Turnare în vid pentru matriță de silicon

Deblocați potențialul afacerii dvs. cu tehnica inovatoare de producție în loturi.

Turnarea în vid a matriței de silicon este un proces de fabricație utilizat pentru a produce volume mici până la medii de piese din plastic de înaltă calitate, detaliate. Este o metodă folosită în mod obișnuit în prototipuri și producție de volum redus.

Cum funcționează turnarea în vid a matriței de silicon?

  • 1, matriță principală de imprimare 3d

  • 2, Puneți matrița principală în cadru și apoi umpleți cu silicon

  • 3, Întăriți matrița de silicon și tăiați-o în 2 părți

  • 4, Turnați rășină în matrița de silicon

  • 5, Întăriți piesa și apoi scoateți-o din matriță

  • 6, turnare terminată

Materiale

  • ABS - Acrilonitril Butadien Stiren

  • Nailon-Poliamidă

  • PC-policarbonat

  • PP-polipropilenă

  • POM-polioximetilen

  • Siliciu

Care sunt avantajele turnării în vid a matriței de silicon?

  1. Cost-eficiente pentru volum redus : turnarea sub vid cu matriță de silicon este deosebit de eficientă din punct de vedere al costurilor pentru producerea de cantități mici sau medii de piese. Elimină necesitatea matrițelor de injecție scumpe, care pot fi prohibitiv de costisitoare pentru producția de volum redus.
  2. Prototiparea rapidă : permite crearea rapidă de piese prototip cu timpi de livrare relativ scurti. Acest lucru este esențial pentru dezvoltarea produsului, deoarece le permite inginerilor și proiectanților să repete și să testeze design-urile în mod eficient.
  3. Finisaj de înaltă calitate a suprafeței : piesele produse prin turnare în vid au de obicei finisaje netede și de înaltă calitate. Acest lucru este deosebit de important atunci când estetica sau proprietățile tactile sunt critice pentru produsul final.
  4. Varietate de materiale și proprietăți : Turnarea în vid acceptă o gamă largă de rășini poliuretanice cu proprietăți diferite, cum ar fi flexibilitatea, transparența și rezistența termică. Această versatilitate permite producerea de piese cu cerințe specifice de material.
  5. Precizie și detalii : matrițele din silicon pot surprinde detalii complicate și geometrii complexe cu precizie, făcându-l potrivit pentru producerea de piese cu caracteristici fine.
  6. Capacități de supraturlare : turnarea în vid poate fi utilizată pentru supramulare, unde mai multe materiale sunt utilizate pentru a crea piese complexe cu o combinație de secțiuni moi și rigide.
  7. Simularea materialelor : Rășinile poliuretanice pot fi selectate pentru a simula proprietățile mecanice ale materialelor de producție finală, permițând testarea funcțională a prototipurilor.
  8. Timp de livrare redus : Procesul este relativ rapid, făcând posibilă producerea pieselor în câteva zile sau săptămâni, în funcție de complexitatea proiectului.
  9. Investiție inițială mai mică : în comparație cu alte procese de producție, cum ar fi turnarea prin injecție, investiția inițială în scule și echipamente este mult mai mică, ceea ce o face accesibilă pentru întreprinderile mici și startup-uri.
  10. Personalizare : turnarea în vid cu matriță de silicon este potrivită pentru producerea de piese personalizate, inclusiv culoarea, textura și proprietățile materialului. Acest lucru este benefic pentru producerea de componente unice sau personalizate.
  11. Deșeuri minime de material : Procesul generează deșeuri minime de material, deoarece rășina poliuretanică este turnată în matriță, iar materialul în exces poate fi adesea reutilizat pentru turnările ulterioare.
  12. Diverse aplicații în industrie : turnarea sub vid cu matriță de silicon este utilizată în diverse industrii, inclusiv în industria auto, aerospațială, produse de larg consum și asistență medicală, pentru producerea de prototipuri funcționale și piese de utilizare finală.
  13. Reducerea asamblarii : Piesele complexe pot fi uneori produse ca o singură piesă prin turnare în vid, reducând nevoia de asamblare.
  14. Impact redus asupra mediului : Procesul este relativ prietenos cu mediul în comparație cu alte metode de fabricație, deoarece produce mai puține deșeuri și utilizează mai puține resurse.

