Parametry nylonu z włókna szklanego MJF
MJF oznacza Multi Jet Fusion, czyli technologię druku 3D opracowaną przez firmę HP (Hewlett-Packard). Technologia ta wykorzystywana jest do wytwarzania części i wyrobów z różnych materiałów, w tym z tworzyw sztucznych.
Nylon z włóknem szklanym MJF odnosi się do określonego rodzaju materiału wykorzystywanego w procesie druku 3D Multi Jet Fusion. Jest to materiał na bazie nylonu wzmocniony włóknem szklanym. Dodatek włókien szklanych do materiału nylonowego zwiększa jego wytrzymałość, sztywność i odporność na ciepło w porównaniu ze standardowym nylonem.
| Technologia | MJF |
| Materiał | 40% włókno szklane + nylon |
| Oryginalny kolor | Szary /farba czarna |
| Odkształcenie termiczne | 120-150°C (ASTMD3418) |
| Twardość | 75-85D |
| Sytuacja na powierzchni | Szorstki granulowany |
| Rozmiar platformy drukującej | 380*380*280mm |
| Moduł zginania | 2400-2700 MPa (ASTM D790) |
| Wytrzymałość na zginanie | 55-65 MPa (ASTM D790) |
| Moduł rozciągania | 2500 - 2700 MPa (ASTM D638) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 30-35 MPa (ASTM D638) |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 5 - 11% (ASTM D638) |
| Udarność z karbem Izod | 3 KJ/m (ASTM D256) |
| Tolerancja | Lokalna dokładność produktu mieści się w zakresie 0,25–0,35 mm ~ 3,5 ‰, podczas gdy ogólna dokładność jest trudna do kontrolowania |
| Proces końcowy | Montaż, Wpuszczane nakrętki miedziane, Gwint kranowy, Polerowanie fizyczne, wygładzanie parowe, Malowanie, Galwanizacja, Sitodruk, Druk transferowy wody, Powlekanie |
| Wymagana grubość ścianki | 1 mm powyżej |
Zalety nylonu z włóknem szklanym MJF to:
1, Wytrzymałość: Jedną z głównych zalet nylonu z włóknem szklanym MJF jest jego zwiększona wytrzymałość. Dodatek włókien szklanych znacząco poprawia wytrzymałość materiału na rozciąganie, czyniąc go trwalszym i wytrzymującym większe obciążenia. Wytrzymałość ta ma kluczowe znaczenie w przypadku części, które muszą wytrzymać naprężenia mechaniczne lub uderzenia.
2, Sztywność: Włókna szklane również przyczyniają się do zwiększenia sztywności. Oznacza to, że części wykonane z nylonu z włóknem szklanym MJF są mniej podatne na zginanie i odkształcanie pod obciążeniem. Zwiększona sztywność jest korzystna w przypadku części wymagających stabilności wymiarowej i integralności strukturalnej.
3, Odporność na ciepło: Nylon z włókna szklanego ma lepszą odporność na ciepło w porównaniu do standardowego nylonu. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których części mogą być narażone na działanie podwyższonych temperatur. Może wytrzymać ciepło bez deformacji lub utraty swoich właściwości mechanicznych, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych i przemysłowych.
4, Lekki: Pomimo zwiększonej wytrzymałości i sztywności, nylon z włóknem szklanym MJF pozostaje stosunkowo lekki. Jest to korzystne w zastosowaniach, w których ważna jest redukcja masy, np. w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Lekki charakter materiału może również przyczynić się do zmniejszenia zużycia paliwa i ogólnych osiągów.
5, dokładność wymiarowa: sama technologia MJF zapewnia doskonałą dokładność wymiarową i drobne szczegóły. W połączeniu z nylonem z włóknem szklanym daje części o precyzyjnych wymiarach i skomplikowanych funkcjach. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których wymagane są wąskie tolerancje.
6, Gładkie wykończenie powierzchni: Części wydrukowane przy użyciu nylonu z włóknem szklanym MJF zazwyczaj mają gładką powierzchnię zaraz po wyjęciu z drukarki. Eliminuje to potrzebę obszernego przetwarzania końcowego, oszczędzając czas i wysiłek. Gładkie wykończenie poprawia również estetykę części.
7, Odporność chemiczna: Nylon z włókna szklanego ma dobrą odporność chemiczną, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach, w których problemem jest narażenie na chemikalia lub rozpuszczalniki. Może wytrzymać różnorodne chemikalia bez degradacji, co rozszerza zakres jego zastosowań.
