FDM ABS是指在FDM 3D打印过程中使用ABS材料。 FDM 是一种流行的 3D 打印技术，其中热塑性长丝（例如 ABS）被熔化并逐层挤出以创建三维物体。
ABS 是一种常见的热塑性塑料，以其强度、耐用性、耐热性和耐冲击性而闻名。在 3D 打印中，ABS 通常用于创建功能原型、机械零件和最终用途产品。使用 ABS 的 FDM 工艺包括将灯丝加热至熔点，通过喷嘴挤出，然后逐层构建物体。 ABS 因其多功能性而受到赞赏，使其适用于 3D 打印的广泛应用。

技术	频分复用
材料	ABS
原色	黑，白
热变形	70-90°C (ASTM D648)
硬度	84D（ASTM D 2240）
表面情况	较粗层纹和划痕
打印平台尺寸	1000*610*610毫米
弯曲模量	1.9-2.3 Gpa (ASTM D 790)
抗弯强度	50-60 兆帕 (ASTM D 790)
拉伸模量	2-2.5 GPa (ASTM D 638)
抗拉强度	30-35 兆帕 (ASTM D 638)
断裂伸长率	1.8-8.5% (ASTM D 638)
悬臂梁缺口冲击强度	35-101 焦/米 (ASTM D 256)
宽容	产品局部精度在0.3-0.35mm~4‰之间，整体精度难以控制
后期处理	镶嵌铜螺母、组装、物理抛光、喷漆、  电镀、丝印、水转印、涂层
所需壁厚	0.8mm以上，大件根据3D图纸

FDM ABS的优点是：
1、强度和耐用性：ABS以其良好的强度、韧性和抗冲击性而闻名，使其适用于功能原型和最终用途零件。
2、多功能性：ABS由于其均衡的性能，可用于广泛的应用，使其适用于包括汽车、电子、消费品等各个行业。
3、易于打印：ABS相对容易使用FDM技术进行打印，层间附着力良好，使其成为3D打印的热门选择。
4、后处理：ABS 可接受后处理技术，如打磨、喷漆和丙酮蒸汽平滑，可提高表面光洁度和美观度。
5、耐温性：ABS能承受较宽的温度范围，使其适合暴露于不同环境条件的应用。
6、耐化学性：ABS对许多化学品表现出良好的耐性，使其适用于预计会接触化学品的应用。
7、经济高效：ABS 长丝通常价格实惠且广泛使用，使其成为 3D 打印的经济高效选择。

FDM ABS的缺点是：
1、容易翘曲：ABS容易翘曲，尤其是在冷却过程中，导致打印床附着力和打印部件边角翘曲的潜在问题。
2、需要受控的打印环境：ABS对打印过程中的温度波动很敏感。它通常需要加热的构建平台和封闭的打印室，以最大限度地减少翘曲并提高打印质量。
3、脆性：虽然 ABS 坚韧且耐冲击，但与尼龙或聚碳酸酯等其他材料相比，它可能相对较脆。
4、层附着力问题：在某些情况下，ABS 可能会遇到层附着力方面的挑战，从而导致零件性能较弱。
5、原始形式不符合食品安全：ABS 的原始形式不被认为是食品安全的，因此不太适合在没有适当后处理或涂层的情况下直接接触食品的应用。