Parametry czerwonego wosku DLP
Druk 3D DLP Red Wax to proces drukowania 3D, w którym wykorzystuje się cyfrowy projektor świetlny do selektywnego utwardzania warstw żywicy fotopolimerowej przypominającej wosk w kolorze czerwonym. Żywica jest poddawana działaniu światła UV warstwa po warstwie, co powoduje jej zestalenie i utworzenie trójwymiarowego obiektu. Wygląd „czerwonego wosku” nawiązuje do koloru żywicy fotopolimerowej, która naśladuje wyglądem tradycyjnego wosku stosowanego w odlewaniu i modelowaniu biżuterii.
Technologia ta jest powszechnie stosowana w projektowaniu i produkcji biżuterii, ponieważ pozwala na tworzenie skomplikowanych i bardzo szczegółowych wzorów woskowych do odlewania elementów biżuterii. Czerwony kolor pomaga w wizualizacji ostatecznego modelu woskowego i jest często wybierany ze względu na kontrast z białymi lub przezroczystymi materiałami odlewniczymi stosowanymi w przemyśle jubilerskim. Druk 3D DLP Red Wax jest ceniony za precyzję i możliwość wydajnego tworzenia skomplikowanych i delikatnych projektów biżuterii.
| Technologia | DLP |
| Materiał | Czerwony wosk |
| Oryginalny kolor | Pomarańczowy czerwony |
| Odkształcenie termiczne | 52-70°C |
| Twardość | 70D |
| Sytuacja na powierzchni | Gładki |
| Rozmiar platformy drukującej | 198*108*200mm |
| Moduł zginania | 442 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | 12,6 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 10-13% |
| Udarność z karbem Izod | 15,6 J/m |
| Tolerancja | Lokalna dokładność produktu mieści się w zakresie 0,1–0,15 mm ~ 2 ‰, podczas gdy ogólna dokładność jest trudna do kontrolowania |
| Proces końcowy | Polerowanie fizyczne, malowanie, galwanizacja, sitodruk, druk transferowy wody, powlekanie |
| Wymagana grubość ścianki | 0,5 mm powyżej |
Zalety czerwonego wosku DLP to:
1. Realistyczny wygląd: Czerwony wosk DLP odwzorowuje wizualne właściwości wosku, dzięki czemu idealnie nadaje się do biżuterii, projektowania figur i zastosowań odlewniczych, gdzie pożądana jest tradycyjna estetyka wosku.
2. Gładkie wykończenie powierzchni: Czerwony wosk może wytwarzać skomplikowane i szczegółowe części o gładkim wykończeniu powierzchni, dokładnie uzyskując drobne szczegóły i złożone geometrie.
3. Łatwe odlewanie: Czerwony wosk przeznaczony jest do procesów odlewania metodą traconego wosku, umożliwiając precyzyjne odlewanie wysokiej jakości z minimalną ilością pozostałości i popiołu po wypaleniu.
4. Wysoka precyzja: technologia DLP zapewnia wysoką precyzję i dokładność, zapewniając, że modele woskowe ściśle odpowiadają zamierzonemu projektowi, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach jubilerskich i dentystycznych.
5. Nie wymaga rzeźbienia: w przeciwieństwie do tradycyjnego rzeźbienia w wosku, czerwony wosk DLP eliminuje potrzebę ręcznego rzeźbienia, oszczędzając czas i wysiłek w procesie projektowania i produkcji.
6. Oszczędność: czerwony wosk DLP może być opłacalnym rozwiązaniem do tworzenia skomplikowanych wzorów wosku do odlewania metodą traconego wosku, szczególnie w przypadku produkcji na małą skalę lub niestandardowych projektów biżuterii.
7. Spójność i powtarzalność: Technologia DLP pozwala na spójne i powtarzalne wyniki, zapewniając jednolitą jakość i dokładność w wielu modelach woskowych.
Wady czerwonego wosku DLP są następujące:
1. Ograniczenia materiałowe: Czerwony wosk DLP specjalizuje się w określonych zastosowaniach, głównie w biżuterii, elementach elektronicznych, figurach i innych częściach o większej liczbie szczegółów.
2.Kruchość: Czerwony wosk może być stosunkowo kruchy, przez co jest podatny na pękanie lub uszkodzenie podczas przenoszenia lub transportu, co wymaga ostrożnego obchodzenia się.
3.Wrażliwość na ciepło: Czerwony wosk może zmięknąć lub odkształcić się w podwyższonych temperaturach, co ogranicza jego zastosowanie w zastosowaniach wymagających narażenia na działanie ciepła lub bezpośredniego światła słonecznego.
4.Ograniczone opcje kolorów: Jak sama nazwa wskazuje, czerwony wosk zazwyczaj oferuje określony kolor, który może nie być odpowiedni dla wszystkich projektów lub preferencji artystycznych.
5. Koszt materiału: Czerwony wosk DLP może być droższy w porównaniu do standardowych materiałów do druku, co wpływa na całkowity koszt projektów drukowania 3D z wykorzystaniem tego materiału.