Elektro gehäuse, Fahrzeug innenräume und Unterhaltung elektronik.

Die Nachteile von Silikon form Vakuum guss Flamm schutzmittel abs sind:

1.Material komplexität: Flamm hemmende abs ist ein komplexeres Material, wodurch der Gieß prozess möglicher weise schwieriger wird.
2. Kosten: flamm hemmende abs kann teurer sein als Standard abs, Erhöhung der Gesamt projekt kosten.
3. begrenzte Material optionen: Die Wahl der flamm hemmenden Materialien kann im Vergleich zu Standard abs begrenzt sein und die Material optionen für den Prozess einschränken.

Technologie Silikon form Vakuum guss
Material pc
Original farbe weiß/schwarz/durchscheinend/benutzer definierte Farbe
Thermische Verformung 50-60 °c
Härte 80d
Oberflächen situation leichte Injektion spuren und Kratzer
Druck plattform größe 900*650*450mm
Biege modul 1700-1800 mpa
Biege festigkeit 80-90 mpa
Zug modul 1900-2000 MPa
Zug festigkeit 35-40 mpa
Bruchdehnung 5-6%
Schlag festigkeit gekerbt izod 18 kj/m²
Toleranz die lokale Genauigkeit des Produkts liegt zwischen 0,3-0,5mm ~ 5 ‰, während die Gesamt genauigkeit schwer zu kontrollieren ist
Post-Prozess-Montage, eingelassene Kupfer muttern, physikalisches Polieren, Lackieren, Galvani sieren, Siebdruck, Wasser transfer druck, Beschichtung
Wandstärke erforderlich 0,8mm über

Die vorteile von silikon form vakuum casting pc sind:

1. hohe Schlag zähigkeit: pc ist einer der am meisten schlag festen Thermoplaste zur Verfügung, so dass es geeignet für Anwendungen, wo Teile müssen mechanische Beans pru chung und mögliche Auswirkungen zu widerstehen.
2. optische Klarheit: pc bietet aus gezeichnete optische Klarheit und Transparenz und macht es ideal für Teile, die durchsichtige oder licht durchlässige Eigenschaften erfordern, wie Linsen, Abdeckungen und Schutzschilde.
3. Dimensions stabilität: Teile, die mit PC hergestellt werden, behalten ihre Form und Abmessungen auch unter Temperatur schwankungen bei und sorgen für gleich bleibende Leistung.
4. chemische Beständigkeit: PC hat eine gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien und ist daher für Anwendungen geeignet, bei denen die Exposition gegenüber verschiedenen Substanzen ein Problem darstellt.
5.Low-Volume-Produktion: Silikon-Form-Vakuum-Casting ist gut geeignet für die Herstellung von kleinen bis mittleren Mengen von PC-Teile, vor allem, wenn traditionelle Herstellungs verfahren würde kosten uner schwing lich für Low-Volume-Läufe.

Die nachteile von silikon form vakuum casting pc sind:

1. Vorbereitungs-und Anlaufzeit: Der Produktions prozess, einschl ießlich Formenbau, Aushärtung und Gießen, kann mehrere Tage dauern, um abzuschließen. Dies ist möglicher weise nicht für Projekte mit extrem engen Zeitplänen geeignet.
2. Schimmel verschleiß: Silikon formen haben eine begrenzte Lebensdauer und können sich im Laufe der Zeit abnutzen, insbesondere wenn sie mit Harzen verwendet werden, die hohe mechanische Eigenschaften wie PC haben. Für große Produktions läufe kann ein häufiger Formen wechsel erforderlich sein.
3. Nach bearbeitung erforderlich: Guss-PC-Teile erfordern möglicher weise eine Nach bearbeitung, wie Trimmen, Schleifen oder Polieren, um die gewünschte Oberflächen beschaffenheit und Maß genauigkeit zu erreichen.
4. Materials ch rumpf ung: PC-Harz kann während des Aushärtung prozesses etwas Schrumpfung erfahren, was Anpassungen des Form designs erfordern kann, um Maß änderungen auszug leichen.
5. begrenztes Material recycling: Das übers chüssige oder Abfall material, das während des Silikon form vakuum gießens mit PC erzeugt wird, ist normaler weise nicht für zukünftigen Gebrauch recycelbar.
6. Kosten: Während dieser Prozess für die Produktion von PC-Teilen mit geringem Volumen kosten günstig sein kann, kann er im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungs verfahren wie Spritzgießen für größere Produktions läufe höhere Stückkosten verursachen.