8, Zmniejszone wypaczenie: Dodatek włókien szklanych pomaga zmniejszyć wypaczenie podczas procesu drukowania i po wydrukowaniu części. Jest to korzystne dla utrzymania dokładności wymiarowej i zapobiegania problemom, które mogą wynikać z wypaczenia, takim jak słabe dopasowanie zespołów.
Ogólnie rzecz biorąc, zalety nylonu z włóknem szklanym MJF sprawiają, że jest to wszechstronny i niezawodny materiał do szerokiego zakresu zastosowań, od prototypowania po części do użytku końcowego w wymagających gałęziach przemysłu. Łączy w sobie zalety wytrzymałości, sztywności, odporności na ciepło, lekkości, dokładności wymiarowej, gładkiego wykończenia powierzchni i odporności chemicznej, co czyni go popularnym wyborem dla różnych potrzeb inżynieryjnych i produkcyjnych.
Wady nylonu z włóknem szklanym MJF to:
1, Koszt: Nylon z włóknem szklanym MJF może być droższy niż standardowy nylon lub inne materiały do drukowania 3D ze względu na dodatkowe wzmocnienie włóknem szklanym. Koszt materiałów i samego procesu drukowania może być wyższy, szczególnie w przypadku większych lub bardziej skomplikowanych części.
2, ograniczone opcje kolorów: dostępność kolorów nylonu z włóknem szklanym MJF może być bardziej ograniczona w porównaniu ze standardowym nylonem lub innymi materiałami. Może to ograniczać wybór estetyki części, szczególnie jeśli wymagane są określone kolory do celów brandingu lub identyfikacji.
3, Wydłużony czas drukowania: Dodatek włókien szklanych może wydłużyć czas drukowania części w porównaniu ze standardowym nylonem lub innymi materiałami. Dzieje się tak dlatego, że drukarka może wymagać dostosowania prędkości drukowania i temperatury, aby dostosować się do wzmocnienia włókna szklanego. Dłuższy czas drukowania może mieć wpływ na harmonogramy produkcji, szczególnie w przypadku większych lub bardziej skomplikowanych części.
4, Zmniejszona przyczepność warstw: W niektórych przypadkach obecność włókien szklanych może prowadzić do zmniejszonej przyczepności warstwy na drukowanej części. Może to skutkować nieco słabszym wiązaniem pomiędzy warstwami, co może mieć wpływ na ogólną wytrzymałość części. Optymalizacja parametrów drukowania i orientacji części może pomóc złagodzić ten problem.
5, Kruchość: chociaż włókna szklane zwiększają wytrzymałość i sztywność materiału, mogą również sprawić, że będzie on bardziej kruchy w porównaniu ze standardowym nylonem. Części wykonane z nylonu z włóknem szklanym MJF mogą być mniej plastyczne, co oznacza, że są bardziej podatne na pękanie lub pękanie pod wpływem nagłego uderzenia lub naprężenia.
6, Ograniczenia projektowe: Obecność włókien szklanych może mieć wpływ na konstrukcję części. Niektóre elementy, takie jak ostre narożniki lub cienkie ścianki, mogą być bardziej podatne na pękanie ze względu na kruchość materiału. Być może projektanci będą musieli wziąć pod uwagę te ograniczenia podczas tworzenia części z nylonu z włóknem szklanym MJF.
7, Wyzwania związane z obróbką końcową: Podczas gdy technologia MJF pozwala uzyskać części o gładkim wykończeniu powierzchni, obróbka końcowa może stanowić wyzwanie w przypadku nylonu z włóknem szklanym MJF. Procesy szlifowania lub wykańczania mogą być trudniejsze ze względu na ścierny charakter włókien szklanych. Do przetwarzania końcowego może być wymagany specjalistyczny sprzęt lub techniki.
8, Obróbka materiałów: Nylon z włóknem szklanym może być trudniejszy w obsłudze niż standardowy nylon ze względu na obecność włókien szklanych. Należy zachować ostrożność podczas drukowania, obsługi i przetwarzania końcowego, aby uniknąć podrażnienia skóry przez włókna. Mogą być konieczne środki ostrożności, takie jak noszenie rękawic i odzieży ochronnej.
Ważne jest, aby porównać te wady ze specyficznymi wymaganiami projektu lub aplikacji. Chociaż nylon z włóknem szklanym MJF zapewnia doskonałą wytrzymałość, sztywność, odporność na ciepło i inne korzyści, może nie być odpowiedni w każdej sytuacji. Zrozumienie tych potencjalnych wad może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących wyboru materiałów do projektów drukowania 3D.