În timp ce turnarea sub vid cu matriță de silicon oferă multe avantaje, este important de reținut că este posibil să nu fie alegerea ideală pentru fiecare scenariu de producție. 

Care sunt dezavantajele turnării în vid a matriței de silicon?

În timp ce turnarea sub vid cu matriță de silicon oferă numeroase avantaje, are și unele dezavantaje și limitări care ar trebui luate în considerare atunci când alegeți această metodă de fabricație pentru un anumit proiect. Iată câteva dintre dezavantajele turnării în vid a matriței de silicon:

  1. Volum limitat de producție : turnarea sub vid cu matriță de silicon este cea mai potrivită pentru volume de producție mici până la medii. Este posibil să nu fie rentabil pentru serii de producție de mare volum din cauza naturii consumatoare de timp a creării matrițelor din silicon și a turnării fiecărei piese individual.
  2. Costuri cu scule : În timp ce turnarea în vid este mai rentabilă decât turnarea prin injecție pentru volume mici, crearea matriței de silicon poate fi încă relativ costisitoare și consumatoare de timp, în special pentru piesele complexe.
  3. Timp de livrare : procesul necesită de obicei fabricarea matriței de silicon înainte de a începe producția. Acest lucru poate duce la timpi de livrare mai lungi în comparație cu alte metode de prototipare rapidă, cum ar fi imprimarea 3D.
  4. Opțiuni limitate de materiale : turnarea sub vid cu matriță de silicon folosește în principal rășini poliuretanice, care este posibil să nu ofere aceeași gamă de proprietăți ale materialelor ca unele alte metode de fabricație. Opțiunile de material sunt limitate la cele compatibile cu procesul de turnare.
  5. Constrângeri de dimensiunea pieselor : Dimensiunea pieselor care pot fi produse prin turnarea în vid este limitată de dimensiunea matriței de silicon și a camerei de vid. Piesele mari sau supradimensionate pot fi dificil de produs.
  6. Uzura mucegaiului : matrițele din silicon se pot uza în timp, mai ales dacă sunt folosite pentru a crea multe piese turnate. Acest lucru poate duce la necesitatea creării de noi matrițe, aducând costuri suplimentare.
  7. Complexitate limitată : În timp ce turnarea în vid poate produce piese cu detalii complicate, este posibil să nu fie potrivită pentru geometrii extrem de complexe sau piese cu degajări, deoarece demularea poate fi dificilă.
  8. Proprietăți mecanice inconsecvente : Proprietățile mecanice ale pieselor turnate în vid pot varia în funcție de factori precum calitatea matriței, selecția materialului și procesul de turnare în sine. Atingerea proprietăților consistente poate fi o provocare.
  9. Deșeuri : Deși turnarea în vid generează mai puține deșeuri de material în comparație cu alte metode de fabricație, există încă unele deșeuri generate de procesul de turnare în sine, care este posibil să nu fie reciclabile.
  10. Forță de muncă : Procesul de turnare în vid implică muncă manuală pentru pregătirea matrițelor, amestecarea și turnarea rășinilor și demularea pieselor finite. Acest lucru îl poate face consumator de forță de muncă și poate fi supus erorilor umane.
  11. Rezistență limitată la căldură : Rășinile poliuretanice utilizate în turnarea în vid pot avea o rezistență limitată la căldură în comparație cu alte materiale. Ele se pot deforma sau degrada la temperaturi ridicate.
  12. Imperfecțiuni ale suprafeței : În ciuda faptului că oferă un finisaj de înaltă calitate a suprafeței, piesele turnate în vid pot avea în continuare imperfecțiuni minore ale suprafeței sau linii de despărțire vizibile acolo unde jumătățile matriței se întâlnesc.
  13. Proprietățile materialului pot să nu se potrivească cu producția finală : Deși turnarea în vid poate simula anumite proprietăți ale materialului, este posibil să nu reproducă perfect proprietățile materialului de producție finală, ceea ce poate afecta acuratețea testării.

Este important să evaluați cu atenție cerințele specifice ale unui proiect, inclusiv volumul de producție, bugetul, proprietățile materialului și timpul de livrare, pentru a determina dacă turnarea în vid cu matriță de silicon este cea mai potrivită metodă de fabricație. În multe cazuri, poate fi o alegere excelentă pentru producerea de prototipuri funcționale și piese de producție de volum redus, cu finisaje de înaltă calitate.