Technologie Silikon form Vakuum guss
Material pp
Ursprüngliche farbe weiß/schwarz/custom farbe
Thermische Verformung 50-60 °c
Härte 75-83d
Oberflächen situation leichte Injektion spuren und Kratzer
Druck plattform größe 900*650*450mm
Biege modul 600-1300 mpa
Biege festigkeit 20-50 mpa
Zug festigkeit 25-35 mpa
Bruchdehnung 5-6%
Schlag festigkeit gekerbt izod 18 kj/m²
Toleranz die lokale Genauigkeit des Produkts liegt zwischen 0,3-0,5mm ~ 5 ‰, während die Gesamt genauigkeit schwer zu kontrollieren ist
Post-Prozess-Montage, eingelassene Kupfer muttern, physikalisches Polieren, Lackieren, Galvani sieren, Siebdruck, Wasser transfer druck, Beschichtung
Wandstärke erforderlich 0,8mm über

Die vorteile von silikon form vakuum casting pp sind:

1. chemische Beständigkeit: pp ist sehr beständig gegen viele Chemikalien, Säuren und Basen und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Teile korrosiven Substanzen ausgesetzt sind.
2. niedrige Dichte: pp hat eine geringe Dichte, was bedeutet, dass es leicht ist. Dies ist vorteilhaft für Anwendungen, bei denen eine Gewichts reduzierung wichtig ist, wie beispiels weise Automobil komponenten.
3. gute elektrische isolierung: pp ist ein guter elektrischer isolator, so dass es geeignet für elektrische und elektronische anwendungen.
4. Flexibilität und Zähigkeit: pp hat eine gute Balance von Flexibilität und Zähigkeit, so dass es widerstands fähig gegen Auswirkungen und Ermüdung. Es kann Biegen und wiederholtem Gebrauch standhalten.
5. geringe Feuchtigkeit aufnahme: pp hat niedrige Feuchtigkeit absorptions eigenschaften, was in Anwendungen vorteilhaft ist, in denen die Exposition gegenüber Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit ein Problem ist.
6.Low-Volume-Produktion: Silikon form Vakuum guss ist gut geeignet für die Herstellung von kleinen bis mittleren Mengen von pp-Teile, vor allem, wenn traditionelle Herstellungs verfahren wäre kosten prohibitiv für Low-Volume-Auflagen.

Die Nachteile von Silikon form Vakuum guss pp-Polypropylen sind:

1. Vorbereitungs-und Anlaufzeit: Der Produktions prozess, einschl ießlich Formenbau, Aushärtung und Gießen, kann mehrere Tage dauern, um abzuschließen. Dies ist möglicher weise nicht für Projekte mit extrem engen Zeitplänen geeignet.
2. Schimmel verschleiß: Silikon formen haben eine begrenzte Lebensdauer und können sich im Laufe der Zeit abnutzen, insbesondere wenn sie mit Harzen verwendet werden, die spezielle Zusätze oder Verstärkungen wie pp haben. Für große Produktions läufe kann ein häufiger Formen wechsel erforderlich sein.
3. Nach bearbeitung erforderlich: Gegossene pp-Teile erfordern möglicher weise eine Nach bearbeitung, z. B. Trimmen, Schleifen oder Oberflächen veredelung, um das gewünschte Aussehen und die Maß genauigkeit zu erreichen.
4. Materials ch rumpf ung: pp Harz kann während des Aushärtung prozesses etwas Schrumpfung erfahren, was Anpassungen des Form designs erfordern kann, um Maß änderungen auszug leichen.
5. begrenztes Material recycling: Das übers chüssige oder Abfall material, das während des Silikon form vakuum gießens mit pp erzeugt wird, ist normaler weise nicht für zukünftige Verwendung recycle bar.
6. begrenzte Temperatur beständigkeit: pp hat eine relativ niedrige Wärme verzerrung temperatur, was bedeutet, dass es bei erhöhten Temperaturen die strukturelle Integrität verformen oder verlieren kann. Es ist nicht für Hoch temperatur anwendungen geeignet.

