Paramètres de l'acier inoxydable SLM

L'acier inoxydable SLM est un alliage métallique principalement composé de fer (Fe), de chrome (Cr), de nickel (Ni) et de molybdène (Mo). Il est connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, sa solidité et sa durabilité. Le processus SLM consiste à utiliser un laser haute puissance pour faire fondre et fusionner sélectivement des couches d'acier inoxydable en poudre, créant ainsi un objet 3D couche par couche.
Ce matériau est couramment utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, la santé et l'ingénierie, pour produire des composants solides et résistants à la corrosion tels que des brackets, des implants dentaires, des instruments chirurgicaux personnalisés et des prototypes. L'acier inoxydable SLM est apprécié pour ses performances mécaniques, sa biocompatibilité (dans certaines nuances) et son aptitude aux applications où la résistance à la corrosion et aux températures élevées est essentielle.

Technologie	SLM
Matériel	Acier inoxydable
Couleur originale	Gris
Déformation thermique	450-500 °C
Dureté	25-30 HRC
Situation superficielle	Granulaire rugueux
Taille de la plateforme d'impression	250*250*320mm
Module d'élasticité	170-180 Gpa
Limite d'élasticité	350-400 MPa
Résistance à la traction	580-650 MPa
Allongement à la rupture	25-30 %
Tolérance	La précision locale du produit est comprise entre 0,2 et 0,3 mm ~ 3,5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler
Post-traitement	Polissage physique, usinage CNC, traitement thermique, peinture,  fil de rubanage, galvanoplastie, sérigraphie, revêtement
Épaisseur de paroi requise	1 mm au-dessus

Les avantages de l'acier inoxydable SLM sont les suivants :
1. Excellente résistance à la corrosion : l'acier inoxydable, lorsqu'il est traité avec SLM, conserve son excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements agressifs, y compris les industries marines et chimiques.
2. Haute résistance et durabilité : l'acier inoxydable produit par SLM offre de fortes propriétés mécaniques, le rendant durable et capable de résister à des conditions de contrainte et de charge élevées, garantissant longévité et fiabilité.
3. Biocompatibilité : L'acier inoxydable est souvent utilisé dans les applications biomédicales en raison de sa biocompatibilité, ce qui le rend adapté aux implants chirurgicaux et autres dispositifs médicaux.
4. Large gamme d'applications : l'acier inoxydable SLM trouve des applications dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la santé et la fabrication, en raison de ses propriétés polyvalentes et de sa capacité à répondre à diverses exigences.
5. Géométries complexes : SLM permet la production de géométries complexes et complexes, permettant une liberté de conception et la création de pièces optimisées pour des performances améliorées.
6. Réduction des déchets de matériaux : le processus SLM est économe en matériaux, minimisant les déchets en utilisant uniquement la quantité nécessaire de poudre d'acier inoxydable pour chaque pièce, ce qui en fait une option rentable et respectueuse de l'environnement.

Les inconvénients de l'acier inoxydable SLM sont les suivants :
1. Coût : l'acier inoxydable SLM peut être relativement coûteux par rapport à d'autres méthodes de fabrication ou à des alliages d'acier inoxydable de qualité inférieure, ce qui a un impact sur le coût global des pièces imprimées.
2. Finition de surface : les pièces en acier inoxydable produites par SLM peuvent avoir une finition de surface plus rugueuse par rapport aux pièces usinées traditionnellement, nécessitant un post-traitement supplémentaire pour une surface plus lisse si nécessaire.
3. Propriétés anisotropes : le SLM peut entraîner des propriétés mécaniques anisotropes, ce qui signifie que les propriétés du matériau peuvent varier dans différentes directions, ce qui peut constituer un défi dans les applications nécessitant une résistance uniforme dans toutes les directions.
4. Porosité imprimée : le processus SLM peut parfois introduire des pores ou des vides microscopiques dans les pièces imprimées, affectant potentiellement la densité et les propriétés mécaniques du matériau.