FDM ABS означает использование материала ABS в процессе 3D-печати FDM. FDM — это популярная технология 3D-печати, при которой термопластическая нить, такая как ABS, плавится и экструдируется слой за слоем для создания трехмерного объекта.
ABS — это распространенный термопласт, известный своей прочностью, долговечностью и устойчивостью к нагреву и ударам. В 3D-печати ABS часто используется для создания функциональных прототипов, механических деталей и продуктов конечного использования. Процесс FDM с использованием ABS включает в себя нагрев нити до точки плавления, экструдирование ее через сопло и наращивание объекта слой за слоем. ABS ценится за свою универсальность, что делает его пригодным для широкого спектра применений в 3D-печати.

Технологии	ФДМ
Материал	АБС
Оригинальный цвет	Черно -белый
Термическая деформация	70-90°С (ASTM D648)
Твердость	84Д (АСТМ Д 2240)
Ситуация на поверхности	Очистить линии слоя и царапины
Размер печатной платформы	1000*610*610 мм
Модуль упругости при изгибе	1,9–2,3 ГПа (ASTM D 790)
Предел прочности при изгибе	50-60 МПа (ASTM D 790)
Модуль упругости	2–2,5 ГПа (ASTM D 638)
Предел прочности	30-35 МПа (ASTM D 638)
Относительное удлинение при разрыве	1,8-8,5 % (ASTM D 638)
Ударная вязкость с насечкой Изод	35–101 Дж/м (ASTM D 256)
Толерантность	Локальная точность продукта составляет 0,3–0,35 мм~4 ‰, тогда как общую точность трудно контролировать.
Постобработка	Вкладные медные гайки, Сборка, Физическая полировка, Покраска, Гальваника, шелкография, водная печать, покрытие
Требуемая толщина стенки	0,8 мм выше, крупные детали по 3D-чертежам

Преимущества FDM ABS:
1. Прочность и долговечность: АБС-пластик известен своей хорошей прочностью, ударной вязкостью и ударопрочностью, что делает его подходящим для функциональных прототипов и деталей конечного использования.
2. Универсальность: АБС-пластик может использоваться в широком спектре применений благодаря своим сбалансированным свойствам, что делает его подходящим для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, электронику, потребительские товары и многое другое.
3. Простота печати: ABS относительно легко печатать с использованием технологии FDM, с хорошей адгезией между слоями, что делает его популярным выбором для 3D-печати.
4. Постобработка: АБС-пластик восприимчив к таким методам постобработки, как шлифовка, покраска и сглаживание парами ацетона, что позволяет улучшить качество поверхности и эстетику.
5. Температурная стойкость: АБС-пластик может выдерживать широкий диапазон температур, что делает его пригодным для применения в различных условиях окружающей среды.
6. Химическая стойкость: АБС-пластик демонстрирует хорошую устойчивость ко многим химическим веществам, что делает его пригодным для применений, где ожидается воздействие химических веществ.
7. Экономичность: нить ABS обычно доступна и широко доступна, что делает ее экономически эффективным выбором для 3D-печати.

Недостатками FDM ABS являются:
1. Склонность к короблению: АБС-пластик имеет тенденцию к короблению, особенно во время охлаждения, что приводит к потенциальным проблемам с прилипанием печатной платформы и короблением углов печатной детали.
2. Требуется контролируемая среда печати: АБС-пластик чувствителен к колебаниям температуры во время печати. Часто требуется подогреваемая платформа и закрытая печатная камера, чтобы минимизировать деформацию и улучшить качество печати.
3. Хрупкость: хотя АБС-пластик прочный и ударопрочный, он может быть относительно хрупким по сравнению с другими материалами, такими как нейлон или поликарбонат.
4. Проблемы с адгезией слоев. В некоторых случаях ABS может испытывать проблемы с адгезией слоев, что приводит к более слабым деталям.
5. Небезопасен для пищевых продуктов в сыром виде. АБС-пластик не считается безопасным для пищевых продуктов в сыром виде, что делает его менее подходящим для применений, связанных с прямым контактом с пищевыми продуктами без соответствующей последующей обработки или нанесения покрытий.