Zusammenfassend bietet das Silikon form vakuum gießen mit pp die Vorteile der chemischen Beständigkeit, der geringen Dichte und der Flexibilität. Es kommt jedoch mit Einschränkungen wie Vorlaufzeit, Form verschleiß und der Notwendigkeit der Nach bearbeitung. Bei der Auswahl dieser Methode für 3D-Druckprojekte mit pp ist eine sorgfältige Berücksichtigung der Projekt anforderungen und-materialien von wesentlicher Bedeutung.

Technologie Silikon form Vakuum guss
Material nylon
Ursprüngliche farbe weiß/schwarz/custom farbe
Thermische Verformung 120-
Härte 87d
Oberflächen situation leichte Injektion spuren und Kratzer
Druck plattform größe 900*650*450mm
Biege modul 1800-2000 mpa
Biege festigkeit 80-92 mpa
Zug festigkeit 50-60 mpa
Bruchdehnung 10-12%
Schlag festigkeit gekerbt izod 17 kj/m²
Toleranz die lokale Genauigkeit des Produkts liegt zwischen 0,3-0,5mm ~ 5 ‰, während die Gesamt genauigkeit schwer zu kontrollieren ist
Post-Prozess-Montage, eingelassene Kupfer muttern, physikalisches Polieren, Lackieren, Galvani sieren, Siebdruck, Wasser transfer druck, Beschichtung
Wandstärke erforderlich 0,8mm über

Die Vorteile von Silikon form Vakuum guss Nylon sind:

1. hohe mechanische Festigkeit: Nylon teile, die durch diesen Prozess hergestellt werden, weisen aus gezeichnete mechanische Eigenschaften auf, einschl ießlich hoher Zug festigkeit, Zähigkeit und Schlag festigkeit. Dies macht Nylon für anspruchs volle Anwendungen geeignet.
2. Haltbarkeit: Nylon ist bekannt für seine Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß, wodurch es ideal für Komponenten ist, die Reibung und Abrieb standhalten müssen.
3. chemische Beständigkeit: Nylon hat eine gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien, Öle und Lösungsmittel und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber verschiedenen Substanzen ein Problem darstellt.
4. niedriger Reibungs koeffizient: Nylon hat einen niedrigen Reibungs koeffizienten, der es ideal für Anwendungen mit beweglichen Teilen oder Gleit mechanismen macht.
5. Flexibilität: Nylon teile können ein gewisses Maß an Flexibilität aufweisen, abhängig von der spezifischen Art des verwendeten Nylons. Dies macht es für Anwendungen geeignet, die ein Gleichgewicht von Steifigkeit und Flexibilität erfordern.
6.Low-Volume-Produktion: Silikon form Vakuum guss ist gut geeignet für die Herstellung von kleinen bis mittleren Mengen von Nylon teilen, vor allem, wenn traditionelle Herstellungs verfahren wäre kosten prohibitiv für Low-Volume-Auflagen.

