FDM ABS는 FDM 3D 프린팅 프로세스에서 ABS 소재를 사용하는 것을 의미합니다. FDM은 ABS와 같은 열가소성 필라멘트를 녹여 층별로 압출하여 3차원 물체를 만드는 인기 있는 3D 프린팅 기술입니다.
ABS는 강도, 내구성, 열과 충격에 대한 저항성으로 잘 알려진 일반적인 열가소성 수지입니다. 3D 프린팅에서 ABS는 기능성 프로토타입, 기계 부품, 최종 사용 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다. ABS를 사용한 FDM 공정에는 필라멘트를 녹는점까지 가열하고, 노즐을 통해 압출하고, 물체를 층별로 쌓아 올리는 과정이 포함됩니다. ABS는 다재다능함으로 높이 평가되어 3D 프린팅의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

기술	FDM
재료	ABS
원래 색상	검정 , 흰색
열변형	70-90°C (ASTM D648)
경도	84D (ASTM D 2240)
표면 상황	레이어 라인 및 스크래치 지우기
인쇄 플랫폼 크기	1000*610*610mm
굴곡 탄성율	1.9-2.3Gpa(ASTM D 790)
굴곡강도	50-60Mpa(ASTM D 790)
인장 탄성률	2-2.5GPa(ASTM D 638)
인장강도	30-35MPa(ASTM D 638)
휴식시 신장	1.8-8.5% (ASTM D 638)
충격 강도 노치 아이조드	35-101j/m (ASTM D 256)
용인	제품의 국부 정확도는 0.3-0.35mm~4 ‰이지만 전체 정확도는 제어하기 어렵습니다.
후 처리	구리 너트 삽입, 조립, 물리적 연마, 도장,  전기 도금, 실크 스크린, 물 전사 인쇄, 코팅
필요한 벽 두께	0.8mm 이상, 3D 도면에 따른 큰 부품

FDM ABS의 장점은 다음과 같습니다.
1, 강도 및 내구성: ABS는 강도, 인성 및 충격 저항이 우수한 것으로 알려져 있어 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품에 적합합니다.
2, 다양성: ABS는 균형 잡힌 특성으로 인해 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있으므로 자동차, 전자 제품, 소비재 등 다양한 산업에 적합합니다.
3, 인쇄 용이성: ABS는 FDM 기술을 사용하여 비교적 인쇄하기 쉽고 레이어 간 접착력이 우수하여 3D 인쇄에 널리 사용됩니다.
4, 후처리: ABS는 샌딩, 페인팅, 아세톤 증기 스무딩과 같은 후처리 기술을 수용하여 표면 마감과 미적 개선을 가능하게 합니다.
5, 온도 저항: ABS는 넓은 온도 범위를 견딜 수 있으므로 다양한 환경 조건에 노출되는 응용 분야에 적합합니다.
6, 내화학성: ABS는 많은 화학물질에 대해 우수한 저항성을 나타내므로 화학물질에 대한 노출이 예상되는 응용 분야에 적합합니다.
7, 비용 효율성: ABS 필라멘트는 일반적으로 저렴하고 널리 사용 가능하므로 3D 프린팅을 위한 비용 효율적인 선택입니다.

FDM ABS의 단점은 다음과 같습니다.
1, 휘어지기 쉽습니다. ABS는 특히 냉각 중에 휘어지는 경향이 있어 인쇄 베드 접착 및 인쇄된 부품 모서리 뒤틀림에 잠재적인 문제를 일으킬 수 있습니다.
2, 제어된 인쇄 환경이 필요합니다. ABS는 인쇄 중 온도 변동에 민감합니다. 뒤틀림을 최소화하고 인쇄 품질을 향상하려면 가열된 빌드 플랫폼과 밀폐된 인쇄 챔버가 필요한 경우가 많습니다.
3, 취성: ABS는 견고하고 충격에 강하지만 나일론이나 폴리카보네이트와 같은 다른 소재에 비해 상대적으로 부서지기 쉽습니다.
4, 레이어 접착 문제: 경우에 따라 ABS는 레이어 접착에 문제가 발생하여 부품이 약해질 수 있습니다.
5, 원시 형태에서는 식품에 안전하지 않습니다. ABS는 원시 형태에서는 식품에 안전하지 않은 것으로 간주되므로 적절한 후처리 또는 코팅 없이 직접적인 식품 접촉과 관련된 응용 분야에는 적합하지 않습니다.