Paramètres de l'aluminium SLM
L'aluminium SLM est connu pour son excellente combinaison de résistance, de légèreté et de bonne résistance à la corrosion. Le processus SLM consiste à utiliser un laser haute puissance pour faire fondre et fusionner sélectivement des couches de poudre d'aluminium métallique, créant ainsi un objet 3D couche par couche.
Ce matériau est couramment utilisé dans les applications aérospatiales, automobiles et techniques pour produire des composants légers et solides, tels que des supports, des dissipateurs thermiques, des boîtiers et des prototypes. Il offre une haute précision et la capacité de créer des géométries complexes qui seraient difficiles à fabriquer avec des méthodes traditionnelles. L'aluminium SLM est apprécié pour ses performances mécaniques, sa durabilité et son adéquation aux applications d'ingénierie exigeantes.
| Technologie | SLM |
| Matériel | Aluminium |
| Couleur originale | Gris |
| Déformation thermique | 150-180 °C |
| Dureté | 110-120 HBW |
| Situation superficielle | Granulaire rugueux |
| Taille de la plateforme d'impression | 400*300*400mm |
| Module d'élasticité | 60-75 Gpa |
| Limite d'élasticité | 170-220 MPa |
| Résistance à la traction | 300-400 MPa |
| Allongement à la rupture | 6-12% |
| Tolérance | La précision locale du produit est comprise entre 0,2 et 0,3 mm ~ 3,5 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler |
| Post-traitement | Polissage physique, Usinage CNC, Traitement thermique, Peinture, Fil de rubanage, Galvanoplastie, Sérigraphie, Revêtement |
| Épaisseur de paroi requise | 1 mm au-dessus |
Les avantages de l'aluminium SLM sont les suivants :
1. Rapport résistance/poids élevé : l'aluminium SLM AiSi10Mg offre une excellente résistance et durabilité tout en restant léger, ce qui le rend idéal pour les applications où la réduction de poids est critique sans compromettre l'intégrité structurelle.
2. Géométries complexes : la technologie SLM permet la production de géométries complexes et complexes avec précision, permettant la conception de pièces hautement personnalisées et optimisées pour des applications spécifiques.
3. Performance du matériau : la composition de l'alliage offre de bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction, une ténacité et une résistance à l'usure élevées, améliorant ainsi sa facilité d'utilisation dans des applications d'ingénierie exigeantes.
4. Conductivité thermique améliorée : l'aluminium est connu pour son excellente conductivité thermique, et SLM Aluminium AiSi10Mg hérite de cette propriété, ce qui le rend adapté aux pièces exposées à des contraintes thermiques ou nécessitant une dissipation thermique efficace.
5. Prototypage et production rapides : SLM propose des cycles de prototypage et de production rapides, permettant un développement de produits plus rapide et des délais de livraison plus courts, ce qui le rend efficace à la fois pour le prototypage et la fabrication de petits et moyens volumes.
6. Efficacité matérielle : SLM utilise efficacement la poudre d'aluminium pendant le processus d'impression, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux et contribuant à la rentabilité à long terme.
Les inconvénients de l'aluminium SLM sont les suivants :
1. Rugosité de la surface : les pièces en aluminium imprimées par SLM peuvent avoir une finition de surface plus rugueuse par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles, nécessitant un post-traitement supplémentaire pour obtenir une surface plus lisse.
2. Propriétés anisotropes : les pièces en aluminium produites par SLM peuvent présenter des propriétés mécaniques anisotropes, ce qui signifie qu'elles peuvent avoir des résistances et des caractéristiques différentes dans différentes directions en raison du processus d'impression couche par couche.
3. Homogénéité du matériau : obtenir des propriétés de matériau uniformes sur l'ensemble de la pièce imprimée peut s'avérer difficile, ce qui a un impact sur son intégrité mécanique et sa cohérence.
4. Contraintes résiduelles : le processus SLM peut introduire des contraintes résiduelles dans la pièce en aluminium imprimée, affectant sa stabilité structurelle et pouvant conduire à une déformation ou à une déformation.