Die Nachteile von Silikon form Vakuum guss Glasfaser Nylon sind:

1. Vorbereitungs-und Anlaufzeit: Der Produktions prozess, einschl ießlich Formenbau, Aushärtung und Gießen, kann mehrere Tage dauern, um abzuschließen. Dies ist möglicher weise nicht für Projekte mit extrem engen Zeitplänen geeignet.
2. Schimmel verschleiß: Silikon formen haben eine begrenzte Lebensdauer und können sich im Laufe der Zeit abnutzen, insbesondere wenn sie mit Harzen verwendet werden, die hohe mechanische Eigenschaften wie Nylon aufweisen. Für große Produktions läufe kann ein häufiger Formen wechsel erforderlich sein.
3. Nach bearbeitung erforderlich: Gegossene Nylon teile erfordern möglicher weise eine Nach bearbeitung, z. B. Trimmen, Schleifen oder Oberflächen veredelung, um das gewünschte Aussehen und die Maß genauigkeit zu erreichen.
4. Materials ch rumpf ung: Nylon harz kann während des Aushärtung prozesses etwas schrumpfen, was Anpassungen des Form designs erfordern kann, um Maß änderungen auszug leichen.
5. begrenztes Material recycling: Das übers chüssige oder Abfall material, das während des Silikon form vakuum gusses mit Nylon erzeugt wird, ist normaler weise nicht für den zukünftigen Gebrauch recycelbar.
6. hygroskopische Natur: Nylon ist hygroskopisch, was bedeutet, dass es im Laufe der Zeit Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen kann. Dies kann seine mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen, wenn es nicht ordnungs gemäß gehandhabt und gelagert wird.

Technologie Silikon form Vakuum guss
Material pom
Ursprüngliche farbe weiß/schwarz/custom farbe
Thermische Verformung 70-80 °c
Härte 80d
Oberflächen situation leichte Injektion spuren und Kratzer
Druck plattform größe 900*650*450mm
Biege modul 2400-2500 mpa
Biege festigkeit 110-mpa
Zug festigkeit 60-70 mpa
Bruchdehnung 10-12%
Schlag festigkeit gekerbt izod 17 kj/m²
Toleranz die lokale Genauigkeit des Produkts liegt zwischen 0,3-0,5mm ~ 5 ‰, während die Gesamt genauigkeit schwer zu kontrollieren ist
Post-Prozess-Montage, eingelassene Kupfer muttern, physikalisches Polieren, Lackieren, Galvani sieren, Siebdruck, Wasser transfer druck, Beschichtung
Wandstärke erforderlich 0,8mm über

Die vorteile von silikon form vakuum casting pom sind:

1. aus gezeichnete mechanische Eigenschaften: Pom zeigt hervorragende mechanische Eigenschaften, einschl ießlich hoher Zug festigkeit, Steifigkeit und Schlag festigkeit. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die robuste und langlebige Komponenten erfordern.
2. geringe Reibung: Pom hat einen niedrigen Reibungs koeffizienten, so dass es ideal für Teile mit gleitenden oder rotierenden Bewegungen. Es wird häufig in Zahnrädern, Lagern und anderen Komponenten verwendet, bei denen eine verringerte Reibung von entscheidender Bedeutung ist.
3. Dimensions stabilität: Pom hat eine aus gezeichnete Dimensions stabilität, was bedeutet, dass Teile aus diesem Material ihre Form und Größe auch bei Temperatur schwankungen und mechanischer Beans pru chung beibehalten.
4. chemische Beständigkeit: Pom ist gegen viele Chemikalien, einschl ießlich Lösungsmittel, Öle und Kraftstoffe, beständig und eignet sich für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber verschiedenen Substanzen ein Problem darstellt.
5. geringe Feuchtigkeit aufnahme: Pom hat niedrige Feuchtigkeit absorptions eigenschaften, was in Anwendungen vorteilhaft ist, in denen die Exposition gegenüber Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit die Leistung beeinträchtigen kann.
6.Low-Volume-Produktion: Silikon form Vakuum guss ist gut geeignet für die Herstellung von kleinen bis mittleren Mengen von Pom-Teile, vor allem, wenn traditionelle Herstellungs verfahren wäre kosten prohibitiv für Low-Volume-Auflagen.

