SLS 나일론 매개변수
SLS 나일론은 SLS 공정에서 열가소성 소재인 나일론을 분말 소재로 사용한 것을 말한다.
나일론은 강도, 유연성 및 내구성을 포함한 바람직한 특성으로 인해 SLS 3D 프린팅에 널리 사용됩니다. SLS 나일론은 일반적으로 기능성 프로토타입, 최종 사용 부품 및 복잡한 형상의 어셈블리를 생산하는 데 사용됩니다. SLS 공정은 인쇄 공정 중에 주변 파우더가 임시 지지대 역할을 하기 때문에 지지 구조 없이 복잡하고 세밀한 물체를 만듭니다.
SLS 나일론 3D 프린팅은 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 등 강력하고 고성능 플라스틱 부품이 필요한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
| 기술 | SLS |
| 재료 | 나일론 n |
| 원래 색상 | 백색 /회색/염료 검정 |
| 열변형 | 100-120°C |
| 경도 | 75D |
| 표면 상황 | 거친 세분화 |
| 인쇄 플랫폼 크기 | 700*600*400mm, 600*360*360mm |
| 굴곡 탄성율 | 1300-1600Mpa (ASTM D790 ) |
| 굴곡강도 | 50-66Mpa(ASTM D790) |
| 인장 탄성률 | 1700-1800MPa(ASTM D638) |
| 인장강도 | 45-50MPa(ASTM D638) |
| 휴식시 신장 | 6-15% (ASTM D638) |
| 충격 강도 노치 아이조드 | 32-40j/m (ASTM D256) |
| 용인 | 제품의 국부적 정확도는 0.25-0.35mm~3.5 ‰이며 전체 정확도는 제어하기 어렵습니다. |
| 후 처리 | 조립, 구리 너트 삽입 , 탭 스레드, 물리적 연마, 증기 평활화, 페인팅, 전기 도금, 실크 스크린, 물 전사 인쇄, 코팅 |
| 필요한 벽 두께 | 1mm 위, 3D 도면에 따른 큰 부품 |
SLS 나일론의 장점은 다음과 같습니다.
1.우수한 기계적 특성: SLS 나일론은 높은 인장 강도, 내구성 및 내충격성을 제공하므로 기계적 무결성이 요구되는 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품에 적합합니다.
2.다용도 소재: 다양한 엔지니어링 플라스틱을 시뮬레이션할 수 있어 다양한 응용 분야에 적용할 수 있어 다양한 산업 전반에 걸쳐 사용되는 다용도 소재입니다.
3. 우수한 내 화학성 : SLS 나일론은 화학 물질, 오일 및 그리스에 대한 저항성이 우수하여 다양한 산업 환경에 노출되는 부품에 대한 적합성을 향상시킵니다.
4. 내열성 : 이 소재는 적당한 온도를 견딜 수 있으므로 내열성이 요구되는 용도에 적합합니다.
5.경량: SLS 나일론은 가벼우면서도 강하므로 강도를 저하시키지 않으면서 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
6. 간편한 후처리: SLS 나일론 부품은 후처리가 쉬우므로 평활화, 염색, 페인팅 또는 코팅을 통해 원하는 마감과 외관을 얻을 수 있습니다.
7.파우더 재사용성: SLS 공정에서 사용되지 않은 파우더는 재활용이 가능하며 후속 인쇄에서 재사용되어 재료 낭비와 비용을 줄일 수 있습니다.
8.복잡한 형상: SLS 기술을 사용하면 지지 구조 없이 복잡하고 복잡한 형상을 생성할 수 있어 설계 유연성을 제공하고 후처리 노력을 줄일 수 있습니다.
SLS 나일론의 단점은 다음과 같습니다.
1. 표면 거칠기: SLS 나일론 부품은 다른 3D 프린팅 기술에 비해 표면 마감이 거칠 수 있으므로 필요한 경우 더 매끄러운 표면을 얻기 위해 추가 후처리가 필요합니다.
2. 흡습성: 나일론은 흡습성이 있습니다. 즉, 환경의 수분을 쉽게 흡수하여 특성과 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 보관과 취급이 필수적입니다.
3. 제한된 색상 옵션: SLS 나일론의 색상 선택은 다른 3D 프린팅 재료에 비해 제한되어 잠재적으로 디자인 옵션이 제한될 수 있습니다.
4. 재료 비용: SLS 나일론은 다른 3D 프린팅 재료에 비해 상대적으로 비싸서 인쇄 부품의 전체 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 높은 처리 온도: SLS는 인쇄 과정에서 높은 작동 온도를 요구하므로 에너지 집약적이며 특수 장비가 필요합니다.