Parameter Nylon SLS
Nilon SLS merujuk kepada penggunaan nilon, bahan termoplastik, sebagai bahan serbuk dalam proses SLS.
Nylon ialah pilihan popular untuk percetakan 3D SLS kerana sifatnya yang diingini, termasuk kekuatan, fleksibiliti dan ketahanan. Nilon SLS biasanya digunakan untuk menghasilkan prototaip berfungsi, bahagian guna akhir dan pemasangan dengan geometri kompleks. Proses SLS mencipta objek yang kompleks dan terperinci tanpa memerlukan struktur sokongan, kerana serbuk di sekeliling bertindak sebagai sokongan sementara semasa proses pencetakan.
Pencetakan 3D nilon SLS digunakan secara meluas dalam pelbagai industri yang memerlukan bahagian plastik yang kuat dan berprestasi tinggi, termasuk aeroangkasa, automotif, penjagaan kesihatan dan produk pengguna.
| Teknologi | SLS |
| bahan | Nylo n |
| Warna Asal | Putih /Kelabu/Pewarna Hitam |
| Ubah Bentuk Terma | 100-120 °C |
| Kekerasan | 75D |
| Keadaan Permukaan | Butiran Kasar |
| Saiz Platform Percetakan | 700*600*400mm, 600*360*360mm |
| Modulus lentur | 1300-1600 Mpa (ASTM D790 ) |
| Kekuatan lenturan | 50-66 Mpa (ASTM D790) |
| Modulus tegangan | 1700-1800 MPa (ASTM D638) |
| Kekuatan tegangan | 45-50 MPa (ASTM D638) |
| Pemanjangan pada waktu rehat | 6-15% (ASTM D638) |
| Kekuatan hentakan pada Izod | 32-40 j/m (ASTM D256) |
| Toleransi | Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.25-0.35mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal |
| Proses Pos | Pemasangan, Masukkan kacang kuprum, Benang paip, Penggilapan fizikal, pelicinan wap, Pengecatan, Penyaduran elektrik, Skrin sutera, Percetakan pemindahan air, Salutan |
| Ketebalan dinding diperlukan | 1 mm di atas, bahagian besar mengikut lukisan 3D |
Kelebihan Nylon SLS ialah:
1. Sifat Mekanikal Cemerlang: Nylon SLS menawarkan kekuatan tegangan, ketahanan dan rintangan hentaman yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk prototaip berfungsi dan bahagian penggunaan akhir yang memerlukan integriti mekanikal.
2. Bahan Serbaguna: Ia adalah bahan serba boleh yang digunakan dalam pelbagai industri kerana keupayaannya untuk mensimulasikan pelbagai jenis plastik kejuruteraan, menjadikannya boleh disesuaikan untuk pelbagai aplikasi.
3. Rintangan Kimia yang Baik: Nylon SLS mempunyai ketahanan yang baik terhadap bahan kimia, minyak dan gris, meningkatkan kesesuaiannya untuk bahagian yang terdedah kepada pelbagai persekitaran industri.
4. Rintangan Haba: Bahan ini boleh menahan suhu sederhana, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana rintangan haba diperlukan.
5.Ringan: SLS Nylon adalah ringan namun kuat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mengurangkan berat badan adalah penting tanpa menjejaskan kekuatan.
6.Pemprosesan Pasca yang Mudah: Bahagian Nylon SLS mudah diproses selepas, membolehkan pelicinan, pencelupan, pengecatan atau salutan untuk mencapai kemasan dan penampilan yang diingini.
7. Kebolehgunaan Serbuk: Serbuk yang tidak digunakan daripada proses SLS boleh dikitar semula dan digunakan semula dalam cetakan seterusnya, mengurangkan pembaziran bahan dan kos.
8.Geometri Kompleks: Teknologi SLS membolehkan penciptaan geometri yang rumit dan kompleks tanpa memerlukan struktur sokongan, memberikan fleksibiliti reka bentuk dan mengurangkan usaha pasca pemprosesan.
Kelemahan SLS Nylon ialah:
1. Kekasaran Permukaan: Bahagian SLS Nylon boleh mempunyai kemasan permukaan yang kasar berbanding dengan teknologi pencetakan 3D lain, memerlukan pemprosesan pasca tambahan untuk mencapai permukaan yang lebih licin jika diperlukan.
2. Sifat Higroskopik: Nylon bersifat higroskopik, bermakna ia mudah menyerap lembapan daripada persekitaran, yang boleh menjejaskan sifat dan ketepatan dimensinya. Penyimpanan dan pengendalian yang betul adalah penting.
3. Pilihan Warna Terhad: Pilihan warna untuk SLS Nylon mungkin terhad berbanding dengan beberapa bahan cetakan 3D lain, yang berpotensi mengehadkan pilihan reka bentuk.
4. Kos Bahan: Nylon SLS boleh menjadi agak mahal berbanding bahan percetakan 3D lain, yang menjejaskan kos keseluruhan bahagian yang dicetak.
5. Suhu Pemprosesan Tinggi: SLS memerlukan suhu operasi yang tinggi semasa proses pencetakan, menjadikannya intensif tenaga dan memerlukan peralatan khusus.