Die Nachteile von Silikon form Vakuum guss Pom sind:

1. Vorbereitungs-und Anlaufzeit: Der Produktions prozess, einschl ießlich Formenbau, Aushärtung und Gießen, kann mehrere Tage dauern, um abzuschließen. Dies ist möglicher weise nicht für Projekte mit extrem engen Zeitplänen geeignet.
2. Schimmel verschleiß: Silikon formen haben eine begrenzte Lebensdauer und können sich im Laufe der Zeit abnutzen, insbesondere wenn sie mit Harzen verwendet werden, die hohe mechanische Eigenschaften wie Pom haben. Für große Produktions läufe kann ein häufiger Formen wechsel erforderlich sein.
3. Nach bearbeitung erforderlich: Gegossene Pom-Teile erfordern möglicher weise eine Nach bearbeitung, z. B. Trimmen, Schleifen oder Oberflächen veredelung, um das gewünschte Aussehen und die Maß genauigkeit zu erreichen.
4. Materials ch rumpf ung: Pom-Harz kann während des Aushärtung prozesses etwas schrumpfen, was Anpassungen des Form designs erfordern kann, um Maß änderungen auszug leichen.
5. begrenztes Material recycling: Das übers chüssige oder Abfall material, das während des Silikon form vakuum gusses mit Pom erzeugt wird, ist normaler weise nicht für den zukünftigen Gebrauch recycelbar.
6. Kosten: Während dieser Prozess für die Produktion von Pom-Teilen mit geringem Volumen kosten günstig sein kann, kann er im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungs verfahren wie Spritzgießen für größere Produktions läufe höhere Stückkosten verursachen.

Zusammenfassend bietet das Silikon form vakuum gießen mit Pom die Vorteile hervorragender mechanischer Eigenschaften, geringer Reibung und chemischer Beständigkeit. Es kommt jedoch mit Einschränkungen wie Vorlaufzeit, Form verschleiß und der Notwendigkeit der Nach bearbeitung. Bei der Auswahl dieser Methode für 3D-Druckprojekte mit Pom ist eine sorgfältige Berücksichtigung der Projekt anforderungen und-materialien von wesentlicher Bedeutung.

Technologie Silikon form Vakuum guss
Material Silizium
Ursprüngliche farbe weiß/schwarz/custom farbe
Thermische Verformung 50-70 °c
Oberflächen situation leichte Injektion spuren und Kratzer
Druck plattform größe 900*650*450mm
Toleranz die lokale Genauigkeit des Produkts liegt zwischen 0,3-0,5mm ~ 5 ‰, während die Gesamt genauigkeit schwer zu kontrollieren ist
Härte: Shore 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a, 90a
Wandstärke erforderlich 0,8mm über, große Teile nach 3D-Zeichnungen

Die Vorteile von Silizium sind:

1. elastomere Eigenschaften: Silikon kautschuk weist aus gezeichnete elastomere Eigenschaften auf, einschl ießlich Flexibilität und Belastbar keit. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen, die weich, biegsam und in der Lage sein müssen, nach der Verformung in ihre ursprüngliche Form zurück zukehren.
2. chemische Beständigkeit: Silikon ist gegen viele Chemikalien, Öle und Lösungsmittel beständig und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber verschiedenen Substanzen ein Problem darstellt.
3.Low-Volume-Produktion: Silikon form Vakuum guss ist gut geeignet für die Herstellung von kleinen bis mittleren Mengen von flexiblen Silikon teilen, vor allem, wenn traditionelle Herstellungs verfahren wäre kosten prohibitiv für Low-Volume-Auflagen.
4. Anpassung: Silikon materialien können getönt, pigmentiert oder gemischt werden, um verschiedene Farben zu erzielen oder spezifische ästhetische Anforderungen zu erfüllen.

