FDM ABS fait référence à l’utilisation de matériau ABS dans le processus d’impression 3D FDM. FDM est une technologie d'impression 3D populaire dans laquelle un filament thermoplastique, tel que l'ABS, est fondu et extrudé couche par couche pour créer un objet tridimensionnel.
L'ABS est un thermoplastique courant connu pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance à la chaleur et aux chocs. Dans l'impression 3D, l'ABS est souvent utilisé pour créer des prototypes fonctionnels, des pièces mécaniques et des produits finaux. Le processus FDM avec ABS consiste à chauffer le filament jusqu'à son point de fusion, à l'extruder à travers une buse et à construire l'objet couche par couche. L'ABS est apprécié pour sa polyvalence, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications en impression 3D.
| Technologie | FDM |
| Matériel | abdos |
| Couleur originale | Noir blanc |
| Déformation thermique | 70-90°C (ASTM D648) |
| Dureté | 84D (ASTM D 2240) |
| Situation superficielle | Effacer les lignes et les rayures des calques |
| Taille de la plateforme d'impression | 1000*610*610 millimètres |
| Module de flexion | 1,9-2,3 Gpa (ASTM D 790) |
| Résistance à la flexion | 50-60 MPa (ASTM D 790) |
| Module de traction | 2-2,5 GPa (ASTM D 638) |
| Résistance à la traction | 30-35 MPa (ASTM D 638) |
| Allongement à la rupture | 1,8-8,5 % (ASTM D 638) |
| Résistance aux chocs crantée Izod | 35-101 j/m (ASTM D 256) |
| Tolérance | La précision locale du produit est comprise entre 0,3 et 0,35 mm ~ 4 ‰, tandis que la précision globale est difficile à contrôler |
| Post-traitement | Ecrous en cuivre encastrés, Assemblage, Polissage physique, Peinture, Galvanoplastie, Sérigraphie, Impression par transfert d'eau, Revêtement |
| Épaisseur de paroi requise | 0,8 mm au-dessus, grosses pièces selon dessins 3D |
Les avantages de l'ABS FDM sont :
1, Résistance et durabilité : L'ABS est connu pour sa bonne résistance, sa ténacité et sa résistance aux chocs, ce qui le rend adapté aux prototypes fonctionnels et aux pièces d'utilisation finale.
2, Polyvalence : l'ABS peut être utilisé dans une large gamme d'applications en raison de ses propriétés équilibrées, ce qui le rend adapté à diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique, les biens de consommation, etc.
3, Facilité d'impression : L'ABS est relativement facile à imprimer grâce à la technologie FDM, avec une bonne adhérence entre les couches, ce qui en fait un choix populaire pour l'impression 3D.
4, Post-traitement : L'ABS est réceptif aux techniques de post-traitement telles que le ponçage, la peinture et le lissage à la vapeur d'acétone, permettant une finition de surface et une esthétique améliorées.
5, Résistance à la température : l'ABS peut résister à une large plage de températures, ce qui le rend adapté aux applications exposées à différentes conditions environnementales.
6, Résistance chimique : L'ABS présente une bonne résistance à de nombreux produits chimiques, ce qui le rend adapté aux applications où une exposition à des produits chimiques est attendue.
7, rentable : le filament ABS est généralement abordable et largement disponible, ce qui en fait un choix rentable pour l'impression 3D.
Les inconvénients de l'ABS FDM sont les suivants :
1, sujet au gauchissement : l'ABS a tendance à se déformer, en particulier pendant le refroidissement, ce qui entraîne des problèmes potentiels d'adhérence au lit d'impression et de déformation des coins des pièces imprimées.
2, nécessite un environnement d'impression contrôlé : l'ABS est sensible aux fluctuations de température pendant l'impression. Cela nécessite souvent une plate-forme de fabrication chauffée et une chambre d'impression fermée pour minimiser la déformation et améliorer la qualité d'impression.
3, Fragilité : Bien que l'ABS soit solide et résistant aux chocs, il peut être relativement fragile par rapport à d'autres matériaux comme le nylon ou le polycarbonate.
4, Problèmes d'adhérence des couches : Dans certains cas, l'ABS peut rencontrer des problèmes d'adhérence des couches, ce qui entraîne des pièces plus faibles.
5, Non alimentaire sous forme brute : L'ABS n'est pas considéré comme alimentaire sous sa forme brute, ce qui le rend moins adapté aux applications impliquant un contact direct avec les aliments sans post-traitement ou revêtements appropriés.