Parameter Keluli Tahan Karat SLM
Keluli Tahan Karat SLM ialah aloi logam yang terutamanya terdiri daripada besi (Fe), kromium (Cr), nikel (Ni), dan molibdenum (Mo). Ia terkenal dengan rintangan kakisan yang luar biasa, kekuatan, dan ketahanan. Proses SLM melibatkan penggunaan laser berkuasa tinggi untuk mencairkan dan menggabungkan lapisan Keluli Tahan Karat serbuk secara selektif, membina objek 3D lapisan demi lapisan.
Bahan ini biasanya digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, penjagaan kesihatan dan kejuruteraan, untuk menghasilkan komponen yang kuat dan tahan kakisan seperti pendakap, implan pergigian, instrumen pembedahan tersuai dan prototaip. Keluli Tahan Karat SLM dinilai untuk prestasi mekanikalnya, biokompatibiliti (dalam sesetengah gred) dan kesesuaian untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap kakisan dan suhu tinggi.
| Teknologi | SLM |
| bahan | Keluli Tahan Karat |
| Warna Asal | Kelabu |
| Ubah Bentuk Terma | 450-500 °C |
| Kekerasan | 25-30 HRC |
| Keadaan Permukaan | Butiran Kasar |
| Saiz Platform Percetakan | 250*250*320mm |
| Modul keanjalan | 170-180 Gpa |
| Kekuatan hasil | 350-400 Mpa |
| Kekuatan tegangan | 580-650 MPa |
| Pemanjangan pada waktu rehat | 25-30 % |
| Toleransi | Ketepatan tempatan produk adalah antara 0.2-0.3mm~3.5 ‰, manakala ketepatan keseluruhan sukar dikawal |
| Proses Pos | Penggilapan fizikal, Pemesinan Cnc, Rawatan haba, Pengecatan, Benang Pita, Penyaduran Elektronik, Skrin Sutera, Salutan |
| Ketebalan dinding diperlukan | 1 mm di atas |
Kelebihan Keluli Tahan Karat SLM ialah:
1. Ketahanan Kakisan Cemerlang: Keluli Tahan Karat , apabila diproses menggunakan SLM, mengekalkan ketahanannya yang sangat baik terhadap kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang agresif, termasuk industri marin dan kimia.
2. Kekuatan dan Ketahanan Tinggi: Keluli Tahan Karat yang dihasilkan SLM menawarkan sifat mekanikal yang kuat, menjadikannya tahan lama dan mampu menahan tekanan dan keadaan beban yang tinggi, memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan.
3.Biocompatibility: Keluli Tahan Karat sering digunakan dalam aplikasi bioperubatan kerana biokompatibilitinya, menjadikannya sesuai untuk implan pembedahan dan peranti perubatan lain.
4. Julat Aplikasi yang Luas: Keluli Tahan Karat SLM mendapat aplikasi dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, automotif, penjagaan kesihatan dan pembuatan, disebabkan sifat serba boleh dan keupayaannya untuk memenuhi keperluan yang pelbagai.
5.Geometri Kompleks: SLM membolehkan penghasilan geometri yang rumit dan kompleks, membolehkan kebebasan reka bentuk dan penciptaan bahagian yang dioptimumkan untuk prestasi yang lebih baik.
6. Sisa Bahan yang Dikurangkan: Proses SLM adalah cekap bahan, meminimumkan sisa dengan menggunakan hanya jumlah serbuk keluli tahan karat yang diperlukan untuk setiap bahagian, menjadikannya pilihan yang kos efektif dan mesra alam.
Kelemahan Keluli Tahan Karat SLM ialah:
1. Kos: Keluli Tahan Karat SLM boleh agak mahal berbanding kaedah pembuatan lain atau aloi keluli tahan karat gred rendah, memberi kesan kepada kos keseluruhan bahagian bercetak.
2. Kemasan Permukaan: Bahagian keluli tahan karat yang dihasilkan oleh SLM mungkin mempunyai kemasan permukaan yang lebih kasar berbanding bahagian yang dimesin secara tradisional, memerlukan pemprosesan pasca tambahan untuk permukaan yang lebih licin jika diperlukan.
3. Sifat Anisotropik: SLM boleh menghasilkan sifat mekanikal anisotropik, bermakna sifat bahan boleh berbeza dalam arah yang berbeza, yang boleh menjadi cabaran dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan seragam dalam semua arah.
4. Keliangan Cetakan: Proses SLM kadangkala boleh memperkenalkan liang mikroskopik atau lompang pada bahagian yang dicetak, yang berpotensi menjejaskan ketumpatan bahan dan sifat mekanikal.