Die Nachteile von Silizium sind:

1. Vorbereitungs-und Anlaufzeit: Der Produktions prozess, einschl ießlich Formenbau, Aushärtung und Gießen, kann mehrere Tage dauern, um abzuschließen. Dies ist möglicher weise nicht für Projekte mit extrem engen Zeitplänen geeignet.
2. Schimmel verschleiß: Silikon formen haben eine begrenzte Lebensdauer und können sich im Laufe der Zeit abnutzen, insbesondere wenn sie mit Harzen verwendet werden, die spezielle Zusätze oder Verstärkungen haben. Für große Produktions läufe kann ein häufiger Formen wechsel erforderlich sein.
3. Nach bearbeitung erforderlich: Guss silikon teile erfordern möglicher weise eine Nach bearbeitung, wie Trimmen, Schleifen oder Oberflächen veredelung, um das gewünschte Erscheinung sbild und die Maß genauigkeit zu erreichen.
4. Materials ch rumpf ung: Silikon harz kann während des Aushärtung prozesses etwas schrumpfen, was Anpassungen des Form designs erfordern kann, um Maß änderungen auszug leichen.
5. Kosten: während dieser Prozess für die Produktion von flexiblen Silikon teilen mit geringem Volumen kosten günstig sein kann, es kann höhere Kosten pro Einheit im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungs verfahren wie Spritzgießen für größere Produktions läufe haben.

FAQ des benutzer definierten 3D-Drucks

Q: kann ich 3d kunden spezifische oder personal isierte Objekte drucken?
A: Ja, der 3D-Druck eignet sich hervorragend zum Erstellen von benutzer definierten oder personal isierten Objekten, von Prototypen bis hin zu einzigartigen Geschenken.

Q: Welches Dateiformat wird für den 3D-Druck benötigt?
A: das häufigste Dateiformat ist stl, aber Dienste können auch andere Formate akzeptieren, zB: stp, obj

Q: wie kann ich Ihnen die Dateien schicken?
A: Sie können uns Ihre Anforderungen per Ali express Chat oder E-Mail an jh-ali express @ hotmail dot com senden.

Q: Welche Technologie bieten Sie an?
A: wir bieten multi-technologien: sla, sls, slm, mjf und dlp technologien, silikon form vakuum ing casting, und cnc bearbeitung, laser geschnitten dienstleistungen.

Q: welche Materialien können Sie zur Verfügung stellen?
A: wir liefern multi-materialien: harz, nylon, nylon + glasfaser, rot wachs, aluminium, edelstahl, titan legierung, messing, abs, pp, pc, pom, acryl, PVC...

Q: Wie lange dauert es, ein Objekt in 3D zu drucken?
A: Die Druck zeit hängt von der Größe, der Komplexität und der gewählten Druck geschwindigkeit ab. Kleine Objekte können einige Stunden dauern, während große und komplexe Objekte mehrere Tage dauern können.

Q: Ist die Nach bearbeitung für 3D-Druckteile erforderlich?
A: es hängt vom gewünschten Finish ab. Nach bearbeitung, wie z. B. Schleifen, Lackieren oder Zusammenbauen, kann für einige Anwendungen erforderlich sein.

Q: Gibt es Größen beschränkungen bei 3D-Druckdiensten?
A: Ja, jeder 3D-Drucker hat ein spezifisches Build volumen, sodass die Größe der Objekte, die gedruckt werden können, einges chränkt werden kann.

Q: Gibt es Design überlegungen für den 3D-Druck?
A: Ja, das Entwerfen für den 3D-Druck beinhaltet Überlegungen wie Stütz strukturen, Schicht ausrichtung und Wandstärke, um ein erfolgreiches Drucken zu gewährleisten.

Q: Welche Branchen verwenden 3D-Druckdienste?
A: 3D-Druck wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Luft-und Raumfahrt, Gesundheits wesen, Automobil, Architektur und Konsumgüter.